1. Bagaimana untuk mencegah keretakan di casting keluli mangan tinggi
1). Reka bentuk struktur casting
Masalah struktur seperti terlalu besar perbezaan ketebalan dinding casting, peralihan ketebalan dinding yang tidak betul, dan peralihan fillet terlalu kecil casting adalah terdedah kepada retak. Oleh itu, reka bentuk pemutus harus digabungkan dengan proses pemutus untuk mengelakkan reka bentuk pemutus yang tidak munasabah. Sebagai contoh, anda boleh menukar bahagian silang "+" ke bahagian silang berbentuk "T", dll.
2). Reka bentuk proses pemutus (termasuk pelbagai faktor proses dan sistem menuangkan)
Di antara pelbagai faktor dalam proses pemutus, yang paling penting ialah konsesi acuan pemutus, diikuti dengan reka bentuk kotak pasir yang tidak munasabah. Sebagai contoh, bantuan kotak boleh menyebabkan retak jika mereka menghalang pengecutan. Oleh itu, mesti ada jarak tertentu antara bala bantuan kotak dan casting dan penaik.
Sekiranya sistem gating direka dengan tidak betul, pelbagai ingates yang diperkenalkan secara berasingan sering retak pada sambungan dengan ingates kerana mereka menghalang pengecutan pemutus. Ia harus ditunjukkan khususnya bahawa pada salur masuk pemutus, suhu tempatan tinggi dan akhirnya menguatkan. Oleh kerana makan yang tidak mencukupi tidak diperoleh, tekanan pengecutan menyebabkan pemutus retak, jadi pemakanan riser secara amnya disediakan di ingate.
3). Tetapan Riser dan Chiller untuk Casting Steel Mangan Tinggi
Penetapan penumpang casting keluli mangan yang tinggi adalah berdasarkan prinsip tidak menggunakan penaik teratas biasa, kerana mudah menyebabkan retak ketika memotong risers dengan api asetilena. Oleh itu, adalah lebih baik untuk menggunakan risalah sampingan dan risalah yang mudah dipotong. Penaik biasanya dikeluarkan dengan tukul. Casting disediakan dengan risers untuk memberi makan sendi panas supaya casting tidak menghasilkan rongga pengecutan dan keliangan pengecutan. Ini adalah langkah yang berkesan untuk mencegah keretakan dalaman. Walau bagaimanapun, tetapan riser juga menghasilkan sambungan panas hubungan, dan langkah -langkah proses lain mesti diselaraskan dengan betul dengannya. Jika besi sejuk digunakan secara rasional, ia boleh menghalang retak dalaman dan mencegah retak luaran.
Besi sejuk boleh menyesuaikan kelajuan pemejalan setiap bahagian pemutus, dan boleh menyebabkan kecacatan pemutus bergerak. Bekerjasama dengan riser, ia dapat mengembangkan pelbagai makanan dari riser. Walau bagaimanapun, penggunaan besi sejuk yang tidak betul, seperti penggunaan besi sejuk bengkok dan cacat, sering menyebabkan retak dalam pemutus disebabkan oleh kelajuan pemejalan yang tidak sekata dalam julat panjang yang tidak sesuai dari besi sejuk. Selang besar antara besi sejuk juga boleh menyebabkan retak. Casting keluli mangan yang tinggi sangat sensitif terhadap ini, jadi perhatian khusus harus dibayar untuk memproses reka bentuk.
4). Komposisi kimia dan proses peleburan
Dalam keluli mangan yang tinggi, karbon dan fosforus mempunyai kesan terbesar terhadap penjanaan retak. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin besar kemungkinan pemutus adalah retak.
Perhatian juga harus dibayar kepada kesan pengurangan dan penapisan keluli cair pada retak di casting keluli mangan yang tinggi. Semasa proses peleburan keluli mangan yang tinggi, jumlah feo+mno di dalam sanga harus dikawal ketat hingga tidak melebihi 1.2%, kerana sebagai jumlah Feo+mno dalam slag meningkat, Feo+mno dalam keluli cair mesti juga meningkat. Pemendakan di sempadan bijian akan menjadikan keluli rapuh.
Mengawal suhu menuangkan dan membongkar suhu juga merupakan langkah yang berkesan untuk mencegah keretakan dalam casting keluli mangan yang tinggi. Apabila suhu mencurah meningkat, tekanan pengecutan meningkat. Lebih penting lagi, bijirin menjadi kasar dan kristal kolumnar serius, yang sangat melemahkan kekuatan keluli. Di samping itu, casting keluli mangan yang tinggi tidak boleh dibungkus apabila merah panas, dan casting harus didedahkan ke udara untuk penyejukan pesat. Sebaliknya, mereka harus disejukkan perlahan -lahan dalam acuan. Untuk casting kompleks, suhu harus diturunkan kepada kira -kira 200 ° C sebelum dibungkus.
5). Proses rawatan haba
Sama ada perbezaan suhu antara suhu relau dan pemutus adalah sesuai apabila memuatkan relau adalah faktor penting dalam berlakunya retak. Selepas pemutus dimasukkan ke dalam relau, ia harus dipanaskan secara seragam selama 1 hingga 1.5 jam sebelum dipanaskan, supaya pemutus dapat memanaskan perlahan -lahan. Kadar pemanasan pada suhu rendah (di bawah 650 ° C) adalah kunci kepada retak. Secara amnya, kadar pemanasan casting yang lebih kompleks tidak boleh melebihi 50 ° C/j, jika tidak, castingnya terdedah kepada retak.
2. Cara Melakukan Rawatan Haba Keluli Mangan Tinggi
1). Tujuan Rawatan Haba Solid Pepejal Rawatan Tinggi Mangan Tinggi Mangan:
Karbida dalam sempadan bijirin dan bijirin dalam struktur cast dihapuskan untuk mendapatkan struktur austenite fasa tunggal, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan keluli mangan yang tinggi dan memperluaskan skop aplikasinya. Untuk menghapuskan karbida dalam struktur astinya, keluli mesti dipanaskan ke atas 1040 ° C dan dipegang untuk masa yang sesuai supaya karbida dibubarkan sepenuhnya dalam austenit fasa tunggal, dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan larutan pepejal austenite struktur. Rawatan haba penyelesaian ini juga dipanggil rawatan pengukuhan air.
Terdapat sejumlah besar karbida yang dicetuskan dalam struktur pelakon keluli mangan tinggi yang tahan air, jadi ketangguhannya rendah dan mudah dipecahkan semasa digunakan.
A. Suhu rawatan pengukir air
Suhu pengukuhan air bergantung kepada komposisi keluli mangan yang tinggi. Ia biasanya 1050 ~ 1100 ℃. Keluli mangan yang tinggi dengan kandungan karbon yang tinggi atau kandungan aloi yang tinggi harus mempunyai batas atas suhu pengukuhan air, seperti keluli zgmnl3 dan keluli gxl20mnl7. Walau bagaimanapun, suhu pengukuhan air yang terlalu tinggi akan menyebabkan decarburization yang teruk permukaan pemutus dan menyebabkan bijirin keluli mangan yang tinggi berkembang pesat, yang mempengaruhi prestasi keluli mangan yang tinggi.
B. Kadar pemanasan
Keluli mangan yang tinggi mempunyai kekonduksian terma yang lebih buruk daripada keluli karbon biasa. Casting keluli mangan yang tinggi mempunyai tekanan yang lebih besar dan terdedah kepada retak apabila dipanaskan. Oleh itu, kadar pemanasan harus ditentukan mengikut ketebalan dinding dan bentuk pemutus. Umumnya, casting mudah berdinding nipis boleh dipanaskan pada kadar yang lebih cepat, manakala casting berdinding tebal harus dipanaskan perlahan-lahan. Untuk mengurangkan ubah bentuk atau retak casting semasa proses pemanasan, proses pemanasan di sekitar 650 ° C sering digunakan dalam pengeluaran untuk mengurangkan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan di luar casting berdinding tebal, membuat suhu di Seragam relau, dan kemudian dengan cepat menaikkannya ke suhu ketahanan air.
C. Menjaga masa
Masa pegangan terutamanya bergantung kepada ketebalan dinding pemutus untuk memastikan pembubaran karbida lengkap dalam struktur pelakon dan homogenisasi austenit. Biasanya masa pemeliharaan haba boleh dikira berdasarkan ketebalan dinding pemutus 25mm dan 1 jam pemeliharaan haba.
D. Sejuk ke bawah
Proses penyejukan mempunyai kesan yang besar terhadap petunjuk prestasi dan keadaan organisasi.
Semasa rawatan air yang mengasah, suhu pemutus sebelum memasuki air harus melebihi 950 ° C untuk mengelakkan karbida dari penyebaran semula.
Relau rawatan haba jenis troli pelbagai guna digunakan untuk rawatan pengukuhan keluli mangan yang tinggi. Apabila casting memasuki air, kaedah pelindapkejutan automatik atau gantung keranjang biasanya digunakan. Bekas dengan mudah boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian-bahagian besar dan bahagian berdinding nipis dengan bentuk yang kompleks, dan juga sukar untuk mengeluarkan casting dari kolam selepas pelindapkejutan. Yang terakhir adalah mudah untuk mengeluarkan casting selepas pelindapkejutan, tetapi bakul gantung menggunakan banyak wang.
2). Rawatan haba sisa buangan as-cast untuk tahan lasak keluli mangan yang tahan haus:
Untuk memendekkan kitaran rawatan haba, haba sisa pemutus boleh digunakan untuk menguatkan keluli mangan yang tinggi. Prosesnya adalah seperti berikut: Pemutus diambil dari acuan pada 1100 ~ 1180 ° C. Selepas penyingkiran teras dan pembersihan pasir, suhu pemutus dibenarkan untuk sejuk hingga 900 ~ 1000 ° C, dan kemudian dimasukkan ke dalam relau yang dipanaskan hingga 1050 ~ 1080 ° C dan disimpan selama 3 ~ 5 jam. Selepas penyejukan air. Proses rawatan ini memudahkan proses rawatan haba, tetapi terdapat kesukaran tertentu dalam operasi pengeluaran.
3). Pemendakan mengukuhkan rawatan haba untuk tahan lasak mangan mangan yang tahan haus:
Tujuan rawatan haba pemendapan pemendapan keluli mangan tinggi tahan haus adalah untuk mendapatkan jumlah dan saiz keluli mangan yang tinggi melalui rawatan haba berdasarkan menambah jumlah unsur pembentukan karbida yang sesuai (seperti molibdenum, tungsten, Vanadium, titanium, niobium dan kromium). Pengagihan zarah fasa kedua karbida menguatkan matriks austenit dan meningkatkan rintangan haus keluli mangan yang tinggi. Kaedah rawatan haba ini lebih mahal dan prosesnya lebih rumit.