Ciri -ciri aloi magnesium pada suhu bilik dan suhu tinggi diperbaiki dengan pengerasan hujan yang disebabkan oleh pengukuhan padat dan rawatan penuaan.
Kaedah rawatan haba yang biasa digunakan bagi aloi magnesium terutamanya termasuk rawatan penyelesaian, rawatan penuaan dan rawatan penyepuhlindapan, dan lain -lain. Pilihan kaedah rawatan haba terutamanya bergantung kepada jenis aloi dan keadaan perkhidmatan. Dalam pengeluaran sebenar, proses rawatan yang sesuai harus dipilih mengikut kehendak sifat mekanikal, seperti rawatan penyelesaian pepejal dapat meningkatkan kekuatan hasil dan kekuatan tegangan rawatan aloi plastik pepejal penuaan.
() Penyepuhlindapan
Keupayaan ubah bentuk plastik aloi magnesium dikurangkan oleh tekanan sisa dan pengagihan mikrostruktur yang tidak sekata. Kecacatan ini dapat dikurangkan dengan berkesan atau dihapuskan oleh proses penyepuhlindapan untuk meningkatkan keplastikan aloi magnesium dan menyediakan pemprosesan berikutnya.
Sepenuhnya anil (0)
Untuk menghapuskan kesan pengukuhan ubah bentuk dalam proses ubah bentuk plastik, memulihkan dan meningkatkan keplastikannya untuk pemprosesan ubah bentuk berikutnya.
Penyepuhlindapan penuh sangat berkesan dalam menghapuskan pengerasan kerja dan boleh memulihkan dan meningkatkan kepekaan kerja bahan. Oleh kerana ubah bentuk aloi magnesium biasanya dijalankan pada suhu tinggi, aloi cacat jarang sekali. Proses ini boleh digunakan sebagai rawatan haba akhir untuk beberapa aloi magnesium dengan kesan pengukuhan rawatan haba yang tidak jelas.
Julat suhu penyepuhlindapan lengkap ialah 300 ~ 400 ℃, masa pegangan adalah 3 ~ 8H, dan parameter proses dipilih dengan sewajarnya mengikut jenis aloi dan tahap ubah bentuk.
Tekanan Relief Annealing (T2): Menghapuskan tekanan sisa yang disebabkan oleh pemutus dan pemprosesan produk aloi magnesium yang cacat.
Tekanan pelepasan tekanan digunakan secara meluas dalam amalan pengeluaran. Sebagai contoh, proses penyepala optimum untuk lembaran aloi magnesium AZ31 adalah kira -kira 1h pada 300 ~ 350 ℃, dan kekuatan dan ketangguhan aloi dipadankan dengan baik selepas proses ini.
Di samping itu, aloi magnesium juga akan menghasilkan tekanan sisa semasa pemesinan, dan rawatan penyepuhlindapan yang diperlukan adalah kondusif untuk ketepatan pemesinan dan hayat perkhidmatan bahan kerja.
() Rawatan penyelesaian pepejal
Ciri -ciri aloi magnesium diperbaiki dengan pengukuhan penyelesaian dan pengukuhan penuaan.
Rawatan Penyelesaian (T4):
Aloi dipanaskan ke suhu yang sesuai di kawasan fasa penyelesaian pepejal fasa tunggal, dan masa yang sama disimpan hangat, sehingga beberapa unsurnya dibubarkan dalam matriks untuk membentuk penyelesaian pepejal supersaturated, yang dipanggil rawatan penyelesaian. Ia adalah proses rawatan haba penuaan semulajadi aloi magnesium selepas pemanasan dan pegangan, yang dapat meningkatkan kekuatan tegangan dan keplastikan bahan pada masa yang sama, dan memperoleh rintangan impak yang lebih besar.
Sebagai contoh, proses rawatan penyelesaian optimum MG-4Y-2ND-1GD-0.4Z aloi magnesium adalah 525 ℃ x8H, dan pemanjangannya meningkat dengan ketara selepas rawatan haba.
() Rawatan preskripsi
Penuaan: Kekuatan hasil meningkat, dan keplastikan sedikit dikurangkan.
Penuaan Buatan (T5): adalah kaedah pengukuhan penting aloi magnesium, prosesnya agak mudah, tidak perlu memperbaiki atau menyempurnakan rawatan sebelum penuaan, suhu penuaan pada umumnya kira -kira 200 ℃, dan masa pegangan adalah kira -kira 20b, Untuk aloi yang diproses yang mengandungi fasa yang dicetuskan, selepas rawatan penuaan tiruan, kesan pengukuhan yang tinggi dapat diperolehi.
() Rawatan Penuaan Penyelesaian
Penuaan buatan (T6) selepas rawatan penyelesaian pepejal: Penyelesaian pepejal supersaturated memecah dan mencetuskan fasa kedua semasa penuaan buatan. Gabungan sistem aloi, suhu penuaan dan elemen tambahan mempengaruhi proses pemendakan penuaan dan ciri -ciri fasa yang dicetuskan.
Telah didapati bahawa aloi As-Cast ZA72 terutamanya terdiri daripada matriks Ag dan fasa kedua pukal (Mg32 (A1, Zn) 49 dan G7ZN3). Selepas rawatan penyelesaian, fasa kedua berbutir halus diedarkan pada sempadan bijian dan bijirin, dan saiz dan kuantiti fasa kedua secara beransur -ansur berkurangan dengan peningkatan penyelesaian pepejal. Selepas rawatan T6, fasa diperkuat sekunder yang halus dan tersebar tersebar di sempadan produk dan di dalam zarah, dan semakin lama masa rawatan T6, lebih banyak jumlah fasa yang dicetuskan: sifat mekanikal aloi selepas rawatan T6 secara signifikan dengan ketara bertambah baik, dan kekuatan tegangan dan microhardness aloi peningkatan pertama dan kemudian berkurangan dengan peningkatan masa rawatan T6. Kekuatan tegangan 28h aloi adalah 308MPa, iaitu 52.4% lebih tinggi daripada aloi as-cast.
() Rawatan hidrogenasi
Rawatan pengoksidaan: Untuk aloi magnesium yang mengandungi sebatian pukal yang besar dalam tisu, fasa kompaun sangat stabil, dan sukar untuk dibubarkan atau dipisahkan oleh kaedah konvensional. Unsur -unsur aloi (seperti Zn, Sn, dan lain -lain) dikurangkan dari sebatian setiap hari, supaya unsur -unsur aloi dibubarkan dengan kukuh ke dalam matriks magnesium sekali lagi, dan kesan pengukuhan penyelesaian pepejal meningkat. Dan mengoksida dengan beberapa elemen dalam sebatian yang tidak larut untuk menghasilkan sebatian yang tidak berterusan, yang tersebar di dalam tisu dan memainkan kesan pengukuhan penyebaran.
() Rawatan haba permukaan
Pengaliran permukaan laser membuat pengulangan permukaan perlahan, yang kondusif untuk pembubaran penuh unsur -unsur aloi, dan permukaan dengan cepat membentuk struktur padat dan seragam.
() Melindungi atmosfera
Umumnya, suasana pelindung digunakan dalam rawatan penyelesaian aloi magnesium. Mengikut piawaian yang berkaitan untuk operasi rawatan haba magnesium aloi, suasana pelindung mesti digunakan apabila suhu penyelesaian melebihi 400 ° C untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan casting aloi magnesium (kekuatan casting akan dikurangkan apabila permukaan pengoksidaan adalah serius) dan pembakaran.
Relau rawatan haba perlu dilengkapi dengan peminat berkelajuan tinggi atau peranti lain yang boleh digunakan untuk mengedarkan gas untuk meningkatkan keseragaman suhu relau.
Gas pelindung beredar dalam relau rawatan haba, dan kadar peredarannya cepat, supaya pengagihan suhu semua bahan kerja adalah seragam, dan kadar peredaran minimum berbeza dengan reka bentuk relau rawatan haba dan keadaan pemuatan sebenar.
() Kecacatan rawatan haba dan kaedah penghapusannya
(1) Pengoksidaan Jika bahan kerja aloi magnesium adalah haba yang dirawat tanpa menggunakan gas pelindung, pengoksidaan tempatan akan berlaku dan juga api di dalam relau. Biasanya ke dalam relau rawatan haba (0.5-1.5) VO1.%S0, atau (3-5) VO1.%C0, atau mengandungi (0.5-1.5) VO1. bahan kerja aloi magnesium. Di samping itu, adalah perlu untuk memastikan relau bersih, kering dan dimeteraikan.
(2) Apabila kelajuan pemanasan terlalu cepat terlalu cepat, suhu pemanasan melebihi had suhu penyelesaian aloi, dan terdapat lebih banyak bahan lebur yang rendah dalam aloi, bahan kerja aloi magnesium terdedah kepada overburning. Ia biasanya digunakan untuk mengelakkan overburning bahan kerja aloi magnesium dengan membahagikan pemanasan dari 260 ° C hingga lebih daripada 2 jam suhu rawatan pemejalan, mengawal turun naik suhu relau dalam 5 ° C, dan mengurangkan kandungan zink ke had yang lebih rendah.