Ujian adalah sebahagian daripada penyelenggaraan peralatan. Adalah penting untuk menilai bahan, komponen, reka bentuk, dan struktur produk dan aset. Program boleh diklasifikasikan sebagai merosakkan atau tidak merosakkan berdasarkan keadaan komponen yang diuji selepas pengesanan selesai.
Jika komponen rosak semasa pengesanan, kaedah pengesanan yang digunakan dipanggil pengesanan merosakkan. Sebaliknya, ujian yang tidak menentu dijalankan tanpa menyebabkan kerosakan pada peralatan yang diuji.
Dalam makalah ini, kami akan memberi tumpuan kepada aplikasi ujian yang tidak menentu.
Apakah ujian yang tidak menentu?
Kaedah ujian yang tidak berkompromi dengan integriti struktur bahagian yang diuji dipanggil Ujian Nondestructive (NDT). NDT menggunakan pelbagai teknik pemeriksaan untuk menilai komponen secara individu dan secara kolektif. Ia menggunakan prinsip yang berbeza dari bidang sains (fizik, kimia, dan matematik) untuk mengkaji komponen. NDT juga boleh dipanggil penilaian tidak menentu (NDE) atau ujian nondestructive (NDI).
Mari kita bayangkan omboh yang berjalan di dalam enjin yang diuji untuk kecacatan atau degradasi bahan. Piston boleh dipotong terbuka untuk memeriksa kecacatan di dalamnya. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja diuji, walaupun omboh didapati bebas daripada kecacatan, omboh tidak lagi boleh digunakan dalam enjin. Ini adalah satu bentuk pengesanan yang merosakkan.
Piston boleh diperiksa oleh radiografi dan bukannya memotongnya. Kita boleh menggunakan radiasi pengionan (sinar-X, sinar gamma) untuk mengesan kecacatan dalam komponen atau degradasi bahan. Jika ia lulus ujian, komponen masih boleh digunakan. Ini adalah satu bentuk ujian yang tidak menentu.
Kaedah ujian yang tidak menentu
Sebilangan besar pilihan pengesanan tidak merosakkan boleh didapati. Kaedah mana yang akan anda gunakan bergantung pada jenis bahagian yang anda sedang menguji dan apa yang cacat yang ingin anda cari.
Sesetengah kaedah NDT hanya digunakan untuk kategori tertentu. Seterusnya, kami membincangkan kaedah NDT yang paling biasa yang mempunyai aplikasi yang lebih luas.
1) Pengesanan visual
Ujian visual adalah kaedah ujian yang paling tidak mudah. Ia biasanya diklasifikasikan sebagai sebahagian daripada penyelenggaraan rutin. Profesional penyelenggaraan menggunakannya setiap hari untuk memeriksa tanda -tanda haus dan lusuh. Bergantung pada permohonannya, ia mungkin atau mungkin tidak berlaku semasa mesin sedang berjalan.
Robot dan dron yang dilengkapi dengan kamera boleh digunakan untuk melakukan pemeriksaan visual dari jauh dalam kes -kes di mana akses langsung ke subjek ujian tidak mungkin.
Dalam aplikasi yang paling maju, pengesanan visual digabungkan dengan algoritma pembelajaran mesin. Ini hanya terpakai kepada ujian kualiti produk di mana sejumlah besar komponen piawai perlu diperiksa.
2) Pengesanan ultrasonik
Pengesanan ultrasonik adalah berdasarkan prinsip penyebaran dan refleksi gelombang bunyi frekuensi tinggi. Ia boleh digunakan untuk pengesanan/penilaian kecacatan, pengukuran dimensi, pencirian bahan, dan lain -lain. Penerima dan pemancar ultrasonik digunakan untuk pengesanan.
Gelombang bunyi ultrasonik dihantar melalui bahan yang diuji. Perjalanan bunyi melalui perhimpunan dan mencerminkan permukaan tegar yang terletak di hujung pemancar. Ukur masa yang diperlukan untuk menghantar dan menerima gelombang bunyi. Perbezaan masa antara bahagian yang berlainan komponen boleh digunakan untuk mengenal pasti kecacatan dalam bahan.
Pelbagai jenis mod pengesanan ultrasonik boleh digunakan untuk mengenal pasti kecacatan yang berbeza, rongga, kemerosotan bahan, dan lain -lain. Bahagian mekanikal dengan beban kerja yang berat harus diperiksa oleh ultrasonik secara teratur. Contoh yang baik dari ujian ultrasonik adalah pengesanan kecacatan dan ubah bentuk dalam roda dan gandar kereta keretapi.
3) Analisis getaran
Analisis getaran adalah kaedah biasa untuk memantau keadaan berputar bahagian dalam operasi. Prinsip asas analisis getaran adalah bahawa bahan -bahan yang berbeza mempunyai ciri getaran yang berbeza.
Sebagai tambahan kepada peranti vibrometer, pelbagai jenis sensor boleh dipasang untuk mengukur getaran. Mereka direka untuk mengukur anjakan, halaju dan pecutan, misalignment, melonggarkan, dan kegagalan yang sama yang boleh dihadapi oleh peralatan berputar.
Seperti semua teknik lain yang kami bincangkan di sini, analisis getaran menyediakan data yang berharga untuk pemantauan keadaan dan penyelenggaraan ramalan.
4) Pengesanan zarah magnet mt
Pengesanan zarah magnet digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan berhampiran dalam bahan ferromagnet. Spesimen diadakan di antara kedua -dua tiang magnet elektromagnet dan penggantungan zarah magnet dituangkan ke atas spesimen. Kaedah ujian adalah berdasarkan kesan medan magnet pada bahan ferromagnet.
Apabila zarah magnet berkumpul berhampiran kecacatan dan retak, kecacatan pada permukaan bahan akan diserlahkan. Untuk penglihatan yang lebih baik, gunakan cahaya ultraviolet untuk melihat kecacatan.
Pemeriksaan serbuk magnet boleh dilakukan menggunakan peranti tangan seperti mesin mendatar basah atau kuk magnet. Menentukan bahawa MT boleh digunakan untuk memeriksa item berikut:
Permukaan di dalam dan di luar dandang dan kapal tekanan
Komponen yang mengalami kerosakan kebakaran
Lokomotif dan dandang bersejarah
Pengering Yankee
Kargo memegang
Kapal Perkhidmatan Gas Petroleum Cecair
Pembaikan dan tekanan kimpalan berubah
5) Pengesanan penembusan
Dalam kes -kes di mana pengesanan zarah magnet tidak boleh dilaksanakan, pengesanan penembusan boleh digunakan. Permukaan kerja yang bersih diperlukan untuk ujian penembusan.
Semasa pemeriksaan penembusan, penembusan pewarna cecair disembur di atas kawasan yang akan diuji dan dibiarkan tidak berubah di udara terbuka. Masa yang diperlukan untuk penembusan untuk bekerja di permukaan (juga dikenali sebagai masa pengekalan) boleh berkisar antara 10 minit hingga satu jam. Ia bergantung kepada sifat -sifat bahan yang diuji.
Gunakan kain bebas serat kering untuk mengeluarkan penembus cecair dari permukaan kerja. Semburkan sedikit penyelesaian pemaju ke permukaan kerja ujian. Sekiranya permukaan di bawah ujian rosak, pewarna cecair dibawa ke permukaan selepas pemaju digunakan.
Ujian penembusan cecair biasanya digunakan untuk menguji permukaan yang dikimpal dan bekerja pada prinsip tindakan kapilari.
6) Pengesanan semasa Eddy
Ujian semasa Eddy adalah teknik ujian yang tidak menentu yang digunakan dalam senario ujian manual dan automatik. Ia berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik.
Apabila voltan digunakan pada gegelung, ia mewujudkan medan magnet yang kuat. Apabila logam diperkenalkan ke dalam gegelung, medan magnet berubah -ubah dan arus mengalir melalui litar meningkat. Ini disebabkan aliran eddy di dalam logam.
Penggunaan semasa meningkat apabila terdapat kecacatan atau lubang dalam bahan. Eddies mesti bergerak jauh lebih jauh - peningkatan rintangan, yang ditunjukkan sebagai peningkatan penggunaan semasa. Perbezaan dalam penggunaan semasa antara keratan rentas bahan yang berbeza boleh digunakan untuk mengenal pasti lokasi dan saiz kecacatan.
Jenis ujian tidak merosakkan ini dilakukan menggunakan peralatan ujian semasa eddy, termasuk probe elektromagnetik, pengesan kecacatan semasa, konduktans ECT, dan aksesori lain. Alat ini digunakan untuk melakukan pelbagai jenis ujian elektromagnet, seperti pengimbasan permukaan, ujian bawah permukaan, ujian kimpalan, ujian lubang pengikat, ujian tiub, pengesahan rawatan haba, dan klasifikasi gred logam.
7) Ujian X-ray dan tomografi pengiraan industri
X-ray dan teknik tomografi lain digunakan secara meluas dalam bidang perubatan. Walau bagaimanapun, beberapa teknik yang sama juga digunakan dalam aplikasi perindustrian sebagai sebahagian daripada ujian yang tidak menentu.
X-ray dan imbasan CT boleh digunakan untuk radiografi perindustrian untuk melihat imej terperinci bahan yang diuji. X-ray melalui komponen dan imej boleh dicetak pada filem atau dilihat dalam masa nyata menggunakan komputer.
CT juga boleh kod warna pelbagai objek berdasarkan logam komposit atau kehadiran rongga. X-ray boleh dihantar pada objek ujian dari sudut yang berbeza untuk mendapatkan imej dengan terperinci yang lebih tinggi. Ujian sinar-X dan tomografi yang dikira jatuh ke dalam kategori ujian radiografi yang lebih luas di mana pelbagai jenis radiasi pengionan boleh digunakan.
