1. Apakah kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan, menerangkan prinsip menggunakan kaedah pelindapkejutan yang berbeza?
Kaedah pelindapkejutan:
1. Monochrome pelindapkejutan - Dikeluarkan hingga akhir dalam medium pelindapkejutan, tegasan terma tisu pelindapkejutan monoklonal agak besar, dan ubah bentuk pelindapkejutan besar.
2. Pelindapkejutan cecair berganda - Purpose: sejuk antara 650 ° C dan MS, supaya V> VC perlahan -lahan akan menyejukkan di bawah MS untuk mengurangkan tekanan tisu. Keluli karbon: air pertama dan kemudian minyak. Alloy Steel: Minyak pertama dan kemudian udara.
3. Pelindapkejutan yang diklasifikasikan-selepas mengeluarkan bahan kerja, tinggal pada suhu tertentu untuk menjadikan suhu konsisten di dalam dan di luar bahan kerja, dan kemudian proses penyejukan udara, pelindapkejutan penggredan berlaku apabila fasa M menjadi di udara, dan tekanan dalaman kecil.
4. Tunggu untuk pelindapkejutan suhu - Menegakkan diri ke suhu zon suhu loceng, transformasi Bainit berlaku, tekanan dalaman berkurangan, dan ubah bentuknya kecil. Prinsip pemilihan kaedah pelindapkejutan harus mempertimbangkan bukan sahaja mempertimbangkan keperluan prestasi, pada masa yang sama mengurangkan tekanan pelindapkejutan untuk mengelakkan pelindapkejutan dan keretakan.
2. Apakah perbezaan antara pemendapan gas kimia dan teknologi pemendapan meteorologi fizikal, dan aplikasi utama mereka?
Pemendapan meteorologi kimia terutamanya kaedah CVD. Medium tindak balas yang mengandungi elemen bahan salutan dimakan pada suhu yang lebih rendah. Kemudian hantar ke bilik tindak balas suhu tinggi dan permukaan bahan kerja untuk menghasilkan tindak balas kimia suhu tinggi. Lapisan terbentuk di permukaan.
Ciri -ciri utama kaedah CVD:
1. Anda boleh mendepositkan pelbagai bahan filem bukan organik kristal atau amorf.
2. Kesucian tinggi dan gabungan kolektif yang kuat.
3. Lapisan sedimentasi padat, dan liang -liangnya sangat kecil.
4. Homogenitas yang baik, peralatan mudah, dan ketukangan.
5. Suhu tindak balas adalah tinggi.
Permohonan: Buat filem nipis dengan pelbagai kegunaan di permukaan keluli, aloi keras, logam bukan ferus, bukan logam bukan organik, dan lain-lain, terutamanya penebat, filem semikonduktor, konduktor dan filem superkonduktor, dan filem tahan kakisan.
Pemendapan Meteorologi Fizikal: Proses bahan gas secara langsung dimasukkan ke dalam filem pepejal di permukaan bahan kerja, yang dipanggil kaedah PVD. Terdapat tiga kaedah asas, yang mengukus vakum, salutan sputtering, dan penyaduran ion. Permohonan: Salutan tahan haus, salutan tahan haba, salutan tahan kakisan, salutan pelincir, salutan salutan salutan fungsi.
3. Menerangkan penampilan mikro dan makro-penampilan keletihan.
Mikro: Ia adalah corak jalur yang diperhatikan di bawah mikroskopik, yang dipanggil jalur keletihan atau keletihan. Jalur keletihan mempunyai dua jenis: kelewatan dan keburukan. Jalur keletihan mempunyai jarak tertentu. Di bawah keadaan tertentu, setiap jalur adalah sepadan dengan kitaran tekanan.
Makro: Dalam kebanyakan kes, ia mempunyai ciri-ciri patah renyah, dan pembentukan makro dapat dilihat oleh mata kasar. Kerosakan keletihan tipikal terdiri daripada kawasan sumber retak, kawasan pengembangan retak, dan kawasan segera seketika akhir. Kawasan keletihan agak rata, dan kadang -kadang ia adalah cermin terang. Kawasan pengembangan retak adalah corak atau corak shell. Terdapat beberapa sumber keletihan jarak yang berbeza -beza. Beban watak dan saiz kaedah pemuatan ciri dan saiz mikro-penampilan kawasan segera mungkin menjadi sarang yang sukar atau pemisahan yang dibenarkan, dan pemisahan bukti kristal dipecahkan atau dicampur.
4. Tunjukkan tiga masalah kualiti yang sering berlaku dalam mengesan pemanasan dan pelindapkejutan, dan cuba menganalisis sebab -sebabnya.
1. Keretakan: suhu pemanasan yang berlebihan dan suhu yang tidak sekata; pemilihan medium dan suhu pelindapkejutan yang tidak betul; bukan pencucuhan tepat pada masanya dan pemulihan yang tidak mencukupi; Ketabahan bahan, analisis komposisi, kecacatan, jumlah objek bercampur yang berlebihan; Reka bentuk bahagian tidak munasabah.
2. pemanasan yang tidak sekata; penyejukan tidak sekata; Tisu bahan yang lemah (dengan tisu, decarburization tempatan).
3. Permukaan Permukaan: Struktur sensor tidak masuk akal; Bahagian mempunyai sudut tajam, lubang, dan buruk;
5. Apakah ciri-ciri proses baru pemulihan suhu tinggi kelajuan tinggi?
Ambil w18cr4v sebagai contoh. Mengapa lebih baik daripada sifat mekanikal selepas pemulihan purata? W18cr4v Steel 1275 ℃ Panas pelindapkejutan+320 ℃*1H+540 ℃ hingga 560 ℃*1H*2 kali untuk menyala.
Pemulihan suhu tinggi keluli berkelajuan tinggi lebih cepat dicetuskan daripada bahan karbonisasi M2C keluli berkelajuan tinggi biasa. Karbida M2C, V4C, dan Fe3C adalah besar dan seragam, dan terdapat kira -kira 5% hingga 7% daripada loceng. Prestasi keluli berkelajuan tinggi suhu tinggi adalah lebih baik daripada faktor organisasi penting untuk pencucuhan biasa.
6. Apakah jenis atmosfera yang dikawal? Secara ringkas menggambarkan ciri -ciri dan penerapan setiap atmosfera.
Terdapat atmosfera yang menyerap haba, atmosfera yang menetes, atmosfera badan lurus, atmosfera yang dikawal lain (suasana mesin nitrogen, suasana penguraian ammonia, suasana deduksi panas), dan sebagainya.
1. Suasana menyerap haba adalah untuk mencampurkan bahan mentah pada peratusan udara tertentu. Pada suhu tinggi, pemangkin dijana. Penjanaan tindak balas terutamanya mengandungi suasana CO, H 2 , N 2 , dan jejak CO 2 , O 2 , dan H 2 O. Kerana tindak balas mesti diserap oleh haba, haba diserap, sehingga haba diserap. Oleh itu dipanggil suasana endotermik atau gas Rx. Digunakan untuk karburisasi dan karbon-nitrogen.
2. Suasana yang menetes adalah secara langsung menunjuk metanol ke dalam relau untuk retak, menghasilkan pembawa yang mengandungi CO dan H 2 , dan menambah agen yang lebih kaya untuk karburisasi; Penembusan nitrogen karbon pada suhu yang lebih rendah, melindungi cahaya pemanasan dan pelindapkejutan.
3. Campurkan ejen menembusi, seperti gas asli dan udara, dan terus masukkan relau, bertindak balas terhadap tindak balas pada 900 ° C pada suhu tinggi untuk terus menghasilkan suasana karburisasi. Gas angkat ammonia digunakan untuk gas exudation nitrogen, keluli, atau logam bukan ferus dalam suasana perlindungan pemanasan suhu rendah. Suasana berasaskan nitrogen digunakan dalam keluli karbon tinggi atau keluli galas. Suasana pemanasan digunakan untuk penyusunan dekontaminasi untuk keluli rendah karbon, rawatan haba gangsa, atau memalsukan besi tuang.
7. Apakah tujuan pelindapkejutan suhu seperti bola dan dakwat besi? Apakah tisu selepas suhu dan suhu pelindapkejutan?
Objektif: Selepas besi gim, auscultation bola, kawasan pelindapkejutan suhu dilakukan di kawasan transformasi pembawa untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik dan penyelewengan kecil. Suhu menunggu: 260 ~ 300 ° C diperolehi untuk tisu Belensitic; 350 ~ 400 ° C diperolehi untuk tisu Belish.
8.Briefly menggambarkan ciri-ciri utama rawatan terma kimia yang biasa digunakan (karburisasi, exudation nitrogen, penembusan karbon-nitrogen, dan nitrogen-karbon bersama). Bahan atau bahagian apa yang sesuai untuk ciri -ciri tisu dan prestasi selepas rawatan terma?
Carburizing: Ini terutamanya proses menembusi atom karbon ke permukaan bahan kerja. Lapisan permukaan pulih maxis, sisa A, dan karbida. Tujuan jantung adalah untuk meningkatkan kandungan karbon lapisan permukaan. Dan ketangguhan yang tinggi, menjadikannya kesan dan geseran yang besar. Keluli rendah karbon seperti 20crmnti, gear, dan piston biasanya digunakan.
Eksudasi nitrogen: menembusi permukaan atom nitrogen di permukaan. 38crmoala, 18crniw.
Penembusan nitrogen karbon: Suhu penembusan nitrogen karbon rendah, kelajuan cepat, dan ubah bentuk kecil bahagian. Tisu permukaan adalah jarum halus untuk api kuda austenite+kompaun karbon nitroda granular Fe3 (c, n)+sejumlah kecil otot Olimpik sisa. Ia mempunyai rintangan lelasan yang tinggi, kekuatan keletihan, dan kekuatan mampatan, dan mempunyai tahap rintangan kakisan tertentu. Ia harus digunakan untuk gear beban berat dan sederhana yang dihasilkan oleh keluli aloi karbon rendah.
Nitrogen Karbon Bersama-sama: Proses penentuan bersama karbon nitrogen lebih cepat, dan kekerasan permukaan sedikit lebih rendah daripada eksudasi nitrogen, tetapi prestasi anti-keletihan adalah baik. Ia digunakan terutamanya untuk memproses acuan dengan beban kesan kecil dan memerlukan sedikit rintangan haus, had keletihan yang tinggi, dan ubah bentuk kecil. Bahagian keluli umum, seperti keluli struktur karbon, keluli struktur aloi, keluli alat aloi, besi tuang kelabu, besi tinta bola, dan metalurgi serbuk, boleh ditembusi oleh karbon nitrogen.
9. Secara ringkas, terangkan prinsip -prinsip reka bentuk proses rawatan terma.
1. Advanced Craftsmanship.
2. Kraftangan yang boleh dipercayai, munasabah, dan boleh dilaksanakan.
3. Ekonomi Kerajinan.
4. Keselamatan proses.
5. Cuba gunakan peralatan proses dengan prosedur mekanisasi dan automasi yang tinggi.
10. Apakah masalah reka bentuk pengoptimuman proses rawatan terma?
1. Pertimbangkan sepenuhnya hubungan antara proses pemprosesan panas dan sejuk, dan susunan proses rawatan haba harus munasabah.
2. Gunakan teknologi baru sebanyak mungkin, menggambarkan secara ringkas proses rawatan haba, dan memendekkan kitaran pengeluaran. Di bawah syarat memastikan organisasi dan prestasi yang diperlukan oleh bahagian -bahagian, cuba menggabungkan proses atau proses yang berbeza sebanyak mungkin.
3.