De eigenschappen van magnesiumlegering bij kamertemperatuur en hoge temperatuur worden verbeterd door neerslagharding veroorzaakt door vaste versterking en veroudering.
De veelgebruikte warmtebehandelingsmethoden van magnesiumlegering omvatten voornamelijk oplossingsbehandeling, verouderingsbehandeling en gloeiende behandeling, enz. De keuze van de methode voor warmtebehandeling hangt voornamelijk af van het type legering en servicecondities. In de werkelijke productie moet het juiste behandelingsproces worden geselecteerd op basis van de vereisten van mechanische eigenschappen, zoals behandeling met vaste oplossing, kan de opbrengststerkte en treksterkte van de veroudering van de veroudering van de legering verbeteren.
() Gloeien
Het plastische vervormingsvermogen van magnesiumlegering wordt verminderd door restspanning en ongelijke verdeling van de microstructuur. Deze defecten kunnen effectief worden verminderd of geëlimineerd door het gloeiproces om de plasticiteit van magnesiumlegeringen te verbeteren en zich voor te bereiden op de daaropvolgende verwerking.
Volledig gegloeid (0)
Om het vervormingsversterkingseffect in het plastische vervormingsproces te elimineren, herstelt en verbetert u de plasticiteit voor de daaropvolgende vervormingsverwerking.
Volledig gloeien is zeer effectief bij het elimineren van werkharden en kan de werkende plasticiteit van het materiaal herstellen en verbeteren. Omdat de vervorming van magnesiumlegering in het algemeen bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd, is de vervormde legering zelden volledig gegloeid. Dit proces kan worden gebruikt als de uiteindelijke warmtebehandeling voor sommige magnesiumlegeringen met geen duidelijke warmtebehandelingsversterking.
Het temperatuurbereik van volledige gloeien is 300 ~ 400 ℃, de houdtijd is 3 ~ 8H en de procesparameters worden op de juiste manier geselecteerd volgens het type legering en de mate van vervorming.
Verlichting van stressverlichting (T2): elimineer de resterende stress veroorzaakt door het gieten en verwerking van vervormde magnesiumlegeringsproducten.
Verlichting van stressverlichting wordt veel gebruikt in de productiepraktijk. Het optimale gloeiproces voor AZ31 magnesiumlegeringsblad is bijvoorbeeld ongeveer 1 uur bij 300 ~ 350 ℃ en de sterkte en taaiheid van de legering zijn goed gematcht na dit proces.
Bovendien zal magnesiumlegering ook residuele stress produceren tijdens het bewerken, en de noodzakelijke gloeibehandeling is bevorderlijk voor de nauwkeurigheid van de bewerking en de levensduur van het werkstuk.
() Behandeling van vaste oplossing
De eigenschappen van magnesiumlegering worden verbeterd door oplossingversterking en verouderingversterking.
Oplossing Behandeling (T4):
De legering wordt verwarmd tot de juiste temperatuur in het eenfase-fasegebied met vaste oplossing, en de overeenkomstige tijd wordt warm gehouden, zodat sommige van zijn elementen in de matrix oplossen om een oververzadigde vaste oplossing te vormen, die oplossingsbehandeling wordt genoemd. Het is een warmtebehandelingsproces van de natuurlijke veroudering van magnesiumlegering na verwarming en vasthouden, wat de treksterkte en plasticiteit van het materiaal tegelijkertijd kan verbeteren en een grotere impactweerstand kan verkrijgen.
Het optimale oplossingsbehandelingsproces van MG-4Y-2ND-1GD-0.4Z Magnesiumlegering is bijvoorbeeld 525 ℃ x8 uur en de verlenging ervan neemt aanzienlijk toe na warmtebehandeling.
() Behandeling op recept
Veroudering: de opbrengststerkte wordt verhoogd en de plasticiteit wordt enigszins verminderd.
Kunstmatige veroudering (T5): is een belangrijke versterkingsmethode van magnesiumlegering, het proces is relatief eenvoudig, er is geen behoefte aan bevestiging of gloeiende behandeling vóór veroudering, de verouderingstemperatuur is over het algemeen ongeveer 200 ℃ en de houdtijd is ongeveer 20B, Voor de verwerkte legering die een neergeslagen fase bevat, kan na kunstmatige verouderingsbehandeling een hoogversterkende effect worden verkregen.
() Behandeling van oplossing
Kunstmatige veroudering (T6) na behandeling met vaste oplossing: de oververzadigde vaste oplossing breekt af en neerslaat de tweede fase tijdens kunstmatige veroudering. De combinatie van legeringssysteem, verouderingstemperatuur en toegevoegde elementen beïnvloedt het verouderingsproces en de kenmerken van de neergeslagen fase.
Het is gebleken dat de AS-CAST ZA72-legering voornamelijk bestaat uit AG-matrix en bulk tweede fasen (MG32 (A1, Zn) 49 en G7Zn3). Na de behandeling van oplossingen worden fijne gedetailleerde tweede fasen verdeeld over de korrelgrenzen en korrels, en de grootte en hoeveelheid van de tweede fase nemen geleidelijk af met de toename van vaste oplossing. Na T6 -behandeling wordt de boete en verspreide secundaire versterkte fase verspreid in de productgrens en in het deeltje, en hoe langer de T6 -behandelingstijd, hoe meer de hoeveelheid neergeslagen fase: de mechanische eigenschappen van de legering na T6 -behandeling zijn aanzienlijk Verbeterde, en de treksterkte en microhardheid van de legering nemen eerst toe en nemen vervolgens af met de toename van de T6 -behandelingstijd. De treksterkte van 28H-legering is 308MPa, wat 52,4% hoger is dan die van de as-gegoten legering.
() Hydrogenatiebehandeling
Oxidatiebehandeling: Voor magnesiumlegeringen die grote bulkverbindingen in het weefsel bevatten, is de samengestelde fase zeer stabiel en is het moeilijk om op te lossen of uit te breken met conventionele methoden. De legeringselementen (zoals Zn, SN, enz.) Worden dagelijks uit de verbinding verminderd, zodat de legeringselementen opnieuw stevig in de magnesiummatrix worden opgelost en het versterkingseffect van vaste oplossing wordt verhoogd. En H oxideert met sommige elementen in de onoplosbare verbinding om discontinue verbindingen te genereren, die in het weefsel worden verspreid en een dispersieversterkingseffect spelen.
() Behandeling van oppervlaktewarmte
Laseroppervlak legering maakt het verwijderen van het oppervlak langzaam, wat bevorderlijk is voor de volledige oplossing van legeringselementen, en het oppervlak vormt snel een compacte en uniforme structuur.
() Bescherm de sfeer
Over het algemeen wordt een beschermende atmosfeer gebruikt bij de oplossingsbehandeling van magnesiumlegeringen. Volgens de relevante normen voor de warmtebehandelingsbehandeling van gietstukken met magnesiumlegering, moet een beschermende atmosfeer worden gebruikt wanneer de oplossingstemperatuur 400 ° C overschrijdt om de oppervlakte -oxidatie van gietstukken van magnesiumlegering te voorkomen (de sterkte van de gietstukken zal worden verminderd wanneer het oppervlak Oxidatie is ernstig) en verbranding.
Warmtebehandelingsovens moeten worden uitgerust met high-speed ventilatoren of andere apparaten die kunnen worden gebruikt om gas te circuleren om de uniformiteit van de oventemperatuur te verbeteren.
Het beschermende gas circuleert in de warmtebehandelingsoven en de circulatiesnelheid is snel, zodat de temperatuurverdeling van alle werkstukken uniform is en de minimale circulatiesnelheid varieert met het ontwerp van de warmtebehandelingsoven en de werkelijke laadsituatie.
() Warmtebehandelingsdefecten en eliminatiemethoden daarvan
(1) Oxidatie Als het werkstuk van de magnesiumlegering wordt behandeld zonder het gebruik van beschermend gas, zal lokale oxidatie plaatsvinden en zelfs brand in de oven. Meestal in de warmtebehandelingsoven (0,5-1,5) VO1.%S0, of (3-5) VO1.%C0, of bevat (0,5-1,5) VO1.%SF: 00, beschermend gas of inert gas om oxidatie te voorkomen van werkstukken van magnesiumlegering. Bovendien is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de oven schoon, droog en verzegeld is.
(2) Wanneer de overweldigende verwarmingssnelheid te snel is, overschrijdt de verwarmingstemperatuur de oplossingstemperatuurlimiet van de legering en er zijn meer lage smeltpuntstoffen in de legering, het werkstuk van de magnesiumlegering is vatbaar voor overburning. Het wordt meestal gebruikt om te voorkomen dat de werkstukken van magnesiumlegering over ombergen door verwarming te segmenteren van 260 ° C tot meer dan 2 uur stollingsbehandelingstemperatuur, het regelen van oventemperatuurfluctuatie binnen 5 ° C en het verminderen van het zinkgehalte tot de voorgeschreven ondergrens.