De korte as die door het bedrijf wordt geproduceerd, zijn tussenliggende assen met een totale lengte van 1120 mm en een grote flensdiameter van 1830 mm. Afmetingen van korte as smeden worden getoond in figuur 1. De grote flendiameter tot staafdiameterverhouding van deze korte as smeden is 2,3, wat de grootste flendiameter tot staafdiameterverhouding is van de huidige productie van het bedrijf. Het gewicht van de korte as smeden is 11 T en de grootte van het maximale verontrustende gedeelte van de ingot kan niet voldoen aan de grootte van de grote flensdiameter. Om de diameter van de ingot na verontrusten te vergroten, wordt het geacht het gewicht van de ingot te vergroten door tweedelige smeeding te gebruiken. Door de berekening blijkt echter dat de smoorratio van flens met behulp van twee opeenvolgende smeden en één verontrustend proces niet kan voldoen aan de technische vereisten, en twee verontrustende en twee tekenen zijn nodig. Omdat het smeedingsgedeelte te groot is om te voldoen aan de minimumlengte na het verstoren, is de bodem van de tekening gevoelig voor een concave vorm en is het riser -uiteinde gemakkelijk om de tang in te pakken, wat resulteert in productieproblemen en hoge schroot. Een smeedmethode die geschikt is voor het produceren van korte as worden ontwikkeld door de voor- en achterkant van streek te maken van flenzen en staven.
1. Smeed moeilijkheden
Het product heeft hoge testvereisten en de smeedverhouding van grote flenzen is ≥2,5. De flensdiameter is groot en de sectiegrootte van de ingot na verontrusten kan niet voldoen aan de vereisten van de flensdiameter. De tweede stap kan niet voldoen aan de eis van de diameter van de kleine flens na het gebruik van het snijmateriaal als de stap leeg. Het is gemakkelijk om de twee flenzen excentriek te maken wanneer de voor- en achterste delen twee keer overstuur zijn. Bij het verstoren van het stanggedeelte aan de achterkant is de vervorming klein, wat resulteert in de diameter van stap 2 is te klein.
2. Oplossingen
Om de smeedverhouding van de grote flens te garanderen en de smeedflens te maken en door te drukken, wordt de grote flens gevormd door lokale verontrustende. Om flenslekkage tijdens de lokale overstuur te voorkomen, moet de totale lengte van de stap 2 en de klem gelijk zijn aan de hoogte van de gebruikte lekkageschijf, en de excentriciteit van de grote flens en stap 2 moet worden voorkomen tijdens het verstoren.
De lekkageschijf die wordt gebruikt in het verstoren van de grote flens moet een afgeronde hoek van R50mm ~ r80mm hebben om te voorkomen dat vouwen op de positie waar de stap twee contact maakt met de grote flens wanneer de omgekeerde streek wordt gemaakt. Nadat de grote flens is gevormd, worden de smeekbeden achteruit geplaatst, zodat de grote flens contact opneemt met de grond, de lekschijf op de klem wordt geplaatst en de stap van streek is. Wanneer het van streek is, moet worden opgemerkt dat de tang en de grote flens en de stap twee niet excentriek moeten zijn, en het overgangsdeel van de tang en de stap twee zou uniform moeten zijn, anders is het gemakkelijk om excentriek te lijken tussen de stap twee en de grote flens tijdens het verstoorde proces aan de achterkant.
Tegelijkertijd moet de hoogte van de lekschijf op de klem groter zijn dan de som van de lengte van de klem en de hoeveelheid druk wanneer de stap overstuur is. De diameter van stap 2 is maximaal 300 mm kleiner dan de vormgrootte wanneer het materiaal wordt gesneden, dit komt omdat de druk klein is wanneer de omgekeerde streek klein is, de vervorming klein is, als de diameter van stap 2 te klein is, is het niet eenvoudig om van streek te zijn tot het ideale grootte bereik.
3. Conclusie
De verontrustende methode is geschikt voor het produceren van elke vorm van korte as smeden, waardoor het productieprobleem van korte lengte en grote flensdiameter van korte as smeden oplost. Bovendien, zelfs als het product geen geschikt hulpmiddel heeft om te gebruiken, kan de methode worden gebruikt om de staafdiameter te verstoren, zonder dat speciaal gereedschap nodig is, waardoor de productiekosten van de onderneming worden verlaagd.