Grote ring smedenproces
Grote ringen verwijzen meestal naar metalen ringen met een diameter van meer dan 1 m, zoals roterende steunen op havenmachines en mijnbouwmachines, offshore windenergie gieren rotorlagers, torenflenzen, nucleaire reactorschalen, zware carrier raket brandstofopslagtankringen, enz., Enz., Engelijke onderdelen in machines, energie, nationale verdediging en andere industriële velden. Vanwege de harde werkomstandigheden moet dit soort ring meestal een hoge uitgebreide mechanische eigenschappen hebben, op dit moment de belangrijkste methode om de productie te smeden, dat wil zeggen, smeden en vervolgens rollen, is het hoofdproces: blanking → verwarming → knuppel → (herverwarming) → rollen → verwarming → mechanische verwerking → mechanische verwerking, zoals getoond in de figuur.
Veelgebruikte grondstoffen zijn continu gietronde ronde biljet, vierkante biljet, rond ingots, rond staal en groot ronde hoek van het vierkant staal, enz. Algemene grondstoffen moeten strikt worden geïnspecteerd na het betreden van de fabriek. De gemeenschappelijke snijmethoden omvatten voornamelijk snijden door zaagmachine (bandzaag, schijfzaag), elektrische ontladingsverwerking, gasknipsel en snijden door druk na het tekenen van de multi-hoek ingot. Onder hen is het snijden van de zaagmachine de meest voorkomende toepassing, en de specifieke snijmethode moet redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie van het snijden van kwaliteitsvereisten, het snijden van kosten, productiviteit, enzovoort.
2. Verhit
Grote ringmoering wordt meestal uitgevoerd in het warmtemperatuurbereik, dus de blanco moet worden verwarmd voordat ze worden gesmoord. Verwarmingsmethoden omvatten meestal kolenverwarming, gas (aardgas) verwarming, olieverwarming en elektrische verwarming, en de gebruikte apparatuur is over het algemeen roterende haardoven (ringoven), kameroven, trolleyoven, enz. De selectie van specifieke verwarmingsmethoden en apparatuur moet rekening houden met vele factoren zoals verwarmingsefficiëntie en kwaliteit, brandstoftoevoer, verwarmingskosten en milieuvervuiling. Bij de rollende productie van grote ring -smeedstukken, vanwege de factoren zoals de verbindingscontrole van het vormproces en het proces, de capaciteit van de vormende apparatuur en de lay -out van de workshop, is het noodzakelijk om het opwarmproces te gebruiken wanneer de temperatuur van de afwerkingsring laag is of de afstand tussen het vormen en de rollende site verre. Wanneer de ringrol machine met een kleinere tonnage wordt gebruikt om grote ringen op grote grootte te rollen, moet deze ook worden verwarmd als de billettemperatuur van de ring tot een lage waarde daalt.
3. Vervoer
Het maken van billet is voornamelijk om ring billet te krijgen om te rollen door de massieve billet na het blikken te snijden, te ponsen of te openen. De methode voor het maken van billet is voornamelijk gratis smeden en ponsen. De precisie en kwaliteit zijn slecht, maar de vormkracht is klein, de vereiste voor apparatuur is laag en het toepassingsbereik is breed. De biljetapparatuur heeft meestal een gratis smeedhamer, hydraulische pers en speciale hydraulische pers met meerdere stations, waarvan de speciale hydraulische pers een hogere billetkwaliteit en efficiëntie heeft.
4. Rol
Grote ring rollen wordt meestal uitgevoerd door radiaal axiaal rolproces op de radiale ringrolmachine. De hot ring billet wordt op de kernrol geplaatst door de manipulator. De kerntrekkingsmethoden van de kernrol zijn meestal de bovenste kern trekken en onderste kern trekken. De operator regelt voornamelijk het rolproces volgens de doelgrootte en de rolcurve. Op dit moment hanteren de meeste binnenlandse ringrol-machines handmatige of semi-automatische besturingsmodus, en het rollende proces is voornamelijk op de operator om de voedingssnelheid van de kernrol en de kegelrol en de rotatiesnelheid van de kegelrol aan te passen volgens de realtime rolstatus om het stabiele rolproces te garanderen tot de uiteindelijke doelwitgrootte wordt verkregen.
5. Verwijding Behandeling
De opgerolde ring wordt meestal gedurende een periode van tijd geplaatst vóór de warmtebehandeling (sommige ringonderdelen worden met warmte behandeld na ruw draaien). Warmtebehandeling is vooral om de materiaaleigenschappen te wijzigen om te voldoen aan de prestatievereisten van het product. De gebruikelijke methoden voor warmtebehandeling omvatten normalisatie, blussen, temperen, enz., Verwarmingstemperatuur, houdstijd, koelsnelheid zijn de drie belangrijkste factoren die de kwaliteit van warmtebehandeling beïnvloeden, meestal volgens de materiaalcategorie en warmtebehandelingsmethode om de warmtebehandelingshandleiding te vinden om te bepalen. De verwarming tijdens het warmtebehandelingsproces wordt meestal uitgevoerd in een weerstandsoven om de nauwkeurigheid van de temperatuur te waarborgen; De koelmethode is voornamelijk luchtkoeling, oliekoeling of waterkoeling.
6. Machining
De warmtebehandelde ring wordt bewerkt volgens de grootte van het doelgedeelte. Voor grote ringonderdelen wordt het snijden meestal uitgevoerd op een verticale draaibank. Voor het snijden moet de positie van de ring worden aangepast om de horizontale en radiale neutraliteit van de axiale hoogte van de ring te waarborgen. Voordat de productonderdelen de fabriek na het bewerken verlaten, moeten ze ook worden geïnspecteerd volgens de inspectievereisten van de gebruiker, moeten over het algemeen de grootte van de ring, oppervlaktehardheid en uiterlijk controleren en oppervlaktetesten uitvoeren. Voor de ringonderdelen die nodig zijn voor dynamische prestaties en inspectie van microstructuur, worden bemonstering en testen meestal uitgevoerd aan de randen en hoeken van de smeden tijdens het bewerken, en sommige producten moeten volledig worden getest volgens gebruikersvereisten.