Testen is een integraal onderdeel van het onderhoud van apparatuur. Het is van cruciaal belang om de materialen, componenten, het ontwerp en de structuur van producten en activa te evalueren. Programma's kunnen worden geclassificeerd als destructief of niet-destructief op basis van de toestand van de onder testen onderdeel nadat de detectie is voltooid.
Als de component tijdens detectie wordt beschadigd, wordt de gebruikte detectiemethode destructieve detectie genoemd. Niet -destructieve testen worden daarentegen uitgevoerd zonder schade aan de te testen apparatuur te veroorzaken.
In dit artikel zullen we ons concentreren op de verschillende toepassingen van niet -destructieve testmethoden.
Wat is niet -destructieve testen?
Testmethoden die de structurele integriteit van het onder testen onderdeel niet in gevaar brengen, worden niet -destructieve testen (NDT) genoemd. NDT gebruikt verschillende inspectietechnieken om componenten afzonderlijk en collectief te evalueren. Het maakt gebruik van verschillende principes, van het gebied van wetenschap (fysica, chemie en wiskunde) om componenten te onderzoeken. NDT kan ook niet -destructieve beoordeling (NDE) of niet -destructieve testen (NDI) worden genoemd.
Laten we ons een zuiger voorstellen die in een motor loopt die wordt getest op defecten of materiaalafbraak. De zuiger kan open worden gesneden om te controleren op gebreken binnenin. Eenmaal getest, zelfs als de zuiger vrij is van defecten, kan de zuiger niet langer in de motor worden gebruikt. Dit is een vorm van destructieve detectie.
De zuiger kan worden onderzocht door radiografie in plaats van het open te snijden. We kunnen ioniserende straling (röntgenstralen, gammastralen) gebruiken om defecten in componenten of materiaalafbraak te detecteren. Als het de test doorstaat, is de component nog steeds bruikbaar. Dit is een vorm van niet -destructieve testen.
Niet -destructieve testmethode
Er is een groot aantal niet-destructieve detectieopties beschikbaar. Welke methode u gebruikt, is afhankelijk van het type deel dat u test en welke defecten u wilt vinden.
Sommige NDT -methoden zijn alleen van toepassing op specifieke categorieën. Vervolgens bespreken we de meest voorkomende NDT -methoden die bredere toepassingen hebben.
1) Visuele detectie
Visuele testen zijn veruit de eenvoudigste niet -destructieve testmethode. Het wordt meestal geclassificeerd als onderdeel van routinematig onderhoud. Onderhoudsprofessionals gebruiken het dagelijks om te controleren op gemeenschappelijke tekenen van slijtage. Afhankelijk van de toepassing ervan kan het al dan niet optreden terwijl de machine wordt uitgevoerd.
Robots en drones uitgerust met camera's kunnen worden gebruikt om visuele inspecties op afstand uit te voeren in gevallen waarin directe toegang tot proefpersonen niet mogelijk is.
In de meest geavanceerde toepassingen wordt visuele detectie gecombineerd met machine learning -algoritmen. Dit is alleen van toepassing op productkwaliteitstests waarbij een groot aantal gestandaardiseerde componenten moet worden onderzocht.
2) Ultrasone detectie
Ultrasone detectie is gebaseerd op het propagatie- en reflectieprincipe van hoogfrequente geluidsgolven. Het kan worden gebruikt voor defectdetectie/beoordeling, dimensionale meting, materiaalkarakterisering, enz. Ultrasone ontvangers en zenders worden gebruikt voor detectie.
Ultrasone geluidsgolven worden door het te testen materiaal verzonden. Geluid reist door de montage en reflecteert van een star oppervlak aan het andere uiteinde van de zender. Meet de tijd die nodig is om geluidsgolven te verzenden en te ontvangen. Tijdverschillen tussen verschillende delen van een component kunnen worden gebruikt om defecten in het materiaal te identificeren.
Verschillende soorten ultrasone detectiemodi kunnen worden gebruikt om verschillende defecten, holtes, materiaalverklaring, enz. Te identificeren, enz. De mechanische onderdelen met een zware werklast moeten regelmatig door ultrasoon worden geïnspecteerd. Een goed voorbeeld van ultrasone tests is de detectie van defecten en vervormingen in de wielen en assen van spoorwegauto's.
3) trillingsanalyse
Trillingsanalyse is een veel voorkomende methode om de toestand van roterende onderdelen in werking te controleren. Het basisprincipe van trillingsanalyse is dat verschillende materialen verschillende trillingskenmerken hebben.
Naast vibrometerapparaten kunnen verschillende soorten sensoren worden geïnstalleerd om trillingen te meten. Ze zijn ontworpen om verplaatsing, snelheid en versnelling, verkeerde uitlijning, losraken en vergelijkbare storingen te meten die roterende apparatuur kan tegenkomen.
Zoals bij alle andere technieken die we hier bespreken, biedt trillingsanalyse waardevolle gegevens voor conditie -monitoring en voorspellend onderhoud.
4) magnetische deeltjesdetectie MT
Magnetische deeltjesdetectie wordt gebruikt om nabij-oppervlakte-defecten in ferromagnetische materialen te detecteren. Het monster wordt gehouden tussen de twee magnetische polen van de elektromagneet en een suspensie van magnetische deeltjes wordt over het monster gegoten. De testmethode is gebaseerd op het effect van een magnetisch veld op ferromagnetisch materiaal.
Wanneer magnetische deeltjes zich in de buurt van defecten en scheuren verzamelen, zullen defecten op het oppervlak van het materiaal worden benadrukt. Gebruik ultraviolet licht voor een betere zichtbaarheid om gebreken te zien.
Magnetische poederinspectie kan worden uitgevoerd met behulp van een draagbare apparaat zoals een natte horizontale machine of een magnetisch juk. Geeft aan dat MT kan worden gebruikt om de volgende items te controleren:
De binnen- en buitenoppervlakken van ketels en drukvaten
Componenten die brandschade hebben opgelopen
Locomotieven en historische ketels
Yankee Dryer
Lading
Liquefied Petroleum Gas Service schepen
Lasreparatie- en drukartikelen veranderen
5) Penetratiedetectie
In gevallen waarin magnetische deeltjesdetectie niet haalbaar is, kan penetratiedetectie worden gebruikt. Een schoon werkoppervlak is vereist voor penetratietests.
Tijdens de penetratie -inspectie wordt de vloeibare kleurstof penetrant over het te testen gebied gespoten en ongewijzigd achtergelaten in de open lucht. De tijd die nodig is voor de penetrant om aan het oppervlak te werken (ook bekend als retentietijd) kan variëren van 10 minuten tot een uur. Het hangt af van de eigenschappen van het te testen materiaal.
Gebruik een droge pluisvrije doek om de vloeibare penetrant van het werkoppervlak te verwijderen. Spuit een kleine hoeveelheid ontwikkelaaroplossing op het werkoppervlak van de test. Als het te testen oppervlak defect is, wordt de vloeibare kleurstof naar het oppervlak gebracht nadat de ontwikkelaar is toegepast.
Vloeibare penetratietests worden vaak gebruikt om gelaste oppervlakken te testen en werken aan het principe van capillaire actie.
6) Eddy's huidige detectie
De huidige tests van Eddy is een veel voorkomende niet -destructieve testtechniek die wordt gebruikt in handmatige en automatische testscenario's. Het is gebaseerd op het principe van elektromagnetische inductie.
Wanneer een spanning op de spoel wordt toegepast, creëert deze een sterk magnetisch veld. Wanneer metaal in de spoel wordt geïntroduceerd, fluctueert het magnetische veld en neemt de stroom door het circuit toe. Dit komt door de wervelstroom in het metaal.
Het huidige verbruik neemt toe wanneer er defecten of gaten in het materiaal zijn. Eddies moeten langere afstanden afleggen - toenemende weerstand, die zich manifesteert als een verhoogd stroomverbruik. Het verschil in het huidige verbruik tussen verschillende dwarsdoorsneden van het materiaal kan worden gebruikt om de locatie en de grootte van defecten te identificeren.
Dit type niet-destructieve testen wordt uitgevoerd met behulp van wervelstroomtestapparatuur, inclusief elektromagnetische sondes, huidige foutdetectoren, ECT-geleidingen en andere accessoires. Deze tools worden gebruikt om verschillende soorten elektromagnetische testen uit te voeren, zoals oppervlaktescanning, ondergrondse testen, lastests, het testen van het bevestigingsgat, buistests, verificatie van warmtebehandeling en classificatie van metaalwapens.
7) Röntgentests en industriële computertomografie
Röntgenfoto's en andere tomografietechnieken worden veel gebruikt in de geneeskunde. Sommige van dezelfde technieken worden echter ook gebruikt in industriële toepassingen als onderdeel van niet -destructieve testen.
Röntgenfoto's en CT-scans kunnen worden gebruikt voor industriële radiografie om gedetailleerde afbeeldingen van het te testen materiaal te bekijken. Röntgenfoto's passeren de componenten en de afbeeldingen kunnen op film worden afgedrukt of in realtime worden bekeken met behulp van een computer.
CT kan ook verschillende objecten kleuren op basis van samengestelde metalen of de aanwezigheid van holtes. Röntgenfoto's kunnen vanuit verschillende hoeken op het testobject worden verzonden om afbeeldingen met hogere details te verkrijgen. Röntgentests en computertomografie vallen in de bredere categorie radiografische tests waarin verschillende soorten ioniserende straling kunnen worden gebruikt.
