1. Wat zijn de veelgebruikte blussenmethoden, legt u het principe van het gebruik van verschillende blussenmethoden uit?
Blusmethode:
1. Monochrome blussen - - tot het uiteinde gekoeld in een blusmedium, is de thermische spanning van de stress van monoklonaal blusweefsel relatief groot en de blussende vervorming is groot.
2. Dubbele vloeistof blusing - - Purpose: fit koel tussen 650 ° C en MS, zodat V> VC langzaam onder MS afkoelt om weefselstress te verminderen. Koolstofstaal: eerst water en vervolgens olie. Legeringsstaal: Olie eerst en vervolgens uit de lucht.
3. Geclassificeerd uitdoving--Nadat u het werkstuk hebt verwijderd, blijft u op een bepaalde temperatuur om de temperatuur consistent te maken aan de binnen en buiten het werkstuk, en vervolgens het luchtgekoelde proces, treedt de beoordeling op wanneer de M-fase in de lucht wordt en de interne spanning klein is.
4. Wacht op temperatuur blussen - - verwijst naar de temperatuur van de kloktemperatuurzone, de bainiettransformatie treedt op, de interne spanning neemt af en de vervorming is klein. Het principe van de selectie van blussenmethoden moet niet alleen overwegen om de prestaties te overwegen, tegelijkertijd de blusspanning verminderen om te voorkomen dat vervorming en kraken blussen.
2. Wat zijn de verschillen tussen chemische gasafzetting en fysieke meteorologische depositie -technologie en hun belangrijkste toepassingen?
De chemische meteorologische afzetting is voornamelijk de CVD -methode. Het reactiemedium dat het element van het coatingmateriaal bevat, wordt bij een lagere temperatuur geleid. Stuur het vervolgens naar een reactieruimte op hoge temperatuur en het oppervlak van het werkstuk om chemische reacties op hoge temperatuur te genereren. De coating wordt op het oppervlak gevormd.
De belangrijkste kenmerken van de CVD -methode:
1. U kunt verschillende kristal- of amorfe anorganische filmmaterialen deponeren.
2. Hoge zuiverheid en sterke collectieve combinatie.
3. De sedimentatielagen zijn dicht en de poriën zijn erg klein.
4. Goede homogeniteit, eenvoudige apparatuur en vakmanschap.
5. De reactietemperatuur is hoog.
Toepassing: maak een dunne film met verschillende toepassingen op het oppervlak van het staal, harde legeringen, non-ferrometalen, anorganische niet-metalen, enz., Voornamelijk isolatoren, halfgeleiderfilm, geleider en supergeleidersfilm en corrosiebestendige film.
Fysieke meteorologische afzetting: het proces van gasvormige stoffen die direct zijn afgezet in een vaste film op het oppervlak van het werkstuk, de PVD -methode genoemd. Er zijn drie basismethoden, die vacuümstoom, sputtercoating en ionenplaten zijn. Toepassing: slijtvaste coating, warmtebestendige coating, corrosiebestendige coating, smeercoating, functiecoating decoratieve coating.
3. Vermeld de micro-verschijning en macro-verschijning van vermoeidheidsbreuken.
Micro: het is een streeppatroon waargenomen onder de microscopische, vermoeidheidsstrips of vermoeidheid genoemd. Vermoeidheidsstrips hebben twee soorten: vertraging en brosheid. De vermoeidheidsstrip heeft een bepaalde afstand. Onder bepaalde specifieke omstandigheden komt elke streep overeen met een spanningscyclus.
Macro: in de meeste gevallen heeft het knapperige breukkenmerken en is macro-deformatie zichtbaar voor het blote oog. De typische vermoeidheidsbreuken zijn samengesteld uit het scheurbrongebied, het scheuruitbreidingsgebied en het laatste onmiddellijke instant -gebied. Het gebied van vermoeidheid is relatief vlak en soms is het een heldere spiegel. Het scheuruitbreidingsgebied is een patroon of schaalpatroon. Er zijn enkele vermoeidheidsbronnen van verschillende afstanden. De karakterbelasting en de grootte van de karakteristieke laadmethode en de grootte van de micro-verschijning van het instantgebied kan een stoer nest of een toegestane scheiding zijn, en de scheiding van het bewijs van het kristal wordt gebroken of gemengd.
4. Plaats de drie kwaliteitsproblemen die vaak optreden bij het detecteren van verwarming en blussen, en probeer de redenen te analyseren.
1. Cracking: overmatige verwarmingstemperatuur en ongelijke temperatuur; onjuiste selectie van blusmedium en temperatuur; niet tijdig ontsteking en onvoldoende herstel; Materiaal Quenchtability, Samenstelling, defecten, overmatige hoeveelheden gemengde objecten; Onderdelenontwerp onredelijk.
2. Onwijk op oppervlaktehardheid: onredelijke detectiestructuur; ongelijke verwarming; ongelijke afkoeling; Slecht materiaalweefsel (met weefsel, lokale decarburisatie).
3. Surface Smelting: de sensorstructuur is onredelijk; De delen hebben scherpe hoeken, gaten en slecht;
5. Wat zijn de kenmerken van het nieuwe proces van hoge temperatuur herstel van de hoge snelheidsstaal?
Neem W18CR4V als voorbeeld. Waarom is het beter dan de mechanische eigenschappen na het gemiddelde herstel? W18CR4V staal 1275 ℃ Verwarmde blusing+320 ℃*1H+540 ℃ tot 560 ℃*1H*2 keer om te ontsteken.
Hoge-temperatuur herstel hogesnelheidstaal wordt vollediger neergeslagen dan de M2C-carbonisatiestoffen van gewoon hogesnelheidsstaal. M2C, V4C en FE3C -carbiden zijn groot en uniform, en er zijn ongeveer 5% tot 7% van het belluten. Hoge-temperatuur herstel high-speed staalprestaties zijn beter dan belangrijke organisatorische factoren voor gewone ontsteking.
6. Wat zijn de soorten controleerbare atmosferen? Beschrijf kort de kenmerken en toepassing van elke atmosfeer.
Er zijn hitte-absorberende atmosferen, druipende atmosferen, rechte lichaamsatmosferen, andere controleerbare atmosferen (atmosfeer van stikstofmachines, ammoniak-ontledingsatmosfeer, warmte-doducterende atmosfeer), enzovoort.
1. De hitte-absorberende atmosfeer is om de grondstoffen te mengen met een bepaald percentage van de lucht. Bij hoge temperaturen wordt de katalysator gegenereerd. De reactieverolen bevat voornamelijk de atmosfeer van CO, H2 , N2 en Trace Co 2 , O 2 en H2 O. Omdat de reactie moet worden geabsorbeerd door warmte, wordt de warmte geabsorbeerd, zodat de warmte wordt geabsorbeerd. Daarom endothermische atmosfeer of RX -gas genoemd. Gebruikt voor carburerend en koolstof-nitrogen.
2. Druipende atmosfeer is om methanol direct in de oven te richten om te barsten, dragers te genereren die CO en H2 bevatten en rijkere agenten toevoegen voor carburatie; Koolstofstikstofpenetratie bij lagere temperaturen, het beschermen van verwarmingslicht en blussen.
3. Meng het penetrerende middel, zoals aardgas en lucht, en ga direct de oven binnen, reageer op een reactie bij 900 ° C bij een hoge temperatuur om direct de carburerende atmosfeer te genereren. Ammoniak-liftgas wordt gebruikt voor stikstofverbruikgas, staal of non-ferrous metaal in een lage-temperatuurverwarmingsbeschermingsatmosfeer. De op stikstof gebaseerde atmosfeer wordt gebruikt in koolstofarme staal of lagerstaal. De verwarmingsatmosfeer wordt gebruikt voor het gloeien van ontsmetting voor koolstofarm staal, warmtebehandeling voor bronzen stralen of het smeden van gietijzer.
7. Wat is het doel van temperatuur blussen zoals bal- en inktgietijzer? Wat zijn de weefsels na de temperatuur- en temperatuurblussen?
Doelstelling: Na het gym-casting ijzer, de auscultatie van de bal, wordt het temperatuurbladengebied uitgevoerd in het transformatiegebied van de drager om goede mechanische eigenschappen en kleine vervorming te verkrijgen. Wachttemperatuur: 260 ~ 300 ° C werd verkregen voor het Belensitische weefsel; 350 ~ 400 ° C werd verkregen voor het Belish -weefsel.
8. Beschrijf de belangrijkste kenmerken van de algemeen gebruikte chemische thermische behandeling (carburiseren, stikstofverbruik, koolstof-nitrogenen penetratie en stikstofcoole co-bestaan). Welke materialen of onderdelen zijn voornamelijk geschikt voor weefsel- en prestatiekenmerken na thermische behandeling?
Carburiseren: het is vooral het proces van het binnendringen van de koolstofatomen naar het oppervlak van het werkstuk. De oppervlaktelaag herstelt de maxis, resterende A en carbiden. Het doel van het hart is om het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag te verbeteren. En hoge taaiheid, zorgt ervoor dat het een grote impact en wrijving heeft. Koolstofarme staalsoorten zoals 20crmnti, versnellingen en zuigers worden vaak gebruikt.
Stikstofverbruik: penetreert het oppervlak van stikstofatomen op het oppervlak. 38crmoala, 18crniw.
Koolstofstikstofpenetratie: lage koolstofstikstofpenetratietemperatuur, snelle snelheid en kleine vervorming van onderdelen. Het oppervlakweefsel is een fijne naald terug naar vuurpaard Austenite+korrelige koolstof Nitroda -verbinding Fe3 (C, N)+een kleine hoeveelheid resterende Olympische spieren. Het heeft een hoge slijtvastheid, vermoeidheidssterkte en druksterkte en heeft een zekere mate van corrosieweerstand. Het moet worden gebruikt voor het zware en middelgrote laadwiel vervaardigd door low-medium koolstoflegeringsstaal.
Stikstofcoole co-existentie: het co-penetratieproces van stikstofkoolstof is sneller en de oppervlaktehardheid is iets lager dan stikstofverbruik, maar de anti-vermeende prestaties zijn goed. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van mallen met kleine impactbelastingen en vereist een kleine hoeveelheid slijtvastheid, hoge vermoeidheidslimiet en kleine vervorming. Algemene stalen onderdelen, zoals koolstofstructuurstaal, legeringsstructuurstaal, legeringsgereedschapsstaal, grijs gietijzer, gietijzer in kogelinkk en poedermetallurgie, kunnen worden doordrongen door stikstofkoolstof.
9. Beschrijf kort de principes van het ontwerp van thermisch behandelingsproces.
1. Geavanceerd vakmanschap.
2. Betrouwbaar, redelijk en haalbaar vakmanschap.
3. Craft Economy.
4. Procesveiligheid.
5. Probeer procesapparatuur te gebruiken met hoge mechanisatie- en automatiseringsprocedures.
10. Wat zijn de problemen van het optimalisatieontwerp van het thermische behandelingsproces?
1. Overweeg het verband tussen het warme en koude verwerkingsproces en de opstelling van het warmtebehandelingsproces moet redelijk zijn.
2. Gebruik zoveel mogelijk nieuwe technologieën, beschrijf het warmtebehandelingsproces kort en verkort de productiecyclus. Onder voorwaarde van het waarborgen van de organisatie en prestaties die de onderdelen vereisen, probeer dan zoveel mogelijk verschillende processen of processen te combineren.
3. Soms om de kwaliteit van het product te verbeteren en de levensduur van het werkstuk te verlengen, moet het warmtebehandelingsproces worden verhoogd.