Dit is een artikel na 30 vragen over warmtebehandeling (2) die nog eens 10 gestelde vragen over warmtebehandeling beantwoordt.
21. Wat is fractuurstuwheid? Hoe te beoordelen of een onderdeel een brosse breuk met een lage stress heeft volgens de breuk taaiheid K1C van het materiaal, de werkstress σ van het onderdeel en de scheurradiuslengte α in het onderdeel?
De prestatie -index die aangeeft het vermogen van een materiaal om breuk te weerstaan, is de breuktaaiheid. Als k1> k1c, heeft het materiaal een brosse breuk met een lage stress.
Vergeleken met de stalen fase -transformatiekarakteristieken van grijs gietijzer:
1. Gietijzer is een Fe-C-Si Ternary-legering en de eutectoïde-transformatie ligt in een breed temperatuurbereik en er zijn ferriet + Austenite + grafiet bij deze temperatuur;
2. Het grafitisatieproces van gietijzer is gemakkelijk uit te voeren en het proces kan worden geregeld om gietijzer te verkrijgen met ferrietmatrix, pearlietmatrix en ferriet + pearlietmatrix;
3. Door de austenitiserende temperatuurverwarming, het behoud van warmte en koelcondities te regelen, kan het koolstofgehalte van A- en transformatieproducten binnen een aanzienlijk bereik worden aangepast en geregeld;
4. Vergeleken met staal is de diffusieafstand van koolstofatomen langer;
5. De warmtebehandeling van gietijzer kan de vorm en verdeling van grafiet niet veranderen, maar kan alleen de collectieve structuur en eigenschappen veranderen.
22. Wat is het basisproces van een formatie wanneer staal wordt verwarmd? Factoren die de korrelgrootte van A beïnvloeden?
Vormingsproces: de vorming van een kristalkernen, de groei van een korrels, de oplossing van restcementiet en de homogenisatie van A; Factoren: verwarmingstemperatuur, houdstijd, verwarmingssnelheid, stalen samenstelling en oorspronkelijke structuur.
23. Wat zijn de belangrijkste manieren om chemische warmtebehandeling te versnellen?
Benaderingen: segmentale controlemethode, verbindingsinfiltratiebehandeling, diffusie met hoge temperatuur, nieuwe materialen die het diffusieproces, chemische infiltratie en fysieke infiltratie versnellen.
24. Wat zijn de drie basismethoden voor warmteoverdracht?
Warmteoverdrachtsmodus: geleidingswarmteoverdracht, convectieve warmteoverdracht, stralingswarmteoverdracht (stralingswarmteoverdracht voor vacuümovens boven 700 ° C).
25. Wat is de zwarte structuur die verschijnt bij carbonitriden? Hoe kan ik voorkomen dat het gebeurt?
Zwarte structuur verwijst naar zwarte vlekken, zwarte riemen en zwarte netten. Om het uiterlijk van zwart weefsel te voorkomen, moet het stikstofgehalte in de geïnfiltreerde laag niet hoog genoeg zijn, in het algemeen meer dan 0,5%, het is gemakkelijk om zwarte vlekken te verschijnen; Het stikstofgehalte in de geïnfiltreerde laag moet niet te laag zijn, anders is het gemakkelijk om een troostiet -netwerk te vormen. Om het Troostiet -netwerk te onderdrukken, moet de hoeveelheid toegevoegde ammoniak matig zijn. Als de hoeveelheid ammoniakgas te hoog is, zal het dauwpunt van het ovengas afnemen, wat het uiterlijk van zwart weefsel zal bevorderen.
Om het uiterlijk van het Troostiet -netwerk te onderdrukken, kan de blusverwarmingstemperatuur ook op de juiste manier worden verhoogd of kan een koelmedium met een sterk koelcapaciteit worden gebruikt. Wanneer de diepte van zwart weefsel minder dan 0,02 mm is, wordt deze verholpen door schotspeen.
26. Beschrijf kort het selectieprincipe van inductieverwarmingsparameters.
Verwarmingsmethode: inductieverwarming heeft twee methoden: gelijktijdige verwarming zodra het doorbladeren en mobiele verwarming continu blussen, afhankelijk van de apparatuuromstandigheden en onderdelentypen. Tegelijkertijd is het specifieke verwarmingsvermogen in het algemeen 0,5 ~ 4,0 kW/㎠ en is het specifieke vermogen van mobiele verwarming over het algemeen groter dan 1,5 kW/㎠. Continu blussen wordt gebruikt voor lange asonderdelen, buisvormige binnengat met blussende delen, medium modulus tandwielen met brede tandbreedte en stripvormige onderdelen; Continu uitdoving met één tand wordt gebruikt voor extra grote versnellingen.
Verwarmingsparameters:
1. Verwarmingstemperatuur, vanwege de snelle inductieverwarming, om de structuur volledig te transformeren, is de blustemperatuur 30-50 ° C hoger dan die van de algemene warmtebehandeling;
2. Verwarmingstijd: het hangt af van verschillende factoren, zoals de technische vereisten van het onderdeel, materiaal, vorm, grootte, huidige frequentie, specifiek vermogen, enz.
Koelmethode en blusmedium blussen: de bluskoelingsmethode voor het uitdrijven van verwarming neemt meestal spuitkoeling en inbraakkoeling aan.
27. Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het temperen?
Het temperen moet actueel zijn en de delen moeten binnen 4 uur na het uitdeven worden getemperd. Veelgebruikte temperatuurmethoden omvatten zelfverzameling, oventemperatie en inductietemping.
28. Aanpassing van de elektrische parameters van inductieverwarming.
Het doel is om de hoge en middelgrote frequentievoeding in een resonantietoestand te laten werken, zodat de apparatuur een hogere efficiëntie kan spelen.
1. Aanpassing van hoogfrequente verwarming elektrische parameters. Stel onder de lage spanningsbelasting van 7-8 kV de koppeling aan, feedback de positie van het handwiel om de verhouding van roosterstroom tot anodestroom 1: 5-1: 10 te maken, en verhoog vervolgens de anodespanning naar de werkspanning om de elektrische parameters verder aan te passen. Pas de tankcircuitspanning aan de gewenste waarde aan voor de beste match.
2. Pas de elektrische parameters van de tussenliggende frequentieverwarming aan, selecteer de juiste bochtenverhouding en de juiste capaciteit van de blustransformator volgens de grootte van het onderdeel, de lengte van het vormhardingsgebied en de structuur van de inductor, zodat deze in een resonantietoestand kan werken.
29. Wat zijn de veelgebruikte koelmedia?
Water, zout water, alkalisch water, mechanische olie, nitraatzout, polyvinylalcohol, trinitraat waterige oplossing, in water oplosbaar blusmiddel, speciale blusolie, enz.
30. Proberen om de factoren te analyseren die de hargelijkheid van staal beïnvloeden?
1. De invloed van het koolstofgehalte: de stabiliteit van hypoeutectoïde staal neemt toe met de toename van het koolstofgehalte en de C -curve verschuift naar rechts; Het hypereutectoïde staal neemt toe met de toename van het koolstofgehalte, de toename van niet -geslelde carbiden en de stabiliteit van een afname, de C -curve verschuift naar rechts.
2. De invloed van legeringselementen: behalve CO verschuiven alle metaalelementen in vaste oplossingstoestand de C -curve naar rechts.
3. Een uithardingstemperatuur en houdtijd: hoe hoger de een uithardingstemperatuur, hoe langer de houdtijd, hoe complanter de oplossing van carbiden, hoe grover de A -korrels en de juiste verschuiving van de C -curve.
4. De invloed van het oorspronkelijke weefsel: hoe dunner het oorspronkelijke weefsel, hoe gemakkelijker het is om een uniform A te verkrijgen, waardoor de C -curve naar rechts gaat en MS naar beneden gaat.
5. De invloed van stress en spanning zorgt ervoor dat de C -curve naar links verschuift.