Dit is een artikel na 30 vragen over warmtebehandeling （1） die nog eens 10 gestelde vragen over warmtebehandeling beantwoordt.
11. Beschrijf kort de principes van sensorontwerp.
1. De koppelingsafstand tussen de sensor en het werkstuk moet zo dicht mogelijk zijn.
2. Voor het werkstuk van verwarming door de buitenmuur van de spoel moet de DROVE worden toegevoegd.
3. Vermijd scherpe hoekeffecten op het ontwerp van een scherpe hoeksensor.
4. Vermijd de magnetische lijn niet.
5. Het sensorontwerp moet proberen het werkstuk te ontmoeten tijdens het verwarmen.
12. Welke basisprincipes moeten ontwerpers overwegen bij het kiezen van materialen?
1. Volgens de werkomstandigheden van de onderdelen, inclusief laadtypen en grootte, omgevingscondities en hoofdfoutmodi, enz.
2. Overweeg factoren zoals de structuur, vorm en grootte van de onderdelen. Voor degenen die geneigd zijn om vervorming en kraken te blussen, is de blusbaarheid beter.
3. Begrijp het weefsel en de prestaties na de thermische behandeling van het materiaal en sommige van de stalen types die zijn ontwikkeld voor verschillende thermische behandelingsprocesmethoden, het weefsel en de prestaties van de verwerking zullen beter zijn;
4. Probeer onder het uitgangspunt van het waarborgen van de prestaties en levensduur van onderdelen het warmtebehandelingsproces te vereenvoudigen, met name het materiaal dat kan worden opgeslagen.
13. Welke procesprestaties moet ik overwegen bij het kiezen van metaalmaterialen om onderdelen te produceren?
1. Casting -prestaties.
2. Prestaties van drukverwerking.
3. Mechanische verwerkingsprestaties.
4. Lassenprestaties.
5. Prestaties van thermische behandelingsproces.
14. Hoeveel soorten slijpverlies zijn effectief? Hoe kan ik allerlei slijpverlies van onderdelen voorkomen?
Type slijtage: hechting, slijpdeeltjesslijtage, corrosievlier, contactmoeheid.
Preventiemethode: voor hechting en slijtage, redelijk geselecteerd wrijving en zijpassende materialen; gebruik oppervlaktebehandeling om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen of de hardheid van het oppervlak te verbeteren; de contactdrukstress verminderen; Verminder de ruwheid van het oppervlak. Voor schurende slijtage moet, naast het verminderen van de contactdruk en glijdende wrijving op het eerste niveau om het filteringapparaat van smeerolie te verbeteren om de schuurmiddelen te verwijderen, materialen met hoge hardness redelijkerwijs worden geselecteerd; Materiële oppervlakte hardheid. Kies voor corrosie en slijtage antioxidantmaterialen; oppervlaktecoating; Kies corrosie -resistente materialen; elektrochemische bescherming; Verminder de stressconcentratie van stress op het ontwerp van langzame erosie; Wijzig de mediacondities. Verhoog de hardheid van het materiaal om vermoeidheid bloot te stellen; Verbeter de zuiverheid van het materiaal, verminder de gemengde objecten; de kracht en hardheid van het deel van de delen verhogen; Verminder de oppervlakteruwheid van de delen; Verhoog de viscositeit van smeerolie om de oliebedrijven te verminderen.
15. Wat zijn de basisprocessen van de chemische warmtebehandeling van staal? Wat zijn de belangrijkste manieren om de versnelde chemische warmtebehandeling te beschrijven? Wat is de superioriteit van de carburerende segmentatiecontrole P
Circulatie Global Retreat: voor koolstofgereedschapsstaal, All Rocess? Wat is het weefsel van de oppervlaktelaag meestal en het hart van koolstofarme stalen carburatie na het uitdokken?
Ontleding, adsorptie, diffusie drie stappen. De toepassing van gesegmenteerde regelkleedmethode, composiet kwelbehandeling, diffusie met hoge temperatuur, nieuwe materialen die het diffusieproces, chemische kwel, fysische kwel versnellen; Voorkom het oppervlak van het werkstuk van oxidatie, vergemakkelijkt de spreiding, coördineer de drie processen volledig, verminder de vorming van koolstof op het oppervlak van het werkstuk om houtskoolvorming te vormen houtskool het zwart proces van zwart, versnelt het proces van carburatie en zorg ervoor dat de overgangslaag een brede en gladde hoogwaardige penetratielaag heeft; Van het oppervlak tot het hart van het hart, de analyse, de analyse van de gemeenschappelijke assemblage, de analyse van de co-in Azië en de analyse van de primitieve Azië.
16. Wat is een korrelige baal?
Het bestaat uit blok (equivalent) ijzer- en hoog -koolstofgebieden.
17. Leg het type, het doel en het doel van de balretraite uit?
Gewone retraite: verhoog de hardheid, verbetering van het snijden van snijden en verminderd vervorming verminderen.
Isothermische bol Retraite: het wordt gebruikt voor staal met hoog koolstof gereedschap en legeringsstaal.
18. De blustemperatuur van het assemblagestaal wordt vaak boven AC3 geselecteerd, en waarom is de co-analyse stalen blussende verwarmingstemperatuur tussen AC1-ACM? Probeer het theoretisch te analyseren in theorie?
1. Vanwege het lage gehalte van het assemblagestaal, het originele weefsel P+F. Als de blustemperatuur lager is dan AC3, zal er een onreine F zijn en het zachte punt verschijnt na het uitblussen. Voor over-analyseerd staal, als de temperatuur te hoog is, te veel K'Disved, wat de hoeveelheid chip M verhoogt, kan het gemakkelijk vervorming en barsten veroorzaken, de hoeveelheid van een 'te veel K'-reductie verhogen.
2. Voor over-geanalyseerde stalen temperatuur neemt de neiging van oxidatie en decarbolisatie toe, waardoor de oppervlaktecomponent van het staal ongelijk is, is MS anders, wat resulteert in blussen en kraken.
3. Het selecteren van de blustemperatuur AC1+(30-50 ° C) kan de lossen K 'behouden om de slijtvastheid te verbeteren, het koolstofgehalte van het substraat te verminderen en de sterkte en taaiheid van het staal te vergroten.
19. Het nieuwe proces van lage temperatuur en herstel van hoge temperatuur van hogesnelheidstaal zal de levensduur van het terugdrijven van hoge snelheid teruggaan?
Uniform verklaart ε en M3C om M2C te maken, MC wordt gelijkmatiger uitgelegd binnen het bereik van de secundaire verhardingstemperatuur, waardoor sommige resterende octobe -transformaties in Benis worden bevorderd en de sterke taaiheid verbetert.
20. Wijs op het type legeringen.