1. Jakie są powszechnie stosowane metody wygaszania, wyjaśnij zasadę stosowania różnych metod wygaszania?
Metoda gaszenia:
1. Monochromatyczne wygaszanie - - Włączone do końca w hartującym pożywce, naprężenie termiczne naprężenia monoklonalnego tkanki gaszenia jest stosunkowo duże, a deformacja hartowania jest duża.
2. Podwójne gaszenie cieczy - - Uprzeprzewodnik: Fitly Słd między 650 ° C a MS, aby V> VC powoli ostygnie poniżej MS, aby zmniejszyć naprężenie tkanki. Stal węglowa: woda najpierw, a następnie olej. Stalowa stal: olej najpierw, a następnie powietrze.
3. Klasyfikowane wygaszanie-po usunięciu przedmiotu obrabianego, pozostań w pewnej temperaturze, aby temperatura była spójna od wewnątrz i na zewnątrz przedmiotu obrabianego, a następnie proces chłodzony powietrzem, hartowanie stopniowe występuje, gdy faza M staje się w powietrzu, a naprężenie wewnętrzne jest małe.
4. Poczekaj na hartowanie temperatury - - odtwarza temperaturę strefy temperatury dzwonu, zachodzi transformacja Bainitu, naprężenie wewnętrzne zmniejsza się, a deformacja jest niewielka. Zasada wyboru metod wygaszania powinna wziąć pod uwagę nie tylko wymagania dotyczące wydajności, jednocześnie zmniejszają naprężenie wygaszania, aby uniknąć deformacji i pękania.
2. Jakie są różnice między technologią odkładania się gazu chemicznego a fizyczną technologią odkładania meteorologicznego i ich głównymi zastosowaniami?
Chemiczne osadzanie meteorologiczne jest głównie metodą CVD. Pożywka reakcyjna zawierająca element materiału powłokowego gazył się w niższej temperaturze. Następnie wyślij go do sali reakcji o wysokiej temperaturze i powierzchni przedmiotu obrabianego, aby wygenerować reakcje chemiczne o wysokiej temperaturze. Powłoka powstaje na powierzchni.
Główne cechy metody CVD:
1. Możesz zdeponować różne kryształowe lub amorficzne nieorganiczne materiały filmowe.
2. Wysoka czystość i silna wspólna kombinacja.
3. Warstwy sedymentacji są gęste, a pory są bardzo małe.
4. Dobra jednorodność, prosty sprzęt i kunszt.
5. Temperatura reakcji jest wysoka.
Zastosowanie: Zrób cienką warstwę z różnymi zastosowaniami na powierzchni stali, twardych stopów, metali nieżelaznych, nieorganicznych niemetali itp., Głównie izolatorów, folii półprzewodnikowej, folii dyrygenta i nadprzewodników oraz filmu opornego na korozję.
Fizyczne osadzanie meteorologiczne: Proces substancji gazowych bezpośrednio osadzonych w stałym filmie na powierzchni przedmiotu obrabianego, zwanego metodą PVD. Istnieją trzy podstawowe metody, które są parzeniem próżni, powłoki rozpylającej i poszycie jonowe. Zastosowanie: powłoka odporna na zużycie, powłoka oporna na ciepło, powłoka oporna na korozję, powłoka smarowa, powłoka dekoracyjna powłoki funkcyjnej.
3. Wykształcić mikro-rozsyłanie i makro-wynikające z pęknięcia zmęczeniowego.
Micro: Jest to wzór paska obserwowany pod mikroskopią, zwany paskami zmęczeniowymi lub zmęczeniem. Paski zmęczeniowe mają dwa typy: opóźnienie i kruchość. Pasek zmęczeniowy ma pewną odległość. W określonych warunkach każdy pasek odpowiada cyklu naprężenia.
Makro: W większości przypadków ma chrupiące charakterystykę złamania, a makro-deformacja jest widoczna dla nagiego oka. Typowe przerwy zmęczeniowe składają się z obszaru źródła pęknięcia, obszaru rozszerzenia pęknięcia i ostatecznego natychmiastowego obszaru natychmiastowego. Obszar zmęczenia jest stosunkowo płaski, a czasem jest jasnym lustrem. Obszar ekspansji pęknięcia jest wzorem lub wzorem skorupy. Istnieją pewne źródła zmęczeniowe o różnych odległościach. Obciążenie postaci i wielkość charakterystycznej metody obciążenia i rozmiar mikro-rozsyłania natychmiastowego obszaru może być trudnym gniazdem lub dozwolonym separacją, a oddzielenie dowodu kryształu jest zepsute lub mieszane.
4. Połącz trzy problemy z jakością, które często występują podczas wykrywania ogrzewania i gaszenia, i spróbuj przeanalizować przyczyny.
1. Pękanie: nadmierna temperatura ogrzewania i nierówna temperatura; niewłaściwy wybór hartowania podłoża i temperatury; nie terminowe zapłon i niewystarczające odzyskiwanie; Ugwarankowanie materiału, analiza składu, wady, nadmierne ilości mieszanych obiektów; Projekt części nieuzasadniony.
2. UNEWAL na twardości powierzchni: nieuzasadniona struktura wykrywająca; nierównomierne ogrzewanie; nierównomierne chłodzenie; Słaba tkanka materialna (z tkanką, lokalną dekarburiowanie).
3. Topienie powierzchniowe: Struktura czujnika jest nieuzasadniona; Części mają ostre zakątki, dziury i złe;
5. Jakie są charakterystyki szybkiego stalowego dna w wysokiej temperaturze nowy proces?
Przykład W18CR4V jako przykład. Dlaczego jest lepszy niż właściwości mechaniczne po średniej odzyskiwaniu? W18CR4V stal 1275 ℃ Podgrzewane wygaszanie+320 ℃*1H+540 ℃ do 560 ℃*1H*2 razy zapłon.
Stal o wysokiej temperaturze szybka stal jest pełniej wytrącona niż substancje karbonizacyjne M2C zwykłej stali o zwykłej szybkiej. M2C, V4C i FE3C węgliki są duże i jednolite, a istnieje około 5% do 7% dzwonka dzwonowego. Wydajność stali o wysokiej temperaturze szybka wydajność stali jest lepsza niż ważne czynniki organizacyjne dla zwykłego zapłonu.
6. Jakie są rodzaje kontrolowanych atmosfer? Krótko opisz charakterystykę i zastosowanie każdej atmosfery.
Istnieją atmosfery zabezpieczające ciepło, atmosfery ociekające, atmosfery prostej ciała, inne kontrolowane atmosfery (atmosfera maszyn azotowych, atmosfera rozkładu amoniaku, atmosfera dedykowania ciepła) i tak dalej.
1. Atmosfera pochłaniająca ciepło polega na wymieszaniu surowców w określonym procencie powietrza. W wysokich temperaturach wygenerowany jest katalizator. Generowanie reakcji zawiera głównie atmosferę CO, H2 , N2 i Trace CO 2 , O 2 i H 2 O. Ponieważ reakcja musi być wchłonięta przez ciepło, ciepło jest pochłaniane, więc ciepło jest wchłaniane. Dlatego nazywana atmosferą endotermiczną lub gazem RX. Używany do gaźnika i węglowego azotu.
2. Atmosfera ociekająca ma bezpośrednio skierować metanol do pieca, aby pękać, wygenerować nośniki zawierające CO i H2 i dodać bogatsze czynniki do gaźby; Penetracja azotu węglowego w niższych temperaturach, chroniąc światło grzewcze i gaszenie.
3. Wymieszaj środek penetrujący, taki jak gaz ziemny i powietrze, i bezpośrednio wejdź do pieca, reagując na reakcję w 900 ° C w wysokiej temperaturze, aby bezpośrednio wytworzyć atmosferę gaźnika. Gaz amoniaku jest wykorzystywany do gazu emerycznego azotu, stali lub nieżelaznego metalu w atmosferze ochrony ogrzewania o niskiej temperaturze. Atmosfera na bazie azotu jest stosowana w stali o wysokim węglu lub stali łożyskowej. Atmosfera grzewcza jest wykorzystywana do wyżarzania odkażania w stali o niskiej zawartości węglowej, obróbce cieplnej brązu lub żeliwa kucia.
7. Jaki jest cel hartowania temperatury, takimi jak żelazko z piłką i atramentem? Jakie są tkanki po hartowaniu temperatury i temperatury?
Cel: Po żelazniku odlewującym na siłowni, obłudanie kulki, obszar gaszenia temperatury wykonuje się w obszarze transformacji nosicielskiej w celu uzyskania dobrych właściwości mechanicznych i niewielkich zniekształceń. Temperaturę poczucia oczekiwań: 260 ~ 300 ° C uzyskano dla tkanki belendytycznej; 350 ~ 400 ° C uzyskano dla tkanki paskowej.
8. Biegle opisują główne cechy powszechnie stosowanego chemicznego obróbki termicznej (gaźby, wysięk azotu, penetracja węgla azotowego i współistnienie azotu). Jakie materiały lub części nadają się głównie do charakterystyki tkanki i wydajności po obróbce termicznej?
Gabirowanie: jest to głównie proces penetracji atomów węgla na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Warstwa powierzchniowa odzyskuje maxis, resztkowe A i węgliki. Celem serca jest poprawa zawartości węgla warstwy powierzchniowej. I wysoka wytrzymałość, sprawia, że ma duży wpływ i tarcia. Powszechnie stosuje się stale o niskiej zawartości węgla, takie jak 20crmnti, koła zębate i tłoki.
Ekologiczne azot: wnika na powierzchnię atomów azotu na powierzchni. 38crmoala, 18crniw.
Penetracja azotu węglowego: temperatura penetracji azotu o niskiej zawartości węgla, szybka prędkość i niewielkie odkształcenie części. Tkanka powierzchniowa jest drobną igłą z powrotem do ognia Austenit Austenit+ziarnisty węgiel NITRODA Związek Fe3 (C, N)+niewielka ilość resztkowych mięśni olimpijskich. Ma wysoką odporność na ścieranie, wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość na ściskanie i ma pewien stopień odporności na korozję. Powinien być stosowany do silnego i średniego obciążenia wytwarzanego przez stal ze stopu węgla o niskiejinie średniej.
Współczynnik węgla azotu: Proces współczesnej węgla azotu jest szybszy, a twardość powierzchni jest nieco niższa niż wysięk azotu, ale wydajność przeciwdziałania jest dobra. Służy głównie do przetwarzania form z niewielkimi obciążeniami uderzeniowymi i wymaga niewielkiej odporności na zużycie, wysokiego ograniczenia zmęczeniowego i małego deformacji. Ogólne części stalowe, takie jak stalowa stalowa, stalowa stalowa stal, stal narzędziowa, szare żeliwo, żeliwo z atramentu kulowego i metalurgia proszkowa mogą być penetrowane przez węgiel azotowy.
9. Krótko opisz zasady projektowania procesu oczyszczania termicznego.
1. Zaawansowane kunszt.
2. Niezawodny, rozsądny i wykonalny kunszt.
3. Gospodarka rzemieślnicza.
4. Bezpieczeństwo procesu.
5. Spróbuj użyć urządzeń procesowych o wysokich procedurach mechanizacji i automatyzacji.
10. Jakie są problemy projektu optymalizacji procesu obróbki termicznej?
1. W pełni rozważ związek między procesem przetwarzania gorącego i zimna, a rozmieszczenie procesu oczyszczania cieplnego powinno być rozsądne.
2. Użyj nowych technologii w jak największym stopniu, krótko opisz proces obróbki cieplnej i skróć cykl produkcji. Pod warunkiem zapewnienia organizacji i wydajności wymaganej przez części, staraj się połączyć różne procesy lub procesy w jak największym stopniu.
3. Czasami, aby poprawić jakość produktu i przedłużyć żywotność obsługi przedmiotu, proces obróbki cieplnej należy zwiększyć.