Jest to artykuł jeden po 30 pytaniach dotyczących obróbki cieplnej (2), który odpowiada kolejne 10 zadanych pytań dotyczących obróbki cieplnej.
21. Co to jest wytrzymałość złamań? Jak ocenić, czy część ma złamanie kruchego niskiego naprężenia zgodnie z wytrzymałością pęknięcia K1c materiału, naprężeniem roboczym σ części i długości promienia pęknięcia α w części?
Wskaźnik wydajności, który wskazuje na zdolność materiału do odporności złamania, jest wytrzymałość złamania. Jeśli k1> k1c, materiał ma łamanie kruche niskiego naprężenia.
W porównaniu ze charakterystyką transformacji fazy stalowej szarego żelaza:
1. Żelazie jest trójskładnikowym stopem Fe-C-Si, a transformacja eutektoidów ma szeroki zakres temperatur, a w tej temperaturze znajduje się ferryt + austenit + grafit;
2. Proces grafityzacji żelaza jest łatwy do wykonania, a proces można kontrolować w celu uzyskania żeliwa za pomocą macierzy ferrytowej, macierzy perlitów i matrycy ferrytu + perlite;
3. Kontrolując austenityzujące ogrzewanie temperatury, warunki ochrony ciepła i chłodzenie, zawartość węgla A i produktów transformacji można regulować i kontrolować w znacznym zakresie;
4. W porównaniu ze stalą odległość dyfuzji atomów węgla jest dłuższa;
5. Obróbka cieplna żelaza nie może zmienić kształtu i rozkładu grafitu, ale może jedynie zmienić strukturę zbiorową i właściwości.
22. Jaki jest podstawowy proces formacji, gdy stal jest podgrzewana? Czynniki wpływające na wielkość ziarna A?
Proces tworzenia: tworzenie jądra kryształowego, wzrost ziaren, rozpuszczanie resztkowego cementatu i homogenizacja A; Czynniki: Temperatura ogrzewania, czas trzymania, prędkość ogrzewania, skład stalowy i oryginalna struktura.
23. Jakie są główne sposoby przyspieszenia chemicznego obróbki ciepła?
Podejścia: Metoda kontroli segmentowej, złożone leczenie infiltracji, dyfuzja w wysokiej temperaturze, nowe materiały, które przyspieszają proces dyfuzji, infiltracja chemiczna i infiltracja fizyczna.
24. Jakie są trzy podstawowe metody przenoszenia ciepła?
Tryb transferu ciepła: Przewodnictwo przenoszenie ciepła, konwekcyjne przenikanie ciepła, promieniowanie ciepła (promieniowanie ciepła dla pieców próżniowych powyżej 700 ° C).
25. Jaka jest czarna struktura, która pojawia się w karbbonitrowaniu? Jak temu zapobiec?
Czarna struktura odnosi się do czarnych plam, czarnych pasów i czarnych sieci. Aby zapobiec pojawieniu się czarnej tkanki zawartość azotu w infiltrowanej warstwie nie powinna być wystarczająco wysoka, ogólnie więcej niż 0,5%, łatwo jest wyglądać na czarne plamy; Zawartość azotu w infiltrowanej warstwie nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie łatwo jest utworzyć sieć troostitu. Aby stłumić sieć troobrytu, ilość dodanego amoniaku powinna być umiarkowana. Jeśli ilość gazu amoniaku jest zbyt wysoka, punkt rosy gazu pieca zmniejszy się, co będzie promować wygląd czarnej tkanki.
W celu stłumienia wyglądu sieci trojostytu może być również odpowiednio zwiększona temperatura ogrzewania lub można zastosować pożywkę chłodzącą o silnej pojemności chłodzenia. Gdy głębokość czarnej tkanki jest mniejsza niż 0,02 mm, jest ona naprawiana przez kropkę.
26. Krótko opisz zasadę wyboru parametrów procesu gaszenia ogrzewania indukcyjnego.
Metoda ogrzewania: Gaszenie ogrzewania indukcyjnego ma dwie metody: jednoczesne ogrzewanie po hartowaniu i ciągłe ogrzewanie mobilne, w zależności od warunków sprzętu i rodzajów części. Jednocześnie specyficzna moc ogrzewania wynosi na ogół 0,5 ~ 4,0 kW/㎠, a specyficzna moc mobilnego ogrzewania jest na ogół większa niż 1,5 kW/㎠. Ciągłe gaszenie jest stosowane w przypadku długich części wału, części hartowanych rurami wewnętrznymi, średnimi modułami modułowymi o szerokiej szerokości zęba i części w kształcie paska; Ciągłe gaszenie z jednym zębami służy do bardzo dużych biegów.
Parametry ogrzewania:
1. Temperatura ogrzewania, z powodu szybkiego ogrzewania indukcyjnego, aby całkowicie przekształcić strukturę, temperatura wygaszania jest o 30-50 ° C wyższa niż w przypadku ogólnego obróbki cieplnej;
2. Czas ogrzewania: zależy od różnych czynników, takich jak wymagania techniczne części, materiału, kształtu, rozmiaru, częstotliwości prądu, mocy określonej itp.
Metoda chłodzenia i podłoże gaszenia: metoda chłodzenia wygaszania ogrzewania zwykle przyjmuje chłodzenie natryskowe i chłodzenie wtargnięcia.
27. Jakie są środki ostrożności do temperowania?
Temperowanie musi być terminowe, a części powinny być hartowane w ciągu 4 godzin po wygaszaniu. Powszechnie stosowane metody temperamentu obejmują samooceny, temperament pieca i temperowanie indukcyjne.
28. Regulacja indukcyjnego ogrzewania parametrów elektrycznych.
Celem jest, aby zasilacz o wysokiej i średniej częstotliwości działał w stanie rezonansowym, aby sprzęt mógł odgrywać wyższą wydajność.
1. Regulacja parametrów elektrycznych o wysokiej częstotliwości. W warunkach obciążenia niskiego napięcia 7-8 kV dostosuj sprzężenie, sprzężenie zwrotne położenie koła ręcznego, aby wytworzyć stosunek prądu siatki do prądu anody 1: 5-1: 10, a następnie podnieś napięcie anody do napięcia roboczego, aby dalej dostosować parametry elektryczne. Dostosuj napięcie obwodu zbiornika do żądanej wartości dla najlepszego dopasowania.
2. Dostosuj parametry elektryczne podgrzewania częstotliwości pośredniej, wybierz odpowiedni stosunek skrętu i odpowiednią pojemność transformatora wygaszającego zgodnie z wielkością części, długości obszaru utwardzania kształtu i struktury induktora, aby mógł działać w stanie rezonansowym.
29. Jakie są powszechnie używane media chłodzące?
Woda, słona woda, woda alkaliczna, olej mechaniczny, sól azotanowa, alkohol poliwinylowy, roztwór wodny trintranowy, rozpuszczalny w wodzie środek hartujący, specjalny olej hartujący itp.
30
1. Wpływ zawartości węgla: stabilność stali hipoeutektoidalnej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla, a krzywa C przesuwa się w prawo; Stal hipereutektoidowa wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla, wzrostem niezwiązanych węglików i stabilności spadku, krzywa C przesuwa się w prawo.
2. Wpływ elementów stopowych: Z wyjątkiem CO, wszystkie elementy metalu w stanie stałego roztworu przesuwają krzywą C w prawo.
3. Temperatura utwardzania i czas trzymania: im wyższa temperatura utwardzania, tym dłuższy czas trzymania, tym bardziej kompletne rozpuszczanie węglików, tym grube ziaren A i prawe przesunięcie krzywej C.
4. Wpływ oryginalnej tkanki: im cieńsza oryginalna tkanka, tym łatwiej jest uzyskać jednolity A, który powoduje, że krzywa C porusza się w prawo, a MS porusza się w dół.
5. Wpływ naprężenia i odkształcenia powoduje przesunięcie krzywej C w lewo.