1. Quais são os métodos de extinção comumente usados, explique o princípio de usar diferentes métodos de têmpera?
Método de extinção:
1. Resolução monocromática - resfriada até o final em um meio de têmpera, o estresse térmico da tensão do tecido monoclonal de têmpera é relativamente grande e a deformação de extinção é grande.
2. Tanchamento líquido duplo - - Feito: Facilmente esfriar entre 650 ° C e Ms, de modo que V> VC esfrie lentamente abaixo de ms para reduzir a tensão do tecido. Aço carbono: Água primeiro e depois óleo. Aço de liga: óleo primeiro e depois ar.
3. Tanchagem classificada-Após a remoção da peça de trabalho, permaneça a uma certa temperatura para tornar a temperatura consistente no interior e fora da peça de trabalho e, em seguida, o processo refrigerado ao ar, a extinção da classificação ocorre quando a fase M se torna no ar e o estresse interno é pequeno.
4. Aguarde a extinção da temperatura - - refere -se à temperatura da zona de temperatura do sino, a transformação da bainita ocorre, a tensão interna diminui e a deformação é pequena. O princípio da seleção dos métodos de têmpera deve considerar não apenas considerar os requisitos de desempenho,, ao mesmo tempo, reduzir a tensão de têmpera para evitar a deformação e rachadura de extinção.
2. Quais são as diferenças entre a deposição química de gás e a tecnologia de deposição meteorológica física e suas principais aplicações?
A deposição meteorológica química é principalmente o método CVD. O meio de reação que contém o elemento do material de revestimento é gasado a uma temperatura mais baixa. Em seguida, envie-o para uma sala de reação de alta temperatura e a superfície da peça de trabalho para gerar reações químicas de alta temperatura. O revestimento é formado na superfície.
As principais características do método CVD:
1. Você pode depositar vários materiais de cinema inorgânicos de cristal ou amorfo.
2. Alta pureza e forte combinação coletiva.
3. As camadas de sedimentação são densas e os poros são muito pequenos.
4. Boa homogeneidade, equipamentos simples e artesanato.
5. A temperatura da reação é alta.
Aplicação: Faça um filme fino com vários usos na superfície do aço, ligas duras, metais não ferrosos, não metais inorgânicos, etc., principalmente isoladores, filme semicondutor, maestro e filme de supercondutores e filme resistente à corrosão.
Deposição meteorológica física: O processo de substâncias gasosas depositadas diretamente em um filme sólido na superfície da peça de trabalho, chamado método de PVD. Existem três métodos básicos, que são vapor de vácuo, revestimento de pulverização e revestimento de íons. Aplicação: revestimento resistente ao desgaste, revestimento resistente ao calor, revestimento resistente à corrosão, revestimento lubrificante, revestimento de revestimento de função revestimento decorativo.
3. Explique a microaparatação e a macroa-comparação de quebras de fadiga.
Micro: É um padrão de faixa observado sob o microscópico, chamado tiras de fadiga ou fadiga. As tiras de fadiga têm dois tipos: atraso e fragilidade. A faixa de fadiga tem uma certa distância. Sob certas condições específicas, cada faixa corresponde a um ciclo de estresse.
Macro: Na maioria dos casos, possui características de fratura crocante e a deformação da macro é visível a olho nu. As quebras típicas de fadiga são compostas pela área da fonte de crack, da área de expansão de trincas e da área instantânea instantânea final. A área de fadiga é relativamente plana e, às vezes, é um espelho brilhante. A área de expansão de crack é um padrão ou padrão de concha. Existem algumas fontes de fadiga de distâncias variadas. A carga e o tamanho do caractere do método de carregamento característico e o tamanho da micro-comparação da área instantânea podem ser um ninho difícil ou uma separação permitida, e a separação da prova do cristal é quebrada ou misturada.
4.Pono os três problemas de qualidade que geralmente ocorrem no detecção de aquecimento e extinção e tente analisar os motivos.
1. Rachaduras: temperatura de aquecimento excessiva e temperatura desigual; seleção inadequada de meio e temperatura de extinção; Não é a ignição oportuna e a recuperação insuficiente; Impersão de material, análise de composição, defeitos, quantidades excessivas de objetos mistos; Design de peças irracional.
2. UNEWAL na dureza da superfície: estrutura de detecção irracional; aquecimento irregular; resfriamento irregular; Pobre tecido material (com tecido, descarburização local).
3. Fusão da superfície: A estrutura do sensor não é razoável; As peças têm cantos nítidos, buracos e ruins;
5. Quais são as características da recuperação de alta temperatura de alta velocidade de alta velocidade?
Tome w18cr4v como exemplo. Por que é melhor do que as propriedades mecânicas após a recuperação média? W18CR4V AÇO 1275 ℃ Temperamento aquecido+320 ℃*1H+540 ℃ a 560 ℃*1H*2 vezes para acender.
A recuperação de alta temperatura aço de alta velocidade é mais totalmente precipitada do que as substâncias de carbonização M2C do aço comum de alta velocidade. Os carbonetos M2C, V4C e Fe3C são grandes e uniformes, e há cerca de 5% a 7% do Welling Bell. A recuperação de alta temperatura, o desempenho de aço de alta velocidade, é melhor do que os fatores organizacionais importantes para a ignição comum.
6. Quais são os tipos de atmosferas controláveis? Descreva brevemente as características e a aplicação de cada atmosfera.
Existem atmosferas de absorção de calor, atmosferas de gotejamento, atmosferas corporais retas, outras atmosferas controláveis (atmosfera de máquinas de nitrogênio, atmosfera de decomposição de amônia, atmosfera dedução de calor) e assim por diante.
1. A atmosfera de absorção de calor é misturar as matérias-primas em uma certa porcentagem do ar. Em altas temperaturas, o catalisador é gerado. A geração de reação contém principalmente a atmosfera de CO, H2 , N 2 e Trace CO 2 , O 2 e H 2 O. Como a reação deve ser absorvida pelo calor, o calor é absorvido, de modo que o calor é absorvido. Portanto, chamado atmosfera endotérmica ou gás RX. Usado para carburismo e carbono-nitrogênio.
2. A atmosfera de pingamento é apontar diretamente o metanol no forno para quebrar, gerar portadores contendo CO e H2 e adicionar agentes mais ricos para carburar; Penetração de nitrogênio em carbono a temperaturas mais baixas, protegendo a luz de aquecimento e a extinção.
3. Misture o agente penetrante, como gás natural e ar, e entra diretamente no forno, reagindo a uma reação a 900 ° C a uma alta temperatura para gerar diretamente a atmosfera de carburismo. O gás de elevação de amônia é usado para gás de exsudação de nitrogênio, aço ou metal não ferroso em uma atmosfera de proteção de aquecimento de baixa temperatura. A atmosfera à base de nitrogênio é usada em aço de alto carbono ou em aço rolante. A atmosfera de aquecimento é usada para recontaminação de recozimento para aço de baixo carbono, tratamento térmico de raios de bronze ou forjamento de ferro fundido.
7. Qual é o objetivo de ter a extinção de temperatura, como bola e ferro fundido, ferro fundido? Quais são os tecidos após a temperatura e a temperatura de extinção?
Objetivo: Após o ferro fundido na academia, a ausculta da bola, a área de têmpera de temperatura é realizada na área de transformação do portador para obter boas propriedades mecânicas e pequena distorção. Temperatura de espera: 260 ~ 300 ° C foi obtida para o tecido belénio; 350 ~ 400 ° C foi obtido para o tecido da acreditação.
8. Descreva-se claramente as principais características do tratamento térmico químico comumente usado (carburismo, exsudação de nitrogênio, penetração de nitrogênio carbono e coexistência de nitrogênio-carbono). Quais materiais ou peças são principalmente adequados para características de tecido e desempenho após o tratamento térmico?
Carborização: é principalmente o processo de penetrar nos átomos de carbono na superfície da peça de trabalho. A camada de superfície recupera os maxis, residuais A e carbonetos. O objetivo do coração é melhorar o teor de carbono da camada de superfície. E alta tenacidade, faz com que tenha um grande impacto e atrito. Aços de baixo carbono, como 20crmnti, engrenagens e pistões, são comumente usados.
Exsudação de nitrogênio: penetra na superfície dos átomos de nitrogênio na superfície. 38crmoala, 18crniw.
Penetração de nitrogênio de carbono: temperatura de penetração de nitrogênio com baixo carbono, velocidade rápida e pequena deformação das peças. O tecido da superfície é uma agulha fina de volta para o cavalo de fogo austenite+composto de carbono granular nitroda Fe3 (c, n)+uma pequena quantidade de músculos olímpicos residuais. Possui alta resistência à abrasão, força de fadiga e resistência à compressão e tem um certo grau de resistência à corrosão. Ele deve ser usado para a engrenagem de carga pesada e média fabricada por aço de liga de carbono baixo-medium.
Coexistência de carbono de nitrogênio: O processo de co-penetração do carbono de nitrogênio é mais rápido e a dureza da superfície é ligeiramente menor que a exsudação de nitrogênio, mas o desempenho anti-fadiga é bom. É usado principalmente para processamento de moldes com pequenas cargas de impacto e requer uma pequena quantidade de resistência ao desgaste, alto limite de fadiga e pequena deformação. Peças de aço geral, como aço de estrutura de carbono, aço da estrutura da liga, aço da ferramenta de liga, ferro fundido cinza, ferro fundido de tinta de bola e metalurgia em pó, podem ser penetradas pelo carbono de nitrogênio.
9. Descreva brevemente os princípios do projeto do processo de tratamento térmico.
1. Artesanato avançado.
2. Artesanato confiável, razoável e viável.
3. Economia artesanal.
4. Segurança do processo.
5. Tente usar o equipamento de processo com altos mecanização e procedimentos de automação.
10. Quais são os problemas do projeto de otimização do processo de tratamento térmico?
1. Considere totalmente a conexão entre o processo de processamento quente e a frio e o arranjo do processo de tratamento térmico deve ser razoável.
2. Use novas tecnologias o máximo possível, descreva brevemente o processo de tratamento térmico e reduza o ciclo de produção. Sob a condição de garantir a organização e o desempenho exigidos pelas peças, tente combinar processos ou processos diferentes o máximo possível.
3. Às vezes, para melhorar a qualidade do produto e prolongar a vida útil da peça de trabalho, o processo de tratamento térmico precisa ser aumentado.