1. Как предотвратить трещины в стальных отливках с высоким уровнем марганца
1). Структурный дизайн отливок
Структурные проблемы, такие как слишком большая разница в толщине стен в отливках, неправильный переход толщины стенки и слишком маленький переход на филе, склонны к трещинах. Следовательно, дизайн кастинга должен быть тесно сочетаться с процессом кастинга, чтобы избежать необоснованного дизайна кастинга. Например, вы можете изменить поперечное сечение «+» на поперечное сечение в форме «T» и т. Д.
2). Конструкция процесса литья (включая различные факторы процесса и систему заливки)
Среди различных факторов в процессе кастинга наиболее важным является уступка формы для кастинга, за которой следует необоснованный дизайн песчаной коробки. Например, подкрепление коробки может вызвать трещины, если они препятствуют усадке. Следовательно, должно быть определенное расстояние между подкреплением коробки, отличными отделами и подъемами.
Если система стробирования неправильно спроектирована, несколько выходов, которые вводятся отдельно, часто трясутся при соединении с выпусками, потому что они препятствуют усадке литья. В частности, следует указать, что на входе литья локальная температура высока и, наконец, затвердевает. Поскольку недостаточное кормление не получено, напряжение усадки вызывает трещину, поэтому при engate обычно приводится кормление вставок.
3). Постановки с подъемами и чиллером для стальных отливок с высокой марганцем
Установка подъема высокопоставленных марганцевых стальных отливок основана на принципе не использования обычных лучших стояков, потому что их легко вызвать трещины при обрезке подъема с помощью ацетиленового пламени. Следовательно, лучше всего использовать боковые стояки и легкие подъемы. Вопросы обычно удаляются молотком. Отливки снабжены вставами для кормления горячих суставов, чтобы отливки не производили полости усадки и пористость усадки. Это эффективная мера для предотвращения внутренних трещин. Тем не менее, настройка Riser также дает контактные горячие суставы, а другие меры процесса должны быть должным образом скоординированы с ним. Если холодное железо используется рационально, он может предотвратить внутренние трещины и предотвратить внешние трещины.
Холодное железо может отрегулировать скорость затвердевания каждой части литья и может привести к движению дефектов литья. Сотрудничая с подъемами, он может расширить диапазон кормления встава. Тем не менее, ненадлежащее использование холодного железа, такого как использование изогнутого и деформированного холодного железа, часто вызывает трещины в литьях из -за неравномерной скорости затвердевания в пределах неподходящей диапазона длины холодного железа. Большие интервалы между холодными утюгами также могут вызвать трещины. Стальные отливки с высоким содержанием марганца очень чувствительны к этому, поэтому особое внимание следует уделять проектированию.
4). Химический состав и процесс плавки
У высокой марганцевой стали углерод и фосфор оказывают наибольшее влияние на генерацию трещин. Чем выше содержание углерода, тем больше вероятность, что литье будет взломать.
Внимание также должно быть уделено влиянию сокращения и уточнения расплавленной стали на трещины в стальных чертах с высоким содержанием марганца. В процессе плавки высокой марганцевой стали сумма FEO+MNO в шлаке следует строго контролировать, чтобы не превышать 1,2%, поскольку по мере увеличения суммы FEO+MNO в шлаке должна также увеличивается. Осадки на границах зерна сделают сталь хрупкой.
Контроль температуры заливки и температуры распаковки также является эффективной мерой для предотвращения трещин в стальных чертах с высоким содержанием марганца. Когда температура заливки увеличивается, напряжение усадки литья увеличивается. Что еще более важно, зерна становятся грубыми, а столбчатые кристаллы серьезны, что значительно ослабляет прочность стали. Кроме того, высокие марганцевые стальные отливки не должны быть упакованы в горячем виде, а отливки должны подвергаться воздействию воздуха для быстрого охлаждения. Вместо этого они должны медленно охлаждаться в форме. Для сложных отливок температура должна быть снижена до 200 ° C, прежде чем быть упакованным.
5). Процесс термообработки
Подходящая ли разница температуры между температурой печи и литьем при загрузке печи является важным фактором возникновения трещин. После того, как лить в печи помещается в печь, он должен быть равномерно нагревать в течение 1-1,5 часов до нагрева, чтобы литья могла медленно нагреваться. Скорость нагрева при низкой температуре (ниже 650 ° C) является ключом к трещинах. Как правило, скорость нагрева более сложных отливок не должна превышать 50 ° C/ч, в противном случае отливки подвержены растрескиванию.
2. Как выполнить термообработку высокой марганцевой стали
1). Цель твердого раствора. Тепловая обработка устойчивых к износостойкому высоко марганцевым стальным отливкам:
Карабиды в границах зерна и зерна в литой структуре устраняются, чтобы получить однофазную структуру аустенита, которая улучшает прочность и вязкость стали с высокой маргаленкой и расширяет ее применение. Чтобы устранить карбиды в своей лицевой структуре, сталь должна быть нагрета до 1040 ° C и удерживаться в течение соответствующего времени, чтобы карбиды полностью растворяются в однофазном аустените, а затем быстро охлаждаются, чтобы получить твердый раствор аустенита структура Эта термообработка раствора также называется обработкой для угасления воды.
В литой структуре карбидов осажденных осажденных карбидов есть устойчивая к водяной износостойкой стали с высокой марганцевой сталью, поэтому ее вязкость низкая, и ее легко сломать во время использования.
А Температура обработки воды
Температура укрепления воды зависит от состава высокой марганцевой стали. Обычно это 1050 ~ 1100 ℃. Сталь с высоким содержанием марганца с высоким содержанием углерода или высоким содержанием сплава должна иметь верхний предел температуры ужесточения воды, такой как сталь ZGMNL3 и сталь GXL20MNL7. Тем не менее, чрезмерно высокая температура ужесточения воды приведет к серьезной размягчению поверхности литья и приведет к быстрому росту зерна высокой марганцевой стали, что влияет на производительность высокой марганцевой стали.
Беременный Скорость отопления
Высокая марганцевая сталь обладает более низкой теплопроводности, чем обычная углеродистая сталь. Стальные отливки с высоким содержанием марганца имеют большее напряжение и склонны к растрескиванию при нагревании. Следовательно, скорость нагрева должна быть определена в зависимости от толщины стенки и формы литья. Как правило, тонкостенные простые отливки можно нагреваться с более высокой скоростью, в то время как толстостенные отливки следует медленно нагревать. Чтобы уменьшить деформацию или растрескивание отливок во время процесса нагрева, в производстве часто используется процесс предварительного нагрева при 650 ° C, чтобы уменьшить разницу температур между внутренней и внешней частью толстостенных отливок, сделайте температуру в Печь униформа, а затем быстро поднимите его до температуры вязкости воды.
В Сохранить время
Время удержания в основном зависит от толщины стенки литья, чтобы обеспечить полное растворение карбидов в литой структуре и гомогенизации аустенита. Обычно время сохранения тепла может быть рассчитано на основе толщины литейной стенки 25 мм и 1 час сохранения тепла.
Дюймовый Остывать
Процесс охлаждения оказывает большое влияние на показатели эффективности и организационное состояние отливок.
Во время обработки воды, температура литья перед входом в воду должна быть выше 950 ° C, чтобы предотвратить повторное оказание карбидов.
Многоцелевая термообработка тележковой обработки троллейбуса используется для устранения обработки высокой марганцевой стали. Когда отливки входят в воду, обычно используются автоматические методы гашения для корзины. Первый может легко вызвать деформацию больших частей и тонкостенных деталей со сложными формами, а также трудно вытащить отливки из бассейна после гашения. Последнее легко убрать отливки после гашения, но висящая корзина потребляет много денег.
2). Ассомированная тепловая тепловая обработка тепловой обработки износостойких стальных отливок с высоким уровнем марганца:
Чтобы сократить цикл термообработки, тепло отходов литья может быть использована для устранения высоких марганцевых стали. Процесс заключается в следующем: кастинг вынимает из формы при 1100 ~ 1180 ° C. После удаления ядра и очистки песка температура листа позволяет охлаждать до 900 ~ 1000 ° C, а затем положить в печь, нагретую до 1050 ~ 1080 ° C и сохранившись в течение 3 ~ 5 часов. После водного охлаждения. Этот процесс лечения упрощает процесс термообработки, но в производственных операциях возникают определенные трудности.
3). Укрепление осадков термообработка устойчивых к износостойкой стальной черности с высоким уровнем марганца:
Целью укрепления осадков термообработки устойчивой к износостойке высокой марганцевой стали состоит в том, чтобы получить определенное количество и размер высокой марганцевой стали посредством термообработки на основе добавления соответствующего количества карбида, образующих элементы (такие как молибден, вольфра ванадий, титан, ниобиум и хром). Дисперсное распределение частиц второй фазы карбида усиливает матрицу аустенита и повышает устойчивость к износу высокой марганцевой стали. Этот метод термообработки дороже, а процесс более сложный.