Свойства сплава магния при комнатной температуре и высокой температуре улучшаются за счет упрочнения осадков, вызванных укреплением твердого твердого вещества и обработкой старения.
Обычно используемые методы термообработки сплава магния в основном включают лечение раствора, лечение старения и лечение отжига и т. Д. Выбор метода термообработки в основном зависит от типа сплава и условий обслуживания. В фактическом производстве соответствующий процесс обработки должен быть выбран в соответствии с требованиями механических свойств, таких как обработка твердого раствора, может улучшить прочность урожая и прочность на растяжение пластикового пластикового твердого раствора.
() Отжиг
Пластическая деформационная способность сплава магния снижается за счет остаточного напряжения и неравномерного распределения микроструктуры. Эти дефекты могут быть эффективно уменьшены или устранены путем процесса отжига для улучшения пластичности сплавов магния и подготовки к последующей обработке.
Полностью отожжен (0)
Чтобы устранить эффект укрепления деформации в процессе пластической деформации, восстановить и улучшить его пластичность для последующей обработки деформации.
Полный отжиг очень эффективен в устранении упрочнения работы и может восстановить и улучшить рабочую пластичность материала. Поскольку деформация сплава магния обычно выполняется при высокой температуре, деформированный сплав редко полностью отжигает. Этот процесс может быть использован в качестве конечной термообработки для некоторых сплавов магния с не очевидным эффектом укрепления термической обработки.
Температурный диапазон полного отжига составляет 300 ~ 400 ℃, время удержания составляет 3 ~ 8 часов, а параметры процесса выбираются соответствующим образом в соответствии с типом сплава и степени деформации.
Отжиг снятия стресса (T2): Устранение остаточного напряжения, вызванного литьем и обработкой продуктов деформированного магниевого сплава.
Отжиг снятия стресса широко используется в производственной практике. Например, оптимальный процесс отжига для листа сплава магния AZ31 составляет около 1 часа в 300 ~ 350 ℃, а прочность и прочность сплава хорошо сопоставлены после этого процесса.
Кроме того, сплав магния также будет создавать остаточное напряжение во время обработки, а необходимая лечение отжига способствует точности обработки и сроку службы заготовки.
() Лечение твердого раствора
Свойства сплава магния улучшаются за счет укрепления растворов и укрепления старения.
Лечение раствора (T4):
Сплав нагревается до соответствующей температуры в однофазной области твердого раствора, и соответствующее время сохраняется в тепле, так что некоторые из его элементов растворяются в матрице, образуя перенасыщенный твердый раствор, который называется обработкой раствора. Это процесс термообработки естественного старения сплава магния после нагрева и удержания, который может одновременно улучшить прочность на растяжение и пластичность материала и получить большую ударов.
Например, оптимальный процесс обработки раствора Mg-4y-2ND-1GD-0,4Z сплав магния составляет 525 ℃ X8H, а его удлинение значительно увеличивается после термической обработки.
() Рецепт лечения
Старение: прочность урожая увеличивается, а пластичность слегка снижается.
Искусственное старение (T5): является важным методом укрепления сплава магния, процесс относительно прост, нет необходимости в фиксации или отжиге до старока, температура старения обычно составляет около 200 ℃, а время удержания составляет около 20b, Для обработанного сплава, содержащего осажденную фазу, после обработки искусственного старения можно получить высокий эффект укрепления.
() Раствор лечение старения
Искусственное старение (T6) после твердого раствора обработки: перенасыщенный твердый раствор расщепляется и ускоряет второй фазу во время искусственного старения. Комбинация системы сплавов, температуры старения и добавленных элементов влияет на процесс осаждения старения и характеристики осажденной фазы.
Установлено, что сплава ZA72 As CAST в основном состоит из матрицы AG и объемных второго этапа (MG32 (A1, Zn) 49 и G7ZN3). После обработки раствора тонкие гранулированные вторые фазы распределяются по границам зерен и зернам, а размер и количество второго фазы постепенно уменьшаются с увеличением твердого раствора. После обработки T6 тонкая и диспергированная вторичная укрепленная фаза диспергируется в границе продукта и внутри частицы, и чем дольше время обработки T6, тем больше количество осажденной фазы: механические свойства сплава после обработки T6 являются значительно Улучшено, и прочность на растяжение и микрогарность сплава сначала увеличиваются, а затем уменьшаются с увеличением времени лечения T6. Прочность на растяжение сплава 28H составляет 308 МПа, что на 52,4% выше, чем у сплава AS-CAST.
() Обработка гидрирования
Окислительная обработка: для сплавов магния, содержащих большие объемные соединения в ткани, составная фаза очень стабильна, и ее трудно растворить или разбивать обычными методами. Легирующие элементы (такие как Zn, SN и т. Д.) Снижаются из соединения ежедневно, так что легирующие элементы снова твердо растворяются в матрицу магния, а эффект укрепления твердого раствора увеличивается. И H окисляется некоторыми элементами в нерастворимом соединении, чтобы генерировать прерывистые соединения, которые диспергируются в ткани и играют эффект укрепления дисперсии.
() Термообработка поверхности
Лазерная поверхностная сплавка делает напоминание поверхности медленным, что способствует полному растворению легирующих элементов, а поверхность быстро образует компактную и равномерную структуру.
() Защитите атмосферу
Как правило, защитная атмосфера используется в растворе обработки магниевых сплавов. В соответствии со соответствующими стандартами тепловой обработки отливок магниевого сплава, необходимо использовать защитную атмосферу, когда температура раствора превышает 400 ° C, чтобы предотвратить окисление поверхности магниевых сплавов (сила отливок будет уменьшена, когда поверхность Окисление серьезно) и сжигание.
Термические печи должны быть оснащены высокоскоростными вентиляторами или другими устройствами, которые можно использовать для циркуляции газа для повышения однородности температуры печи.
Защитный газ циркулирует в термообработке, и его скорость циркуляции быстро, так что распределение температуры всех заготовков равномерно, а минимальная скорость циркуляции варьируется в зависимости от конструкции термообработки и фактической ситуации нагрузки.
() Дефекты термообработки и методы их устранения
(1) Окисление Если заготовка из магниевого сплава подвергается тепловой обработке без использования защитного газа, будет происходить локальное окисление и даже стрелять в печи. Обычно в термообработку печи (0,5-1,5) Vo1.%S0, или (3-5) Vo1.%C0 или содержащий (0,5-1,5) Vo1.%SF: 00, защитный газ или инертный газ, чтобы избежать окисления изготовленных сплавов магниевого сплава. Кроме того, необходимо убедиться, что печь чистой, сухой и герметичной.
(2) Когда скорость ошеломляющей нагрева слишком быстрая, температура нагрева превышает ограничение температуры сплава раствора, и в сплаве есть более низкие вещества плавления, заготовка из магний сплав склонна заново. Обычно он используется, чтобы избежать перегорания заготовки с сплава магниевого сплава путем сегментирования нагрева от 260 ° C до более чем 2 часов температуры затвердевания, контролируя колебания температуры печи в пределах 5 ° C и снижение содержания цинка до установленного нижнего предела.