1. Hur man förhindrar sprickor i gjutstycken med hög mangan
1). Strukturell design av gjutning
Strukturella problem som för stor skillnad i väggtjockleken på gjutningarna, felaktig övergång av väggtjocklek och för liten filéövergång av gjutningarna är benägna att spricka. Därför bör gjutdesign kombineras nära med gjutningsprocessen för att undvika orimlig gjutdesign. Till exempel kan du ändra "+" tvärsnittet till ett "T" -format tvärsnitt etc.
2). Gjutningsprocessdesign (inklusive olika processfaktorer och hällsystem)
Bland de olika faktorerna i gjutningsprocessen är den viktigaste koncessionen av gjutformen, följt av den orimliga utformningen av sandlådan. Till exempel kan boxförstärkningar orsaka sprickor om de hindrar krympning. Därför måste det finnas ett visst avstånd mellan lådförstärkningarna och gjutningarna och risers.
Om grindsystemet är felaktigt utformat, spricker flera fall som introduceras separat ofta vid anslutningen till anges eftersom de hindrar krympningen av gjutningen. Det bör särskilt påpekas att den lokala temperaturen är hög och den slutligen stelnar. Eftersom otillräcklig utfodring inte erhålls får krympningsspänningen gjutningen att spricka, så stigerfoder tillhandahålls vanligtvis vid ingaten.
3). Riser- och kylningsinställningar för stålgjutningar med hög mangan
Riser -inställningen av gjutningar av höga mangan stål är baserad på principen om att inte använda vanliga topprecisare, eftersom det är lätt att orsaka sprickor när man skär risare med acetylenflamma. Därför är det bäst att använda sidostisare och enkla risare. Risers avlägsnas vanligtvis med en hammare. Gjutningarna är försedda med risare för att mata heta leder så att gjutningarna inte producerar krympningshålrum och krympningsporositet. Detta är en effektiv åtgärd för att förhindra inre sprickor. Riserinställningen producerar emellertid också kontakt heta leder, och andra processåtgärder måste samordnas korrekt med den. Om det kalla järnet används rationellt kan det förhindra inre sprickor och förhindra yttre sprickor.
Det kalla järnet kan justera stelningshastigheten för varje del av gjutningen och kan orsaka att de bristerna i gjutningen rör sig. Sammanfattande med stigaren kan det utöka utfodringsområdet för stigaren. Emellertid orsakar felaktig användning av kallt järn, såsom användning av böjd och deformerat kallt järn, ofta sprickor i gjutningen på grund av ojämn stelningshastighet inom det olämpliga längden på kallt järn. Stora intervall mellan kalla strykjärn kan också orsaka sprickor. Högmangan stålgjutning är mycket känsliga för detta, så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt processdesign.
4). Kemisk sammansättning och smältprocess
I högt manganstål har kol och fosfor störst inverkan på sprickgenerering. Ju högre kolinnehåll, desto mer troligt är gjutningen att spricka.
Uppmärksamhet bör också ägnas åt påverkan av reduktion och raffinering av smält stål på sprickor i gjutstycken med hög mangan. Under smältprocessen med högt manganstål bör summan av FeO+MnO i slaggen strikt kontrolleras för att inte överstiga 1,2%, för när summan av FeO+MnO i slaggen ökar, måste Feo+MnO i det smälta stålet också öka. Utfällning vid spannmålsgränser kommer att göra stålet sprött.
Kontroll av hälltemperaturen och packningstemperaturen är också ett effektivt mått för att förhindra sprickor i gjutningar av höga mangan. När hälltemperaturen ökar ökar gjutningens krympning. Ännu viktigare är att kornen blir grova och kolumnkristallerna är allvarliga, vilket kraftigt försvagar stålens styrka. Dessutom bör höga mangan stålgjutningar inte packas när det är rött hett, och gjutningarna bör utsättas för luften för snabb kylning. Istället bör de kylas långsamt i formen. För komplexa gjutningar bör temperaturen sänkas till cirka 200 ° C innan de packas.
5). Värmebehandlingsprocess
Huruvida temperaturskillnaden mellan ugnstemperaturen och gjutningen är lämplig när du laddar ugnen är en viktig faktor i förekomsten av sprickor. Efter att gjutningen har lagts i ugnen bör den värmas enhetligt i 1 till 1,5 timmar innan det värms upp, så att gjutningen kan värmas upp långsamt. Uppvärmningshastigheten vid låg temperatur (under 650 ° C) är nyckeln till sprickor. I allmänhet bör värmehastigheten för mer komplexa gjutningar inte överstiga 50 ° C/h, annars är gjutningarna benägna att spricka.
2. Hur man utför värmebehandling av högt manganstål
1). Syftet med fast lösning värmebehandling av slitstödda höga mangan stålgjutningar:
Karbiderna inom kornen och korngränserna i gjutstrukturen elimineras för att erhålla en enfas austenitstruktur, vilket förbättrar styrkan och segheten hos högt manganstål och utvidgar dess appliceringsomfång. För att eliminera karbiderna i sin gjutna struktur måste stålet värmas upp till över 1040 ° C och hållas under en lämplig tid så att karbiderna är helt upplösta i enfas austenit och sedan snabbt kyls för att erhålla en austenitig fast lösning strukturera. Denna lösningsvärmebehandling kallas också vattendragningsbehandling.
Det finns ett stort antal utfällda karbider i den gjutna strukturen av vatten-tolat slitstant högt manganstål, så dess seghet är låg och det är lätt att bryta under användning.
A. Temperatur på vattendragbehandling
Vattens härdningstemperatur beror på sammansättningen av högt manganstål. Det är vanligtvis 1050 ~ 1100 ℃. Högt manganstål med högt kolinnehåll eller högt legeringsinnehåll bör ha den övre gränsen för vattendragningstemperatur, såsom ZGMNL3 -stål och GXL20MNL7 -stål. Emellertid kommer alltför hög vattendragningstemperatur att orsaka allvarlig avgränsning av gjutytan och få kornen av högt manganstål att växa snabbt, vilket påverkar prestandan hos högt manganstål.
B. Uppvärmning
Hög manganstål har sämre värmeledningsförmåga än vanligt kolstål. Högmangan stålgjutning har större stress och är benägna att spricka när de värms upp. Därför bör uppvärmningshastigheten bestämmas beroende på väggtjockleken och formen på gjutningen. I allmänhet kan tunnväggiga enkla gjutningar värmas upp snabbare, medan tjockväggiga gjutningar bör värmas långsamt. För att minska deformation eller sprickbildning av gjutningar under uppvärmningsprocessen används en förvärmningsprocess vid cirka 650 ° C i produktionen för att minska temperaturskillnaden mellan insidan och utanför tjockväggiga gjutningar, gör temperaturen i temperaturen Ugnsuniform och höj sedan snabbt den till vattensäkerhetstemperaturen.
C. Hålla tid
Hålltiden beror främst på väggtjockleken på gjutningen för att säkerställa fullständig upplösning av karbider i gjutstrukturen och homogeniseringen av austenit. Vanligtvis kan värmebevarande tiden beräknas baserat på gjutväggens tjocklek på 25 mm och 1 timmes värmebevarande.
D. Svalna
Kylningsprocessen har en stor inverkan på prestationsindikatorerna och organisatoriskt tillstånd.
Under behandlingen av vattendragning bör gjutningens temperatur innan vattnet går över 950 ° C för att förhindra att karbider återutfällas.
Värmebehandlingsugnen med flera ändamål används för att härda behandlingen av högt manganstål. När gjutningar kommer in i vattnet används vanligtvis automatiska tippning eller hängande korgskylningsmetoder. Den förstnämnda kan lätt orsaka deformation av stora delar och tunnväggiga delar med komplexa former, och det är också svårt att ta ut gjutningarna från poolen efter släckning. Det senare är lätt att ta ut gjutningarna efter släckning, men den hängande korgen förbrukar mycket pengar.
2). A-gjuten avfallsvärmevärmebehandling av slitstödda höga mangan stålgjutningar:
För att förkorta värmebehandlingscykeln kan avfallsvärmen för gjutning användas för att härda högt manganstål. Processen är som följer: gjutningen tas ut från formen vid 1100 ~ 1180 ° C. Efter kärnavlägsnande och sandrengöring får gjutningstemperaturen svalna till 900 ~ 1000 ° C och läggs sedan i en ugn uppvärmd till 1050 ~ 1080 ° C och hålls i 3 ~ 5 timmar. Efter vattenkylning. Denna behandlingsprocess förenklar värmebehandlingsprocessen, men det finns vissa svårigheter i produktionsverksamheten.
3). Utfällningsförstärkande värmebehandling av slitstödda höga mangan stålgjutningar:
Syftet med nederbördsstärkande värmebehandling av slitstant högt manganstål är att få en viss mängd och storlek på högt manganstål genom värmebehandling på grundval av att lägga till en lämplig mängd karbidbildande element (såsom molybden, volfram, Vanadium, titan, niob och krom). Den spridda fördelningen av karbidpartiklar för andra fas stärker austenitmatrisen och förbättrar slitstödet hos högt manganstål. Denna värmebehandlingsmetod är dyrare och processen är mer komplicerad.