Egenskaperna hos magnesiumlegering vid rumstemperatur och hög temperatur förbättras genom nederbördshärdning orsakad av fast förstärkning och åldrande behandling.
De vanligt använda värmebehandlingsmetoderna för magnesiumlegering inkluderar huvudsakligen lösningsbehandling, åldrande behandling och glödgningsbehandling, etc. Valet av värmebehandlingsmetod beror främst på typen av legering och servicetillstånd. I den faktiska produktionen bör den lämpliga behandlingsprocessen väljas enligt kraven i mekaniska egenskaper, såsom fast lösningsbehandling kan förbättra utbytesstyrkan och draghållfastheten hos legeringsplastfast lösning av åldrande behandling.
() Glödgning
Plastiska deformationsförmågan hos magnesiumlegering reduceras genom restspänning och ojämn fördelning av mikrostruktur. Dessa defekter kan effektivt reduceras eller elimineras genom glödgningsprocess för att förbättra plasticiteten hos magnesiumlegeringar och förbereda sig för efterföljande bearbetning.
Helt glödgad (0)
För att eliminera deformationsförstärkande effekten i plastdeformationsprocessen, återställa och förbättra dess plasticitet för efterföljande deformationsbehandling.
Full glödgning är mycket effektiv för att eliminera arbetshärdning och kan återställa och förbättra materialets arbetsplasticitet. Eftersom deformationen av magnesiumlegering generellt utförs vid hög temperatur, är den deformerade legeringen sällan helt glödgad. Denna process kan användas som den slutliga värmebehandlingen för vissa magnesiumlegeringar med inte uppenbar värmebehandlingsförstärkande effekt.
Temperaturområdet för komplett glödgning är 300 ~ 400 ℃, hålltiden är 3 ~ 8 timmar och processparametrarna väljs på lämpligt sätt beroende på legeringstyp och grad av deformation.
Stressavlastning Annealing (T2): Eliminera den återstående spänningen orsakad av gjutning och bearbetning av deformerade magnesiumlegeringsprodukter.
Stressavlastning Annealing används ofta i produktionspraxis. Till exempel är den optimala glödgningsprocessen för AZ31 magnesiumlegeringsark ungefär 1 timmar vid 300 ~ 350 ℃, och legeringens styrka och seghet matchas väl efter denna process.
Dessutom kommer magnesiumlegering också att producera restspänning under bearbetning, och nödvändig glödgning är gynnsam för bearbetningsnoggrannhet och livslängd för arbetsstycket.
() Solid lösningsbehandling
Egenskaperna hos magnesiumlegering förbättras genom att stärka lösning och åldrande förstärkning.
Lösningsbehandling (T4):
Legeringen värms upp till lämplig temperatur i enfasfasfasområdet, och motsvarande tid hålls varm, så att vissa av dess element löses upp i matrisen för att bilda en övermättad fast lösning, som kallas lösningsbehandling. Det är en värmebehandlingsprocess för naturlig åldrande av magnesiumlegering efter uppvärmning och hållning, vilket kan förbättra materialets draghållfasthet och plasticitet samtidigt och få större slagmotstånd.
Till exempel är den optimala lösningsprocessen för MG-4Y-2ND-1GD-0.4Z magnesiumlegering 525 ℃ x8H, och dess förlängning ökar avsevärt efter värmebehandling.
() receptbehandling
Åldrande: Utbytesstyrkan ökas och plasticiteten minskas något.
Artificial Aging (T5): är en viktig förstärkningsmetod för magnesiumlegering, processen är relativt enkel, det finns inget behov av att fixa eller glödga behandling före åldrande, åldringstemperaturen är i allmänhet cirka 200 ℃, och innehavstiden är cirka 20b, För den bearbetade legeringen som innehåller utfälld fas, efter artificiell åldrande behandling, kan hög förstärkande effekt erhållas.
() Lösning av åldrande behandling
Konstgjord åldrande (T6) Efter fast lösningsbehandling: Den övermättade fasta lösningen bryts ned och fälls ut den andra fasen under konstgjord åldrande. Kombinationen av legeringssystem, åldrande temperatur och tillsatta element påverkar åldringsprocessen och egenskaperna hos den utfällda fasen.
Det har visat sig att den gjutna ZA72-legeringen huvudsakligen består av Ag-matris och bulk andra faser (Mg32 (A1, Zn) 49 och G7ZN3). Efter lösningsbehandling fördelas fina granulära andra faser på korngränserna och kornen, och storleken och mängden av den andra fasen minskar gradvis med ökningen av fast lösning. Efter T6 -behandling sprids den fina och spridda sekundära förstärkta fasen ut i produktgränsen och inuti partikeln, och ju längre T6 -behandlingstiden, desto mer mängden utfälld fas: de mekaniska egenskaperna för legeringen efter T6 -behandling är signifikant är T6 förbättrades och draghållfastheten och mikrohårdheten hos legeringen ökar först och minskar sedan med ökningen av T6 -behandlingstiden. Draghållfastheten för 28H-legering är 308MPa, vilket är 52,4% högre än för As-Cast-legering.
() Hydrogeneringsbehandling
Oxidationsbehandling: För magnesiumlegeringar som innehåller stora bulkföreningar i vävnaden är föreningsfasen mycket stabil, och det är svårt att lösa upp eller bryta upp med konventionella metoder. Legeringselementen (såsom Zn, SN, etc.) reduceras från föreningen dagligen, så att legeringselementen upplöses solid i magnesiummatrisen igen, och den fasta lösningens förstärkningseffekt ökas. Och H oxiderar med vissa element i den olösliga föreningen för att generera diskontinuerliga föreningar, som är spridda i vävnaden och spelar en spridningsförstärkande effekt.
() Ytvärmebehandling
Laserytlegering gör att remelingen av ytan är långsam, vilket bidrar till full upplösning av legeringselement, och ytan bildar snabbt en kompakt och enhetlig struktur.
() Skydda atmosfären
Generellt används en skyddande atmosfär vid lösningsbehandling av magnesiumlegeringar. Enligt de relevanta standarderna för värmebehandlingsoperation av magnesiumlegeringsgjutningar måste en skyddande atmosfär användas när lösningstemperaturen överstiger 400 ° C för att förhindra ytoxidationen av magnesiumlegeringsgjutning (styrkan hos gjutningarna kommer att reduceras när ytan när ytan Oxidation är allvarlig) och förbränning.
Värmebehandlingsugnar måste vara utrustade med höghastighetsfläktar eller andra enheter som kan användas för att cirkulera gas för att förbättra ugnens temperaturens enhetlighet.
Den skyddande gasen cirkulerar i värmebehandlingsugnen, och dess cirkulationshastighet är snabb, så att temperaturfördelningen för alla arbetsstycken är enhetlig och minsta cirkulationshastighet varierar med utformningen av värmebehandlingsugnen och den faktiska belastningssituationen.
() Värmebehandlingsdefekter och elimineringsmetoder därav
(1) Oxidation Om magnesiumlegeringens arbetsstycke är värmebehandlat utan användning av skyddande gas, kommer lokal oxidation att inträffa och till och med eld i ugnen. Vanligtvis i värmebehandlingsugnen (0,5-1,5) VO1.%S0, eller (3-5) VO1.%C0, eller innehåller (0,5-1,5) VO1.%SF: 00, skyddande gas eller inert gas för att undvika oxidation av magnesiumlegeringsarbeten. Dessutom är det nödvändigt att se till att ugnen är ren, torr och förseglad.
(2) När den överbrända uppvärmningshastigheten är för snabb överskrider värmtemperaturen lösningsens temperaturgräns för att överbrygga lösningen. Det används vanligtvis för att undvika överbränning av magnesiumlegeringsarbetsstycken genom att segmentera uppvärmning från 260 ° C till mer än 2 timmars stelningstemperatur, kontrollera ugnstemperaturfluktuationen inom 5 ° C och minska zinkinnehållet till den föreskrivna lägre gränsen.