De korta axlarna som produceras av företaget är mellanaxlar med en total längd på 1120 mm och en stor flänsdiameter 1830 mm. Dimensioner av kort axelsmide visas i figur 1. Den stora förhållandet mellan flänsen och diametern till stavdiametern för denna korta axelflingor är 2,3, vilket är den största flänsens diameter till stavdiametern för företagets nuvarande produktion. Vikten på den korta axeln är 11 ton, och storleken på den maximala upprörande delen av götet kan inte uppfylla storleken på den stora flänsdiametern. För att öka götets diameter efter upprörande anses det öka götens vikt genom att använda tvådelar. Men genom beräkning har det visat sig att smidningsförhållandet mellan flänsen med två på varandra följande smidning och en upprörande process inte kan uppfylla de tekniska kraven, och två upprörande och två ritningar behövs. Eftersom smidesektionen är för stor för att möta minsta märkets längd efter upprörande, är ritningens botten benägna att vara konkav form, och stigningsänden är lätt att linda tången, vilket resulterar i produktionssvårigheter och hög skrothastighet. En smidningsmetod som är lämplig för att producera korta axlar för att använda genom att använda de främre och bakre upprörande flänsarna och stavarna.
1. smide svårigheter
Produkten har höga testkrav, och smidningsförhållandet för stora flänsar är ≥2,5. Flänsdiametern är stor, och sektionsstorleken på götet efter upprörande kan inte uppfylla kraven i flänsdiametern. Det andra steget kan inte uppfylla diameterbehovet för den lilla flänsen efter att ha använt skärmaterialet som stegblett. Det är lätt att göra de två flänsarna excentriska när fram- och bakdelarna är upprörda två gånger. Vid upprörande av stavdelen på baksidan är deformationen liten, vilket resulterar i diametern för steg 2 är för liten.
2. Lösningar
För att säkerställa smidningsförhållandet mellan den stora flänsen och göra smidningsflänsen komprimerad och pressad igenom, bildas den stora flänsen av lokal upprörande. För att förhindra flänsläckage under lokal upprörelse bör den totala längden på steg 2 och klämman vara lika med höjden på den använda läckningsskivan, och excentriciteten för den stora flänsen och steg 2 bör förhindras under upprörande.
Läckskivan som används vid upprörandet av den stora flänsen måste ha ett rundat hörn av R50mm ~ R80mm för att undvika vikning på det läge där steget två kontaktar den stora flänsen när den omvända upprörelsen görs. Efter att den stora flänsen har bildats placeras förlaget i omvänd riktning, så att den stora flänsen kontaktar marken, läckageskivan placeras på klämman och steget är upprörd. Vid upprörande bör det noteras att tången och den stora flänsen och steget inte ska vara excentriska, och övergångsdelen av tången och steg två ska vara enhetlig, annars är det lätt att verka excentriskt mellan steget två och den stora flänsen under den upprörande processen på baksidan.
Samtidigt bör höjden på läckedisken placerad på klämman vara större än summan av klämman och mängden tryck när steget är upprörd. Diametern för steg 2 är upp till 300 mm mindre än bildningsstorleken när materialet skärs, detta beror på att trycket är litet när den omvända upprörandet är litet, deformationen är liten, om diametern för steg 2 är för liten, är det inte lätt att störa det ideala storleken.
3. Slutsats
Den upprörande metoden är lämplig för att producera någon form av kort axelflingor, som löser produktionsproblemet med kort längd och stor flänsdiameter av kort axelsmide. Även om produkten inte har ett lämpligt verktyg att använda, kan metoden användas för att störa stavdiametern utan att behöva tillverka specialverktyg, vilket minskar produktionskostnaden för företaget.