คุณสมบัติของโลหะผสมแมกนีเซียมที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูงได้รับการปรับปรุงโดยการแข็งตัวของน้ำฝนที่เกิดจากการเสริมสร้างความเข้มแข็งและการชราภาพ
วิธีการบำบัดความร้อนที่ใช้กันทั่วไปของโลหะผสมแมกนีเซียมส่วนใหญ่รวมถึงการรักษาสารละลายการรักษาริ้วรอยและการบำบัดการหลอม ฯลฯ ทางเลือกของวิธีการรักษาความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะผสมและเงื่อนไขการบริการ ในการผลิตจริงควรเลือกกระบวนการบำบัดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของคุณสมบัติเชิงกลเช่นการรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของผลผลิตและแรงดึงของการรักษาด้วยยาอัลลอยด์พลาสติก
() การหลอม
ความสามารถในการเสียรูปพลาสติกของโลหะผสมแมกนีเซียมลดลงโดยความเครียดที่เหลือและการกระจายตัวของโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถลดลงหรือกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยกระบวนการหลอมเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของโลหะผสมแมกนีเซียมและเตรียมพร้อมสำหรับการประมวลผลที่ตามมา
อบอ่อนอย่างเต็มที่ (0)
เพื่อขจัดผลการเปลี่ยนรูปแบบในกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกให้ฟื้นฟูและปรับปรุงความเป็นพลาสติกสำหรับการประมวลผลการเสียรูปที่ตามมา
การหลอมเต็มรูปแบบมีประสิทธิภาพมากในการกำจัดการแข็งตัวของงานและสามารถฟื้นฟูและปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุที่ทำงานได้ เนื่องจากการเสียรูปของโลหะผสมแมกนีเซียมโดยทั่วไปจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงโลหะผสมที่มีรูปร่างผิดปกติจึงไม่ค่อยมีการอบอ่อนอย่างสมบูรณ์ กระบวนการนี้สามารถใช้เป็นทรีทเม้นต์ความร้อนขั้นสุดท้ายสำหรับโลหะผสมแมกนีเซียมบางตัวที่มีผลการรักษาความร้อนความร้อนที่ไม่ชัดเจน
ช่วงอุณหภูมิของการหลอมที่สมบูรณ์คือ 300 ~ 400 ℃เวลาการถือครองคือ 3 ~ 8h และพารามิเตอร์กระบวนการจะถูกเลือกอย่างเหมาะสมตามประเภทของโลหะผสมและระดับของการเสียรูป
การหลอมลดความเครียด (T2): กำจัดความเครียดที่ตกค้างที่เกิดจากการหล่อและการประมวลผลของผลิตภัณฑ์โลหะผสมแมกนีเซียมที่ผิดรูป
การหลอมบรรเทาความเครียดนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการฝึกผลิต ตัวอย่างเช่นกระบวนการหลอมที่ดีที่สุดสำหรับแผ่นโลหะผสมแมกนีเซียม AZ31 อยู่ที่ประมาณ 1 ชั่วโมงที่ 300 ~ 350 ℃และความแข็งแรงและความทนทานของโลหะผสมนั้นเข้ากันได้ดีหลังจากกระบวนการนี้
นอกจากนี้แมกนีเซียมอัลลอยยังจะสร้างความเครียดที่เหลืออยู่ในระหว่างการตัดเฉือนและการรักษาด้วยการหลอมที่จำเป็นนั้นเอื้อต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของชิ้นงาน
() การรักษาสารละลายที่เป็นของแข็ง
คุณสมบัติของโลหะผสมแมกนีเซียมได้รับการปรับปรุงโดยการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายและการเสริมสร้างความเข้มข้น
การรักษาโซลูชัน (T4):
โลหะผสมถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมในพื้นที่โซลูชันโซลูชันเฟสเดี่ยวเฟสและเวลาที่สอดคล้องกันจะอบอุ่นเพื่อให้องค์ประกอบบางอย่างละลายในเมทริกซ์เพื่อสร้างสารละลายของแข็งที่ไม่อิ่มตัวซึ่งเรียกว่าการรักษาด้วยวิธีแก้ปัญหา มันเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนของการชราตามธรรมชาติของโลหะผสมแมกนีเซียมหลังความร้อนและการถือครองซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและพลาสติกของวัสดุในเวลาเดียวกันและได้รับความต้านทานต่อแรงกระแทกมากขึ้น
ตัวอย่างเช่นกระบวนการบำบัดวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดของโลหะผสมแมกนีเซียม MG-4Y-2ND-1GD-0.4Z คือ 525 ℃ x8H และการยืดตัวจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญหลังการรักษาด้วยความร้อน
() การรักษาตามใบสั่งแพทย์
อายุ: ความแข็งแรงของผลผลิตเพิ่มขึ้นและความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย
Aging Aging (T5): เป็นวิธีการเสริมสร้างความเข้มแข็งที่สำคัญของแมกนีเซียมอัลลอยด์กระบวนการค่อนข้างง่ายไม่จำเป็นต้องแก้ไขหรือทำนายการบำบัดก่อนอายุอุณหภูมิอายุโดยทั่วไปประมาณ 200 ℃และเวลาในการถือครองประมาณ 20B สำหรับโลหะผสมที่ผ่านการประมวลผลที่มีระยะการตกตะกอนหลังจากการรักษาอายุเทียมสามารถรับผลกระทบที่เพิ่มความแข็งแรงได้สูง
() การแก้ปัญหาการรักษาอายุ
อายุเทียม (T6) หลังการรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง: สารละลายที่เป็นของแข็งที่ไม่อิ่มตัวจะพังทลายลงและตกตะกอนเฟสที่สองในช่วงอายุเทียม การรวมกันของระบบอัลลอยอุณหภูมิอายุและองค์ประกอบที่เพิ่มเข้ามามีผลต่อกระบวนการเร่งรัดอายุและลักษณะของเฟสตกตะกอน
พบว่าโลหะผสม Za72 As-Cast ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมทริกซ์ AG และเฟสที่สองจำนวนมาก (MG32 (A1, ZN) 49 และ G7ZN3) หลังการรักษาสารละลายเฟสที่สองเม็ดละเอียดจะถูกกระจายในขอบเขตและธัญพืชและขนาดและปริมาณของระยะที่สองจะค่อยๆลดลงตามการเพิ่มของสารละลายที่เป็นของแข็ง หลังการรักษาด้วย T6 ระยะที่ดีและการกระจายตัวของความเข้มแข็งจะกระจายออกไปในขอบเขตผลิตภัณฑ์และภายในอนุภาคและเวลาในการรักษา T6 ที่ยาวขึ้นเท่าใดปริมาณของระยะการตกตะกอน: คุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสมหลังจากการรักษา T6 มีนัยสำคัญ ดีขึ้นและความต้านทานแรงดึงและความรุนแรงของโลหะผสมเพิ่มขึ้นเป็นครั้งแรกและลดลงเมื่อเพิ่มเวลาในการรักษา T6 ความต้านทานแรงดึงของโลหะผสม 28H คือ 308MPA ซึ่งสูงกว่าโลหะผสม As-Cast 52.4%
() การรักษาด้วยไฮโดรเจน
การรักษาด้วยออกซิเดชัน: สำหรับโลหะผสมแมกนีเซียมที่มีสารประกอบจำนวนมากในเนื้อเยื่อเฟสสารประกอบมีความเสถียรมากและยากที่จะละลายหรือสลายด้วยวิธีการทั่วไป องค์ประกอบการผสม (เช่น Zn, Sn ฯลฯ ) จะถูกลดลงจากสารประกอบทุกวันเพื่อให้องค์ประกอบการผสมถูกละลายอย่างแน่นหนาในเมทริกซ์แมกนีเซียมอีกครั้ง และ H ออกซิไดซ์ด้วยองค์ประกอบบางอย่างในสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำเพื่อสร้างสารประกอบที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งแยกย้ายกันไปในเนื้อเยื่อและเล่นผลการกระจายตัวของการกระจายตัว
() การบำบัดความร้อนบนพื้นผิว
การผสมพื้นผิวเลเซอร์ทำให้พื้นผิวช้าลงซึ่งเอื้อต่อการสลายตัวขององค์ประกอบการผสมอย่างเต็มที่และพื้นผิวจะกลายเป็นโครงสร้างที่กะทัดรัดและสม่ำเสมออย่างรวดเร็ว
() ปกป้องบรรยากาศ
โดยทั่วไปจะใช้บรรยากาศป้องกันในการรักษาสารละลายของโลหะผสมแมกนีเซียม ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการดำเนินการบำบัดความร้อนของการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมจะต้องใช้บรรยากาศป้องกันเมื่ออุณหภูมิสารละลายเกิน 400 ° C เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของแมกนีเซียมโลหะผสม (ความแข็งแรงของการหล่อจะลดลงเมื่อพื้นผิว การเกิดออกซิเดชันนั้นร้ายแรง) และการเผาไหม้
เตาเผาความร้อนจะต้องติดตั้งพัดลมความเร็วสูงหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ที่สามารถใช้ในการหมุนเวียนก๊าซเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาเผา
ก๊าซป้องกันไหลเวียนในเตาเผาความร้อนและอัตราการไหลเวียนของมันเร็วเพื่อให้การกระจายอุณหภูมิของชิ้นงานทั้งหมดมีความสม่ำเสมอและอัตราการไหลเวียนขั้นต่ำจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบเตาบำบัดความร้อนและสถานการณ์การโหลดจริง
() ข้อบกพร่องการรักษาด้วยความร้อนและวิธีการกำจัด
(1) ออกซิเดชันหากชิ้นงานโลหะผสมแมกนีเซียมได้รับการรักษาด้วยความร้อนโดยไม่ต้องใช้ก๊าซป้องกันการเกิดออกซิเดชันในท้องถิ่นจะเกิดขึ้นและแม้แต่ไฟในเตาเผา มักจะเข้าสู่เตาเผาความร้อน (0.5-1.5) Vo1.%S0 หรือ (3-5) Vo1.%C0 หรือมี (0.5-1.5) Vo1.%SF: 00, ก๊าซป้องกันหรือก๊าซเฉื่อยเพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดชั่น ชิ้นงานโลหะผสมแมกนีเซียม นอกจากนี้ยังมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเตาสะอาดแห้งและปิดผนึก
(2) เมื่อความเร็วความร้อนที่มากเกินไปนั้นเร็วเกินไปอุณหภูมิความร้อนเกินขีด จำกัด อุณหภูมิของสารละลายของโลหะผสมและมีสารหลอมเหลวต่ำกว่าในโลหะผสมชิ้นงานโลหะผสมแมกนีเซียมมีแนวโน้มที่จะเผาไหม้มากเกินไป มันมักจะใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ของชิ้นงานโลหะผสมแมกนีเซียมมากเกินไปโดยการแบ่งส่วนความร้อนจาก 260 ° C ถึงอุณหภูมิการรักษาแบบแข็งตัวมากกว่า 2 ชั่วโมงควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิเตาเผาภายใน 5 ° C และลดปริมาณสังกะสีลงในขีด จำกัด ที่ต่ำกว่าที่กำหนด