ข่าว

แนวคิดที่ว่าโลหะจะไม่มีวันสูญเสียมูลค่านั้นเป็นเพียงความเชื่อผิดๆ — ทุกตลาดมีความผันผวน อย่างไรก็ตาม ในอดีต ทองคำเข้าใกล้คำอธิบายนี้มากที่สุดในช่วงเวลาอันยาวนาน ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดว่าทำไมทองคำจึงถูกมองว่าเป็นโลหะที่ "กักเก็บมูลค่า" ขั้นสูงสุด พร้อมด้วยความแตกต่างที่สำคัญและคู่แข่งอื่นๆ 1. ทองคำ: คลังเก็บคุณค่าสุดคลาสสิก - บทบาททางประวัติศาสตร์และวัฒนธรรม: เป็นเวลาหลายพันปีที่ทองคำถูกใช้เป็นเงิน สัญลักษณ์แห่งความมั่งคั่ง และเป็นทรัพย์สินสำรองสำหรับรัฐบาลและธนาคารกลาง - อุปทานมีจำกัด: ทองคำเป็นของหายาก เฉื่อยทางเคมี (ไม่เป็นสนิม) ขุดยากและมีราคาแพง อุปทานประจำปีเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้นเมื่อเทียบกับสต๊อกเหนือพื้นดินที่มีอยู่ - การป้องกันความเสี่ยงทางการเงิน: มันถูกมองอย่างกว้างขวางว่าเป็นการป้องกันความเสี่ยงต่ออัตราเงินเฟ้อ การลดค่าเงินสกุล และความไม่แน่นอนทางภูมิรัฐศาสตร์ เมื่อความเชื่อมั่นในสกุลเงินคำสั่งหรือระบบการเงินผันผวน ทองคำมักจะเพิ่มขึ้น - ความต้องการของธนาคารกลาง: ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ธนาคารกลาง (โดยเฉพาะในตลาดเกิดใหม่) เป็นผู้ซื้อสุทธิอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสนับสนุนความต้องการในระยะยาว อย่างไรก็ตาม: ราคาทองคำมีความผันผวนในระยะสั้นถึงกลางเนื่องจาก: - อัตราดอกเบี้ยที่สูงขึ้น (ซึ่งเพิ่มต้นทุนเสียโอกาสในการถือครองทองคำที่ไม่ให้ผลตอบแทน) - ดอลลาร์สหรัฐฯ แข็งค่าขึ้น - การเปลี่ยนแปลงในความเชื่อมั่นของนักลงทุน มันไม่ได้รอดพ้นจากภาวะถดถอย แต่ตลอดหลายศตวรรษที่ผ่านมา มันยังคงรักษากำลังซื้อได้ดีกว่าสินทรัพย์ส่วนใหญ่ 2. ผู้เข้าแข่งขันรายอื่น - เงิน: ใช้ในอุตสาหกรรม (อิเล็กทรอนิกส์ แผงโซลาร์เซลล์) ควบคู่ไปกับบทบาทเป็นโลหะทางการเงิน ดังนั้นราคาจึงมีความผันผวนมากขึ้นและเชื่อมโยงกับวัฏจักรเศรษฐกิจ - แพลตตินัมและแพลเลเดียม: อุตสาหกรรมหลัก (ตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรเจน) มูลค่าของมันขึ้นอยู่กับภาคส่วนที่เฉพาะเจาะจงเป็นอย่างมาก ทำให้พวกมันมีวัฏจักรมากขึ้น - โรเดียม อิริเดียม รูทีเนียม: โลหะกลุ่มแพลตตินัมทางอุตสาหกรรมที่หายาก — มีคุณค่าอย่างยิ่งแต่อาจมีวงจรบูม-อัพอย่างรวดเร็วตามความต้องการเฉพาะกลุ่ม โลหะเหล่านี้อาจสูญเสียมูลค่าที่สำคัญหากความต้องการของอุตสาหกรรมลดลงหรือพบสิ่งทดแทน 3. ความเข้าใจผิด “ไม่สูญเสียคุณค่า” ไม่มีโลหะใดที่สามารถต้านทาน: - การหยุดชะงักทางเทคโนโลยี (เช่น ความต้องการโลหะเร่งปฏิกิริยาที่ลดลง หากยานพาหนะไฟฟ้าครอง) - ฟองสบู่ของตลาด (การเก็งกำไรพุ่งขึ้นตามด้วยการล่ม) - การเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจมหภาค (ช่วงค่าเงินดอลลาร์ที่แข็งค่ามักกดดันราคาโลหะในวงกว้าง) สิ่งที่ผู้คนมักหมายถึงคือ: โลหะชนิดใดที่สามารถรักษากำลังซื้อได้ดีที่สุดในระยะยาวโดยมีความเสี่ยงจากคู่ค้าน้อยที่สุด คำตอบ: ทอง. 4. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ - เรื่องสภาพคล่อง: ทองคำมีสภาพคล่องสูงทั่วโลก โลหะที่แปลกใหม่ไม่ได้ - ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ/ค่าประกันภัยจะส่งผลต่อผลตอบแทนของโลหะที่จับต้องได้ - ไม่มีผลตอบแทน: โลหะไม่มีการจ่ายเงินปันผลหรือดอกเบี้ย ซึ่งแตกต่างจากสินทรัพย์ที่ให้ผลผลิต - ไม่เก็งกำไรระยะสั้น: ผู้ถือระยะยาวได้รับประโยชน์มากที่สุด บทสรุป หากคุณให้คำนิยามว่า “ไม่มีวันสูญเสียมูลค่า” ว่าเป็นการรักษากำลังซื้อตลอดหลายศตวรรษและตลอดช่วงสงคราม การรีเซ็ตสกุลเงิน และภาวะเงินเฟ้อ ทองคำถือเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งที่สุดในอดีต แต่ในกรอบเวลาที่สั้นกว่า (หลายปี) ราคาของมันสามารถลดลงได้ ไม่มีโลหะใดที่จะสะสมมูลค่าได้อย่างสมบูรณ์ตลอดเวลา แต่ทองคำได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถยืดหยุ่นได้มากที่สุดในช่วงนับพันปี สำหรับผู้ที่ต้องการรักษาความมั่งคั่งจากความเสี่ยงทางการเงินอย่างเป็นระบบหรือการลดลงของค่าเงิน ทองคำยังคงเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ ในบรรดาโลหะ สำหรับประโยชน์ใช้สอยในอุตสาหกรรมล้วนๆ หรือกำไรจากการเก็งกำไร โลหะอื่นๆ อาจมีประสิทธิภาพดีกว่าชั่วคราว แต่มีความผันผวนและความเสี่ยงสูงกว่า

เหล็กหล่อกับเหล็กหลอม: การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาและเชิงหน้าที่ ทางเลือกระหว่างเหล็กหล่อและเหล็กหลอมถือเป็นปัจจัยพื้นฐานในด้านวิศวกรรม การผลิต และการผลิตเครื่องมือ ไม่ใช่คำถามว่าวัสดุใด "ดีกว่า" ในระดับสากล แต่เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะด้านโดยพิจารณาจากคุณสมบัติโดยธรรมชาติ กระบวนการผลิต และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เพื่อทำความเข้าใจสิ่งนี้ เราต้องตรวจสอบวิทยาศาสตร์เบื้องหลังแต่ละวัสดุและกระบวนการที่กำหนดสิ่งเหล่านั้น 1. คำจำกัดความพื้นฐาน: กระบวนการกำหนดทรัพย์สิน เหล็กหล่อ: นี่คือกลุ่มโลหะผสมเหล็ก-คาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปมากกว่า 2% (มักจะ 2-4%) ทำโดยการหลอมเหล็กหมู เศษเหล็ก และสารเติมแต่งอื่นๆ จากนั้นเทโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์ที่แข็งตัวเป็นรูปร่างขั้นสุดท้าย ปริมาณคาร์บอนสูงจะบังคับให้คาร์บอนส่วนใหญ่ออกจากสารละลาย ทำให้เกิดเป็นเกล็ดกราไฟท์หรือก้อนเนื้อภายในเมทริกซ์โลหะ เหล็กหลอม: หมายถึงเหล็ก (โลหะผสมเหล็ก-คาร์บอนที่โดยทั่วไปมีคาร์บอนน้อยกว่า 2%) ที่ได้รับการขึ้นรูปโดยใช้แรงอัด เช่น การทุบ การกด หรือการรีด ในขณะที่อยู่ในสถานะของแข็ง แต่มักได้รับความร้อน กระบวนการตีขึ้นรูปทำงานและปรับปรุงโครงสร้างเกรนภายในของโลหะ ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่นี่: เหล็กหล่อถูกกำหนดโดยองค์ประกอบและกระบวนการหล่อ ส่วนเหล็กหลอมถูกกำหนดโดยกระบวนการขึ้นรูป เราสามารถมี "เหล็กหล่อ" ได้ แต่ "เหล็กหลอม" (ในขณะที่เป็นไปได้) นั้นหาได้ยากในเชิงพาณิชย์ โดยทั่วไปการเปรียบเทียบทั่วไประหว่างเหล็กหล่อกับเหล็กหลอม 2. โครงสร้างโลหะและสมบัติผลลัพธ์ คุณสมบัติ/ลักษณะเฉพาะ เหล็กหล่อ เหล็กหลอม กระบวนการ การแข็งตัวจากสถานะของเหลว การเสียรูปพลาสติกของสถานะของแข็ง โครงสร้างภายใน โครงสร้างเกรนค่อนข้างหยาบ มีอนุภาคกราไฟท์ (เกล็ดหรือทรงกลม) อยู่ การไหลของเกรนละเอียดและมีทิศทาง เกรนจะยาวและเรียงชิดกันตามรูปร่างของชิ้นส่วน ความแข็งแกร่ง กำลังรับแรงอัดสูง แต่มีความต้านทานแรงดึงและความเหนียวค่อนข้างต่ำ เปราะ. มีความต้านทานแรงดึง ความเหนียว และทนต่อแรงกระแทกที่สูงมาก เหนียว ความทนทาน ทนต่อการสึกหรอและความแข็งได้ดีเยี่ยม แต่ไวต่อการแตกร้าวภายใต้แรงกระแทกอย่างกะทันหันหรือความเค้นดัดงอ ความต้านทานความล้าที่เหนือกว่าและความสามารถในการทนต่อโหลดและแรงกระแทกที่เปลี่ยนแปลงได้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาด ความสามารถในการแปรรูป โดยทั่วไปแล้ว (โดยเฉพาะเหล็กสีเทา) เนื่องจากสะเก็ดกราไฟท์ช่วยหักเศษและให้การหล่อลื่น ยากขึ้น วัสดุที่แข็งแกร่งกว่านั้นต้องใช้กำลังมากขึ้นและทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น ความจุการทำให้หมาด ๆ ยอดเยี่ยม เกล็ดกราไฟท์ดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือน ทำให้เหมาะสำหรับฐานเครื่องจักรและเสื้อสูบ ยากจนกว่า เหล็กมีแนวโน้มที่จะ "ส่งเสียง" และส่งแรงสั่นสะเทือนได้ง่ายกว่า รูปร่างที่ซับซ้อน ยอดเยี่ยม. รูปทรงที่ซับซ้อนและโพรงภายในสามารถผลิตได้โดยตรงในการหล่อครั้งเดียว จำกัด. เหมาะสำหรับรูปทรงที่ค่อนข้างเรียบง่ายและมั่นคง ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมักต้องมีการตีขึ้นรูปหรือการตัดเฉือนหลายครั้ง ปัจจัยทางเศรษฐกิจและขนาด คุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและปริมาณมาก สามารถผลิตส่วนประกอบชิ้นเดียวที่มีขนาดใหญ่มากได้ (เช่น ท่อเทศบาล เสื้อสูบ) ต้นทุนเครื่องมือและกระบวนการจะสูงกว่าสำหรับรูปทรงที่เรียบง่าย แต่จะช่วยลดการสูญเสียวัสดุสำหรับรูปทรงเหล่านั้นให้เหลือน้อยที่สุด ขนาดถูกจำกัดด้วยความสามารถในการกด/ค้อน โลหะผสม/ประเภททั่วไป เหล็กสีเทา (เกล็ดกราไฟท์), เหล็กดัด/เป็นก้อนกลม (ทรงกลมกราไฟท์), เหล็กอ่อน, เหล็กสีขาว แตกต่างกันอย่างมาก: เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสม (เช่น 4140, 4340) เหล็กกล้าสเตนเลส เหล็กกล้าเครื่องมือ 3. ข้อดีเชิงเปรียบเทียบในการใช้งาน เมื่อเหล็กหล่อเป็นตัวเลือกที่เหนือกว่า: สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการหน่วงสูง: โครงเครื่องมือกล เสื้อสูบ และโรเตอร์เบรกได้รับประโยชน์จากความสามารถของเหล็กหล่อในการรองรับการสั่นสะเทือน ส่งผลให้การทำงานราบรื่นยิ่งขึ้นและลดเสียงรบกวน สำหรับรูปทรงตาข่ายที่ซับซ้อน: ฝาสูบ เรือนปั๊ม และองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมที่หรูหราพร้อมทางเดินภายในที่สลับซับซ้อนจะประหยัดกว่ามากในการหล่อ เมื่อกำลังรับแรงอัดสูงและความต้านทานการสึกหรอเพียงพอ: ปลอกสูบเครื่องยนต์ ลูกกลิ้งบด และเครื่องครัว (ซึ่งการกักเก็บความร้อนและแม้กระทั่งความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ) ทำงานได้ดีเยี่ยมในเหล็กหล่อ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมากโดยคำนึงถึงต้นทุน เมื่อ Forged Steel เป็นตัวเลือกที่เหนือกว่า: สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญและมีความเครียดสูงที่อาจเกิดการกระแทกหรือความล้า: ก้านสูบ เพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ เครื่องมือช่าง (ประแจ ค้อน) แลนดิ้งเกียร์ และท่อเจาะ การไหลของเกรนปลอมแปลงให้ความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครเทียบได้ ในกรณีที่ความล้มเหลวไม่ใช่ทางเลือก: ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถนะสูง และเพลาอุตสาหกรรมสำหรับงานหนัก การตีขึ้นรูปจะขจัดความพรุนภายในและสร้างความแข็งแกร่งในทิศทางที่คาดเดาได้ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการบำบัดความร้อนในภายหลัง: โครงสร้างเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอของเหล็กหลอมตอบสนองต่อกระบวนการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาได้อย่างคาดการณ์และสม่ำเสมอมากขึ้น เมื่อต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงสุด: การตีขึ้นรูปสามารถออกแบบให้วางวัสดุได้อย่างแม่นยำในตำแหน่งเส้นทางโหลด ช่วยให้ได้ส่วนประกอบที่แข็งแกร่งแต่เบากว่า 4. การสังเคราะห์: กระบวนการผสม วิศวกรรมสมัยใหม่มักจะรวมวัสดุและกระบวนการเหล่านี้เข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ตัวอย่างที่สำคัญคือเพลาข้อเหวี่ยงที่เป็นเหล็กดัดสำหรับเครื่องยนต์ระดับกลาง ซึ่งใช้ประโยชน์จากความสามารถในการหล่อและการหน่วงของเหล็ก พร้อมกับความเหนียวที่ดีขึ้นของโครงสร้างกราไฟท์กลม ในทางกลับกัน ประแจเหล็กหลอม** อาจมีขากรรไกรที่ชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ (การรักษาความร้อนเฉพาะที่) เพื่อต้านทานการสึกหรอ ในขณะที่ตัวยังคงความเหนียวจากการหลอมไว้ สรุป: คำถามเกี่ยวกับปรัชญาการออกแบบ ข้อถกเถียงระหว่างเหล็กหล่อและเหล็กหลอมช่วยแก้ปัญหาในเรื่องลำดับความสำคัญของการออกแบบเทียบกับเงื่อนไขการบริการในที่สุด เลือกเหล็กหล่อเมื่อการออกแบบต้องการความซับซ้อน การลดแรงสั่นสะเทือน กำลังรับแรงอัดสูง และการผลิตที่คุ้มค่า และในกรณีที่การรับภาระงานส่วนใหญ่เป็นแรงอัด การเสียดสี หรือความร้อน โดยไม่มีแรงกระแทกอย่างรุนแรง เลือกเหล็กฟอร์จเมื่อความต้องการสูงสุดคือความต้านทานแรงดึงสูงสุด ความเหนียวในการกระแทก อายุการใช้งานของความเมื่อยล้า และความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้การรับน้ำหนักแบบไดนามิกหรือที่ไม่สามารถคาดเดาได้ เป็นตัวเลือกสำหรับส่วนประกอบที่ความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานยาวนานภายใต้ความเครียดไม่สามารถต่อรองได้ โดยพื้นฐานแล้ว เหล็กหล่อเป็นเจ้าแห่งรูปทรงและความมั่นคงแบบหน่วง ในขณะที่เหล็กหลอมคือแชมป์ด้านความแข็งแกร่งและสมรรถนะที่คืนสภาพได้ วัสดุที่ "ดีกว่า" คือวัสดุที่มีคุณสมบัติโดยธรรมชาติซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของชีวิตที่ตั้งใจไว้อย่างซื่อสัตย์ที่สุด

การปลอม 4 ประเภทคืออะไร? การปลอมตัวหลักสี่ประเภทถูกจัดหมวดหมู่ตามเทคนิคและอุปกรณ์ที่ใช้ในการใช้แรงอัด พวกเขาคือ: 1. การปลอมแบบเปิดตาย 2. การปลอมตัวปิดตาย 3. การตีม้วน 4. การตีเย็น นี่คือรายละเอียดรายละเอียดของแต่ละประเภท: 1. การปลอมแบบเปิด-ตาย (การปลอมฟรี) กระบวนการ: ชิ้นงานจะถูกบีบอัดระหว่างสองรูปแบบแบนหรือรูปทรงเรียบง่ายที่ไม่ได้แนบโลหะ ผู้ประกอบการจะต้องวางตำแหน่งอย่างต่อเนื่องและจัดการชิ้นงาน (ผ่านการตอกหรือกด) เพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการผ่านชุดของการเสียรูป ลักษณะสำคัญ: ตายเป็นเรื่องง่าย: โดยทั่วไปแล้วจะแบนเว้าหรือรูปตัววี ขึ้นอยู่กับทักษะ: ต้องมีผู้ให้บริการที่มีทักษะสูงในการจัดทำโลหะ ไม่ใช่รูปแบบสุทธิ: ส่วนสุดท้ายต้องใช้เครื่องจักรรองที่สำคัญเพื่อให้ได้มิติที่แม่นยำ การใช้งานทั่วไป: รูปร่างขนาดใหญ่ง่าย ๆ เช่นเพลา, แผ่นดิสก์, กระบอกสูบ, วงแหวนและรูปแบบล่วงหน้าสำหรับการปลอมแปลงปิดที่ซับซ้อนมากขึ้น 2. การปลอมตัวปิดเสียชีวิต (การปลอมแปลงความประทับใจ) กระบวนการ: เหล็กแท่งโลหะอุ่นถูกวางไว้ในตายล่างซึ่งมีความประทับใจก่อนตัดรูปร่างส่วนที่ต้องการ การตายส่วนบนที่ตรงกันจะถูกบังคับให้ลงทำให้โลหะไหลและเติมเต็มโพรงตายอย่างสมบูรณ์ โลหะส่วนเกินบีบออกรอบ ๆ ปริมณฑลเป็นแฟลชซึ่งถูกตัดออกในภายหลัง ลักษณะสำคัญ: รูปร่างที่ซับซ้อน: สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนพร้อมรายละเอียดที่ยอดเยี่ยม รูปทรงตาข่าย/ใกล้ตาข่าย: ชิ้นส่วนต้องมีการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายน้อยมาก ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำมิติที่ยอดเยี่ยมและการทำซ้ำ ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น: การตายมีความซับซ้อนและมีราคาแพงในการผลิต แอพพลิเคชั่นทั่วไป: ส่วนประกอบที่สำคัญที่มีความแข็งแรงสูงเช่นแท่งเชื่อมต่อเพลาข้อเหวี่ยงเกียร์และเครื่องมือ (ประแจ, คีม) 3. การตีม้วน กระบวนการ: สต็อกแถบกลมหรือแบนจะถูกส่งผ่านระหว่างม้วนขับเคลื่อนสองม้วนที่มีร่องที่ตรงกัน ร่องเหล่านี้ลดการตัดขวางของสต็อกอย่างต่อเนื่องและเพิ่มความยาว สต็อกจะถูกป้อนกลับไปกลับมาผ่านม้วนจนกว่ารูปร่างสุดท้ายจะสำเร็จ ลักษณะสำคัญ: การยืดตัว: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อลดความหนาและขยายความยาวของชิ้นงาน รูปทรงที่เกิดขึ้นล่วงหน้า: มักใช้เพื่อสร้างส่วนที่เรียว (เช่นใบไม้สปริงหรือด้ามจับขวาน) ก่อนที่พวกเขาจะผ่านกระบวนการปลอมอีกครั้ง มีประสิทธิภาพ: ดีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยาวที่มีส่วนข้ามที่สอดคล้องกัน แอปพลิเคชั่นทั่วไป: ใบไม้สปริง, มีด, ด้ามจับขวานและช่องว่างที่เกิดขึ้นล่วงหน้าสำหรับการทำปลอมอื่น ๆ 4. การตีเย็น กระบวนการ: สิ่งนี้ไม่ได้ถูกกำหนดโดยเครื่องเฉพาะ แต่โดยอุณหภูมิของโลหะ การปลอมแบบเย็นครอบคลุมเทคนิคต่าง ๆ (เช่นการดัดการสกัดและหัวเรื่อง) ดำเนินการที่หรือใกล้อุณหภูมิห้อง ลักษณะสำคัญ: การชุบแข็งของสายพันธุ์: กระบวนการเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผ่านงานเชิงกล เสร็จสิ้นที่ยอดเยี่ยม: ให้พื้นผิวที่เหนือกว่าและความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่น ประสิทธิภาพสูง: ไม่มีค่าใช้จ่ายความร้อนและขยะจะลดลง ต้องใช้แรงมากขึ้น: การสร้างโลหะเย็นต้องใช้แรงมากกว่าการตีร้อนอย่างมีนัยสำคัญ การใช้งานทั่วไป: รายการในชีวิตประจำวันเช่นเล็บ, สกรู, สลักเกลียว, หมุดย้ำและตัวยึดอื่น ๆ หมายเหตุสำคัญ: ประเภทเหล่านี้มักใช้ร่วมกัน ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนอาจเริ่มต้นเป็น pre-die pre-form ก่อนที่จะเสร็จสิ้นในการกดปิดตายเพื่อให้ได้รูปร่างที่ซับซ้อนสุดท้ายที่มีประสิทธิภาพ

กระบวนการปลอมคืออะไร? กล่าวง่ายๆว่าการปลอมเป็นกระบวนการผลิตที่มีรูปทรงโลหะโดยใช้แรงอัดโดยทั่วไปผ่านการใช้ค้อนกดหรือตาย ซึ่งแตกต่างจากการหล่อที่โลหะละลายและเทลงในแม่พิมพ์การปลอมทำงานกับโลหะแข็งที่มักจะ แต่ไม่ได้รับความร้อนเพื่อให้มันอ่อนมากขึ้น หลักการหลักของการปลอมคือการปรับโครงสร้างเม็ดภายในของโลหะ การประยุกต์ใช้แรงทำให้เกิดสิ่งสกปรกปิดพื้นที่ว่างเปล่า (รูพรุน) และจัดแนวการไหลของเมล็ดเพื่อติดตามรูปร่างทั่วไปของชิ้นส่วน สิ่งนี้ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แข็งแกร่งแข็งแกร่งและเชื่อถือได้เป็นพิเศษ ขั้นตอนพื้นฐานของกระบวนการปลอมแปลง ในขณะที่เทคนิคเฉพาะแตกต่างกันไปการปลอมแปลงการดำเนินการส่วนใหญ่ทำตามขั้นตอนทั่วไปเหล่านี้: 1. การเตรียมสต็อก: กระบวนการเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนของโลหะที่เรียกว่า "สต็อก" หรือ "บิลเล็ต" ซึ่งโดยปกติจะเป็นแท่งหรือแท่งก้านลงเป็นปริมาณที่เฉพาะเจาะจง 2. การทำความร้อน (สำหรับการตีที่ร้อน/อบอุ่น): บิลเล็ตถูกทำให้ร้อนในการปลอมแปลงหรือเตาเผาอุณหภูมิเฉพาะที่มันกลายเป็นสิ่งที่เหนียว ("พลาสติก") แต่ยังคงแข็ง อุณหภูมินี้แตกต่างกันไปตามโลหะ (เช่นเหล็กมักจะถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 2,200 ° F / 1,200 ° C) 3. การขึ้นรูป: บิลเล็ตที่ร้อนและอ่อนนุ่มถูกวางไว้บนแม่พิมพ์หรือทั่ง ใช้แรงอัดขนาดใหญ่: * ค้อนส่งผลกระทบต่อการกระแทกเพื่อเปลี่ยนรูปโลหะ * กดใช้แรงดันบีบแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อสร้างรูปร่างโลหะ 4. การตกแต่ง (การดำเนินการรอง): ส่วนที่ปลอมแปลงซึ่งปัจจุบันเรียกว่า "การปลอม" อาจได้รับกระบวนการทุติยภูมิต่าง ๆ เช่น: * การตัดแต่ง: โลหะส่วนเกิน (แฟลช) ถูกตัดออก * การรักษาด้วยความร้อน: ชิ้นส่วนถูกอุ่นและเย็นลงภายใต้สภาวะควบคุมเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการเช่นความแข็งหรือความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น * การตัดเฉือน: มิติที่แม่นยำและเสร็จสิ้นสามารถทำได้โดยการบดหรือการกัด * การรักษาพื้นผิว: กระบวนการเช่นการระเบิดหรือการวาดภาพถูกนำไปใช้เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนและลักษณะที่ปรากฏ ประเภทสำคัญของกระบวนการปลอมแปลง การปลอมจะถูกจัดหมวดหมู่ตามอุณหภูมิของโลหะและประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ 1. ตามอุณหภูมิ Hot Forging: ประเภทที่พบมากที่สุด โลหะถูกทำให้ร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึก สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการแข็งตัวของสายพันธุ์ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงรูปร่างมีนัยสำคัญและต้องใช้แรงน้อยลง มันผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงที่เหนือกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูง การตีเย็น: โลหะมีรูปร่างที่หรือใกล้อุณหภูมิห้อง กระบวนการนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของโลหะผ่านการแข็งตัวของสายพันธุ์ (เรียกอีกอย่างว่าการทำงานของการแข็งตัวของงาน) และให้พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำมิติ อย่างไรก็ตามมันต้องใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีข้อ จำกัด ในปริมาณโลหะที่สามารถเปลี่ยนรูปได้ ตัวอย่าง ได้แก่ เล็บสลักเกลียวและหมุด การปลอมแปลงอุ่น: ดำเนินการต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ แต่สูงกว่าอุณหภูมิห้อง มันมีความสมดุลระหว่างข้อดีของการตีร้อนและเย็นให้ความแม่นยำที่ดีกว่าการปลอมที่ร้อนและต้องการแรงน้อยกว่าการตีเย็น 2. โดยอุปกรณ์/เทคนิค การปลอมแบบเปิด (การปลอมฟรี): ชิ้นงานถูกบีบอัดระหว่างตายสองรูปแบบหรือรูปทรงเรียบง่ายที่ไม่ล้อมรอบโลหะ ผู้ประกอบการจะต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปแบบที่ต้องการ มันใช้สำหรับรูปร่างขนาดใหญ่ง่าย ๆ เช่นเพลาแหวนและกระบอกสูบ การปลอมตัวปิด (การปลอมแปลงความประทับใจ-ตาย): บิลเล็ตอุ่นถูกวางไว้ในคู่ของตายที่มีความประทับใจของรูปร่างส่วนที่ต้องการ ผู้ตายจะถูกนำมารวมกันบังคับให้โลหะเติมฟันผุ นี่คือวิธีที่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงเช่นแท่งเชื่อมต่อและประแจ รูปแบบโลหะส่วนเกิน "แฟลช" ซึ่งถูกตัดออกในภายหลัง ม้วนการปลอม: แถบกลมหรือแบนจะถูกส่งผ่านม้วนรูปทรงพิเศษสองม้วนซึ่งค่อยๆลดหน้าตัดและเพิ่มความยาวเพื่อเป็นส่วนหนึ่งเช่นสปริงใบไม้หรือด้ามจับขวาน แอปพลิเคชั่นทั่วไปของชิ้นส่วนปลอม ส่วนประกอบปลอมเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมที่ความล้มเหลวไม่ใช่ตัวเลือก: ยานยนต์: เพลาข้อเหวี่ยง, แท่งเชื่อมต่อ, เกียร์, เพลา การบินและอวกาศ: กังหันเครื่องยนต์เจ็ท, ส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึงชิ้นส่วนโครงสร้าง อุตสาหกรรม: เพลายักษ์สำหรับกังหันเกียร์วาล์วและอุปกรณ์แรงดันสูง เครื่องมือ: ประแจ, ค้อน, คีมและเครื่องมือผ่าตัด การทหารและการป้องกัน: ส่วนประกอบสำหรับอาวุธปืนรถถังและขีปนาวุธ โดยสรุปแล้วการปลอมเป็นกระบวนการทำงานโลหะพื้นฐานที่เปลี่ยนชิ้นส่วนของโลหะอย่างง่ายให้เป็นส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูงและมีความสัมพันธ์สูงโดยใช้แรงอย่างมีกลยุทธ์เพื่อปรับปรุงโครงสร้างภายใน มันเป็นกระบวนการทางเลือกในการสร้างชิ้นส่วนโลหะที่สำคัญที่สุดและมีน้ำหนักมากที่สุดในโลก

ความแข็งแกร่งของการปลอม: ข้อดีที่ไม่มีใครเทียบของกระบวนการทดสอบเวลา ในโลกของการผลิตโลหะกระบวนการเพียงไม่กี่กระบวนการสามารถตรงกับความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์แล้วและประสิทธิภาพของการปลอม เป็นเวลาหลายพันปีตั้งแต่ค้อนของช่างตีเหล็กไปจนถึงเครื่องกดไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในปัจจุบันการปลอมแปลงเป็นรากฐานที่สำคัญของการสร้างส่วนประกอบโลหะที่แข็งแกร่งและทนทานที่สุด มันเป็นกระบวนการที่โลหะมีรูปร่างโดยการใช้แรงอัดโดยทั่วไปผ่านค้อนกดหรือตายในขณะที่อยู่ในสถานะของแข็ง - มักจะมักจะถูกทำให้ร้อนกับอุณหภูมิพลาสติก วิธีนี้ยืนอยู่ในทางตรงกันข้ามกับทางเลือกอื่นเช่นการหล่อ (เทโลหะหลอมเหลว) หรือการผลิต (ชิ้นส่วนเชื่อมเข้าด้วยกัน) หลักการพื้นฐานของการใช้แรงดันอันยิ่งใหญ่จะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในของโลหะโดยพื้นฐานซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติที่เหนือกว่า นี่คือข้อดีที่สำคัญที่ทำให้การตีตัวเลือกที่ต้องการสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวไม่ใช่ตัวเลือก 1. ความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เหนือกว่า ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการปลอมคือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงและความเหนียวเป็นพิเศษ กระบวนการปลอมตัวปรับโครงสร้างเม็ดหยาบของโลหะดิบ (ingot หรือสต็อกแท่ง) โดยการทำลายสิ่งสกปรกกำจัดช่องว่างและการรวมโครงสร้างภายในของโลหะ เมื่อโลหะมีรูปร่างผิดปกติการไหลของธัญพืชเพื่อติดตามรูปร่างทั่วไปของชิ้นส่วนสร้าง "การไหลของธัญพืช" อย่างต่อเนื่องหรือ "เส้นเกรน" โครงสร้างข้าวที่ไม่ได้รับการบรนนี้ให้คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความแข็งแรงของแรงกระแทกและความเหนื่อยล้า ส่วนที่ปลอมแปลงนั้นแข็งแกร่งกว่าส่วนที่เหมือนกันโดยการหล่อหรือการตัดเฉือนจากบิลเล็ตเนื่องจากโครงสร้างภายในของมันต่อเนื่องและจัดเรียงเพื่อจัดการกับความเครียดไม่ได้ตัดผ่านด้วยการตัดเฉือน 2. ความน่าเชื่อถือและความสอดคล้องที่เพิ่มขึ้น การตีร่างมีความน่าเชื่อถืออย่างน่าทึ่ง กระบวนการกำจัดข้อบกพร่องภายในที่พบบ่อยในการหล่อเช่นรูพรุนของก๊าซ, ฟันผุหดตัวและเทเย็น สิ่งนี้ส่งผลให้โครงสร้างวัสดุที่คาดการณ์ได้สูงและสม่ำเสมอพร้อมคุณสมบัติเชิงกลที่สอดคล้องกันตลอดทั้งองค์ประกอบ สำหรับวิศวกรความสอดคล้องนี้มีค่า ช่วยให้การคำนวณระยะขอบความปลอดภัยและอายุการใช้งานที่แม่นยำ ในอุตสาหกรรมที่สำคัญเช่นการบินและอวกาศน้ำมันและก๊าซและการขนส่งความน่าเชื่อถือนี้ไม่สามารถต่อรองได้ คุณภาพของการตีโต้ที่สอดคล้องกันช่วยลดความเสี่ยงของความหายนะที่ไม่คาดคิด 3. การปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางโลหะวิทยา การตีไม่ได้เป็นเพียงรูปร่างโลหะ มันปรับปรุง การรวมกันของความร้อนและการทำงานเชิงกลช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของโลหะ: การปรับแต่งข้าว: กระบวนการสร้างขนาดเกรนที่ดีกว่าและสม่ำเสมอมากขึ้นซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานโดยตรง ความหนาแน่น: แรงบีบอัดทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนนั้นมีความหนาแน่นเต็มที่ปราศจากความพรุนที่สามารถทำให้เกิดโรคภัยไข้เจ็บ คุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุงเหล่านี้มักจะอนุญาตให้ใช้ส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กลง 4. ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจในการผลิตในปริมาณมาก ในขณะที่ต้นทุนการใช้เครื่องมือและการตายเริ่มต้นสำหรับการปลอมอาจสูง แต่ก็มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตปริมาณสูง เมื่อมีการสร้างตายแล้วชิ้นส่วนปลอมแปลงสามารถผลิตได้ในอัตราที่สูงพร้อมของเสียจากวัสดุน้อยที่สุด กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติซึ่งนำไปสู่ต้นทุนแรงงานต่อหน่วยที่ลดลงและการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้เนื่องจากการตีพิมพ์มักจะ "ใกล้เคียงกับเน็ต" พวกเขาต้องการการตัดเฉือนที่ตามมาน้อยกว่าการประหยัดทั้งเวลาและวัสดุ 5. การออมวัสดุและความยั่งยืน ความสามารถ "รูปร่างใกล้ตาข่าย" ของการปลอมที่ทันสมัยเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับประสิทธิภาพของวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากการตัดเฉือนซึ่งสามารถเปลี่ยนส่วนสำคัญของบิลเล็ตเป็นชิปการปลอมใช้ปริมาณโลหะที่เหมาะสมที่จำเป็นในการสร้างชิ้นส่วน สิ่งนี้จะช่วยลดการใช้วัตถุดิบและของเสียทำให้เป็นตัวเลือกการผลิตที่ยั่งยืนมากขึ้น สรุป: มาตรฐานการปลอมแปลง จากแท่งเชื่อมต่อในเครื่องยนต์ของรถของคุณไปจนถึงเกียร์เชื่อมโยงไปถึงของเครื่องบินจากเครื่องมือมือไปจนถึงกังหันอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ส่วนประกอบที่ปลอมแปลงเป็นวีรบุรุษที่ไม่ได้รับการคัดเลือกในโลกสมัยใหม่ ข้อดีของการปลอม - ความแข็งแรงที่ไม่ตรงกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของวัสดุ - ทำให้มาตรฐานทองคำสำหรับชิ้นส่วนการผลิตที่ได้รับความไว้วางใจจากความปลอดภัยโครงสร้างพื้นฐานและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเรา มันเป็นกระบวนการที่ไม่เพียง แต่รูปร่างโลหะ มันก่อให้เกิดความเป็นเลิศสร้างโลกที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่นมากขึ้นทีละชิ้น

แหวนปลอมแปลงคืออะไร? อัน  แหวนปลอม  เป็นส่วนประกอบของโลหะวงกลมที่ไร้รอยต่อที่ผลิตผ่านกระบวนการอุตสาหกรรมของการตีวงแหวน (หรือที่เรียกว่าการกลิ้งวงแหวน) มันไม่ได้ทำโดยการงอและเชื่อมชิ้นส่วนของโลหะตรง แต่มันเริ่มเป็นโลหะชิ้นเดียวที่ถูกเจาะเพื่อสร้าง preform เหมือนโดนัทซึ่งจะถูกรีดและบีบภายใต้แรงกดดันอันยิ่งใหญ่เพื่อขยายไปสู่เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายและบรรลุข้ามส่วนที่ต้องการ กระบวนการนี้จัดแนวโครงสร้างของเม็ดโลหะ (เส้นคล้ายเส้นใยกล้องจุลทรรศน์ภายในโลหะ) ให้ไหลอย่างต่อเนื่องตลอดเส้นรอบวงของวงแหวน นี่คือกุญแจสำคัญในความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า แหวนปลอมทำอย่างไร? (กระบวนการทีละขั้นตอน) วิธีที่พบบ่อยที่สุดเรียกว่าการกลิ้งแหวน นี่คือวิธีการทำงาน: วัสดุเริ่มต้น: กระบวนการเริ่มต้นด้วยโลหะชิ้นเดียว (บิลเล็ต) ที่ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิมากกว่า 2,100 ° F / 1,150 ° C สำหรับเหล็ก) เพื่อให้มันอ่อน อารมณ์เสียและต่อย: บิลเล็ตอุ่นถูกวางไว้ใต้สื่อและ "อารมณ์เสีย" (บีบอัด) เพื่อสร้างรูปร่างที่หนาเหมือนแพนเค้ก กดที่ทรงพลังจากนั้นเจาะรูโดยตรงผ่านศูนย์กลางของแพนเค้กนี้สร้างรูปร่างโดนัทหยาบที่เรียกว่า "mult" หรือ preform แหวนกลิ้ง: Hot Mult ถูกวางไว้บนคนขี้เกียจหรือม้วนแมนเดรล ม้วนไดรฟ์หลักเคลื่อนไปทาง Mult โดยใช้แรงกดดันอย่างมากและบีบผนังระหว่างพวกเขา เมื่อม้วนหมุนโลหะจะถูกยืดออกและผนังจะบางลงทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนขยายตัว ในระหว่างกระบวนการนี้สามารถใช้ม้วนตามแนวแกน (ด้านข้าง) เพื่อควบคุมความสูงและความกว้างของวงแหวน การปรับขนาดและการตกแต่ง: การกลิ้งยังคงดำเนินต่อไปจนกระทั่งวงแหวนถึงขนาดที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงและผ่านกระบวนการตกแต่งต่างๆเช่นการตัดเฉือนการบำบัดความร้อนและการทดสอบ ภาพเคลื่อนไหวนี้แสดงให้เห็นถึงกระบวนการกลิ้งแหวนอย่างสมบูรณ์แบบ: ข้อดีและลักษณะสำคัญที่สำคัญ มีการระบุแหวนปลอมสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญเนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของพวกเขา: ความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เหนือกว่า: กระบวนการปลอมแปลงโครงสร้างของโลหะของโลหะทำให้มีความหนาแน่นและต่อเนื่องรอบเส้นรอบวง สิ่งนี้จะช่วยลดจุดอ่อนเช่นความพรุนการหดตัวและกระเป๋าแก๊สที่พบในการหล่อ การก่อสร้างที่ไร้รอยต่อ: เนื่องจากมันเกิดจากโลหะชิ้นเดียวจึงไม่มีรอยเชื่อม สิ่งนี้จะช่วยลดจุดที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลวจากการเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความเครียดความดันสูงหรือการโหลดแบบวัฏจักร วัสดุและประสิทธิภาพต้นทุน: การกลิ้งแหวนช่วยให้การสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีวัสดุค่อนข้างน้อยลดของเสียเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนวงแหวนจากแผ่นแข็ง ความแข็งแรงของทิศทาง: การไหลของธัญพืชนั้นมุ่งเน้นเพื่อให้ความแข็งแรงสูงสุดในทิศทางของความเครียดสูงสุด - รอบเส้นรอบวง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนหรือมีความดัน ความสามารถในการสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่: กระบวนการนี้สามารถสร้างวงแหวนที่มีขนาดใหญ่มาก (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 เมตร/30 ฟุต) ซึ่งเป็นไปไม่ได้หรือไม่สามารถใช้งานได้หรือใช้เครื่องจักรจากชิ้นส่วนที่เป็นของแข็ง แอปพลิเคชันทั่วไป คุณจะพบแหวนปลอมในบางภาคอุตสาหกรรมที่มีความต้องการมากที่สุด: การบินและอวกาศ: ปลอกเครื่องยนต์ติดตั้งกังหันและส่วนประกอบหมุนในเครื่องยนต์เจ็ท พลังงานลม: วงแหวนแบริ่งวิกฤตที่เชื่อมต่อผู้โดยสาร (ตัวเรือนหลัก) เข้ากับหอคอยทำให้กังหันหมุนและเผชิญหน้ากับลม น้ำมันและก๊าซ: หน้าแปลนอุปกรณ์ Wellhead และส่วนประกอบสำหรับท่อใต้ทะเลที่ต้องทนต่อแรงกดดันอย่างมากและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน เครื่องจักรกลหนัก: เกียร์, ลูกกลิ้งสำหรับอุปกรณ์ขุดและตลับลูกปืนขนาดใหญ่สำหรับเครนก่อสร้าง พลังงานนิวเคลียร์: เรือความดันรองรับและส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญอื่น ๆ ภายในเครื่องปฏิกรณ์ Space & Defense: ส่วนของร่างกายจรวดเปิดตัวส่วนประกอบยานพาหนะและแหวนขีปนาวุธ กล่าวโดยย่อ วงแหวนปลอมแปลง เป็นส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูงไร้รอยต่อเป็นวงกลมโลหะซึ่งกระบวนการผลิตได้รับการปรับแต่งเพื่อให้ความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครเทียบสำหรับการใช้งานที่สำคัญที่สุดในวิศวกรรมสมัยใหม่

ความหมายของการปลอมคืออะไร? ในความหมายอุตสาหกรรมดั้งเดิมและที่พบบ่อยที่สุดการปลอมเป็นกระบวนการผลิตที่มีรูปทรงโลหะโดยใช้แรงอัดโดยทั่วไปจะมีค้อนหรือกด แนวคิดหลักคือโลหะถูกทำให้ร้อนจนกระทั่งมันอ่อน (แต่ไม่หลอมเหลว) จากนั้นก็ถูกบังคับให้เป็นรูปร่างที่เฉพาะเจาะจง กระบวนการนี้เป็นพื้นฐานในการสร้างส่วนประกอบโลหะที่แข็งแรงและทนทาน ประเด็นสำคัญของการปลอมโลหะ: การประยุกต์ใช้แรง: ใช้แรงอัด (บีบหรือทุบ) ซึ่งตรงข้ามกับการตัดเฉือน (ซึ่งตัดวัสดุออกไป) หรือการหล่อ (ซึ่งเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์) การให้ความร้อนกับโลหะ: การปลอมส่วนใหญ่จะทำบนโลหะร้อน (การตีร้อน) เพราะมันง่ายต่อการรูปร่าง โลหะบางชนิดสามารถปลอมแปลงเย็น (การตีเย็น) ซึ่งต้องใช้แรงมากขึ้น แต่สามารถปรับปรุงความแข็งแรงได้ คุณสมบัติที่เกิดขึ้น: การปลอมแปลงโครงสร้างของโครงสร้างเม็ดภายในของโลหะ ("การไหลของเมล็ดพืช") เพื่อติดตามรูปร่างของชิ้นส่วน สิ่งนี้กำจัดโพรงและความไม่สมบูรณ์การสร้างส่วนที่เป็น: แข็งแรงขึ้น รุนแรงขึ้น ทนทานมากขึ้น เชื่อถือได้มากกว่าชิ้นส่วนที่ทำโดยการหล่อหรือการตัดเฉือนจากบล็อกที่เป็นของแข็ง ตัวอย่างทั่วไปของรายการปลอมแปลง: เครื่องมือ: ประแจ, คีม, ค้อนและไขควง ชิ้นส่วนยานยนต์: เพลาข้อเหวี่ยง, แท่งเชื่อมต่อ, เกียร์และเพลา ส่วนประกอบการบินและอวกาศ: ชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญในเครื่องยนต์เจ็ทและเครื่องบิน อาวุธ: ดาบมีดและชุดเกราะ (ในอดีตและในสมิ ธ ที่กำหนดเองสมัยใหม่)

ปลอม: กระบวนการปลอม (การตอก, กด) บีบอัดและยืดธัญพืชภายในของโลหะ นอกจากนี้ยังปรับแต่งพวกเขาทำให้เล็กลงและแน่นขึ้น สิ่งสำคัญที่สุดคือการไหลของธัญพืชนั้นต่อเนื่องและตามรูปร่างของรูปร่างของชิ้นส่วน นี่เป็นเหมือนเมล็ดข้าวในไม้ที่แข็งแรงและแข็ง ไม่บังคับ (หล่อ): โลหะถูกเทเป็นของเหลวลงในแม่พิมพ์ เมื่อมันแข็งตัวธัญพืชจะแบบสุ่มและโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่าและหยาบ การไหลของธัญพืชไม่เป็นไปตามรูปร่างของชิ้นส่วน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่กระเป๋าที่อ่อนแอเช่นช่องว่างหรือความพรุนจากการหดตัวในระหว่างการระบายความร้อน ไม่บังคับ (กลึงจากบาร์): โครงสร้างของเมล็ดพืชเป็นสิ่งที่ถูกสร้างขึ้นเมื่อทำแท่งโลหะดั้งเดิม (โดยปกติโดยการกลิ้งหรือรีด) ธัญพืชมีความสม่ำเสมอ แต่ไม่สอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วน การตัดเฉือนสามารถตัดผ่านการไหลของเมล็ดข้าว จะเลือกเมื่อไหร่? เลือกการปลอมสำหรับ: ส่วนประกอบความปลอดภัยที่สำคัญที่ความล้มเหลวไม่ใช่ตัวเลือก (เช่นชิ้นส่วนเครื่องบินระบบกันสะเทือนยานยนต์) การใช้งานที่มีผลกระทบสูงการโหลดช็อตหรือรอบความเครียดคงที่ (ความเหนื่อยล้า) ชิ้นส่วนที่ต้องมีความแข็งแรง แต่ยังมีน้ำหนักเบา (ความแข็งแรงช่วยให้สามารถใช้วัสดุได้น้อยลง) การผลิตในปริมาณมากซึ่งสามารถกำหนดต้นทุนเครื่องมือล่วงหน้าได้ เลือกการคัดเลือกนักแสดง: รูปร่างที่ซับซ้อนมากพร้อมทางเดินภายใน (เช่นแจ็คเก็ตน้ำในบล็อกเครื่องยนต์) ส่วนที่มีขนาดใหญ่มากซึ่งเป็นไปไม่ได้หรือมีราคาแพงในการปลอมแปลง รายการตกแต่งที่จำเป็นต้องมีรายละเอียดที่ซับซ้อน (เช่นรั้วรูปปั้น) แอปพลิเคชันที่ความแข็งแรงสูงสุดมีความสำคัญน้อยกว่าความซับซ้อนของต้นทุนและรูปร่าง เลือกการตัดเฉือนจากบาร์สำหรับ: การผลิตหรือต้นแบบที่มีปริมาณต่ำซึ่งเครื่องมือที่กำหนดเองสำหรับการปลอม/การหล่อนั้นมีราคาแพงเกินไป จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงและมีความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนา ชิ้นส่วนที่ง่ายและไม่รับประกันค่าใช้จ่ายในการสร้างแม่พิมพ์หรือตาย ชิ้นส่วนที่ไม่ซ้ำกันหรือแบบกำหนดเอง การเปรียบเทียบสรุป การปลอมเป็นเหมือนการนวดแป้ง คุณทำงานจัดตำแหน่งกลูเตน (ธัญพืช) และทำให้มันแข็งแกร่งและสม่ำเสมอ การคัดเลือกนักแสดงก็เหมือนกับการทำแม่พิมพ์ Jell-O คุณเทลงในและใช้รูปร่าง แต่โครงสร้างภายในเป็นแบบสุ่มและสามารถมีฟอง (ข้อบกพร่อง) การตัดเฉือนก็เหมือนกับการตีแท่ง คุณเริ่มต้นด้วยความว่างเปล่าและแกะสลักทุกอย่างที่ไม่เหมือนส่วนของคุณ แต่คุณอยู่ในความเมตตาของคุณภาพไม้ดั้งเดิม กล่าวโดยย่อ: การปลอมตัวถูกเลือกเพื่อความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าในการใช้งานที่มีความเครียดสูงในขณะที่วิธีการที่ไม่ถูกบังคับ (การหล่อการตัดเฉือน) จะถูกเลือกสำหรับความซับซ้อนขนาดใหญ่ความยืดหยุ่นในการออกแบบหรือความคุ้มค่าในสถานการณ์ที่มีความเครียดต่ำ

ท่อปลอมแปลง (ที่เรียกว่า ท่อปลอมและเบื่อ ) เป็นส่วนประกอบกลวงทรงกระบอกที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายทอดของเหลวก๊าซหรือวัสดุอื่น ๆ ภายใต้แรงดันสูงอุณหภูมิหรือความเครียด มันถูกสร้างขึ้นโดยการปลอมแปลงโลหะที่เป็นของแข็งจากนั้นเจาะ (น่าเบื่อ) รูผ่านศูนย์กลางของมัน กระบวนการนี้จัดลำดับความสำคัญของความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่าและความสมบูรณ์ของโครงสร้างมากกว่าความสะดวกในการผลิต แนวคิดหลักคือผนังท่อเกิดจากแกนที่เป็นของแข็งและบีบอัดของเหล็กแท่งโลหะดั้งเดิมไม่ใช่จากแผ่นรีดและเชื่อมหรือโพรงที่รั่วอย่างต่อเนื่อง มันทำอย่างไร: กระบวนการปลอมและน่าเบื่อ กระบวนการผลิตแตกต่างจากท่อรีดไร้รอยต่ออย่างมีนัยสำคัญและเป็นกุญแจสำคัญในคุณสมบัติ: การเลือกบิลเล็ต: เหล็กกล้าทรงกระบอกเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง (เช่นสแตนเลส, โครเมี่ยม-โมลี่) ถูกตัดให้มีขนาดที่เฉพาะเจาะจง การให้ความร้อน: ซิลเล็ตถูกทำให้ร้อนในเตาเผาอุณหภูมิสูงซึ่งโลหะกลายเป็นพลาสติกและอ่อน การปลอม: บิลเล็ตร้อนแดงถูกวางไว้ภายใต้แรงกดดันอันยิ่งใหญ่ในกดไฮดรอลิกฟอร์จ มันใช้งานได้บ่อยครั้งโดยใช้เทคนิคการปลอมแบบเปิดเพื่อสร้างรูปร่างทรงกระบอกขรุขระ ขั้นตอนนี้กะทัดรัดโลหะกำจัดช่องว่างและปรับแต่งโครงสร้างเมล็ดข้าว การเจาะและน่าเบื่อ: กระบอกสูบปลอมแปลงยังไม่กลวง มันถูกย้ายไปยังโรงสีที่น่าเบื่อในแนวนอนซึ่งมีการเจาะขนาดใหญ่บิตเครื่องจักรอย่างแม่นยำผ่านความยาวทั้งหมดของศูนย์กลาง การรักษาด้วยความร้อน: ท่อขรุขระผ่านการรักษาด้วยความร้อน (การทำให้เป็นปกติการดับและการแบ่งเบาบรรเทา) เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการเช่นความต้านทานแรงดึงความแข็งและความเหนียวที่เฉพาะเจาะจง Finishing: ท่อจะได้รับการตกแต่งด้วยมิติสุดท้าย (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง) บนเครื่องกลึง มันอาจจะได้รับการฝึกฝนหรือขัดบนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (ID) สำหรับพื้นผิวที่เรียบ ข้อดีที่สำคัญของท่อปลอมแปลง กระบวนการปลอมให้ข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกันของท่อเหล่านี้สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ: ความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม: นี่คือข้อได้เปรียบหลัก กระบวนการปลอมจะสร้างการไหลของเมล็ดข้าวอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอซึ่งตามรูปร่างของท่อ ไม่มีตะเข็บเชื่อมหรือลามิเนตซึ่งเป็นจุดที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลว ความปลอดภัยที่เหนือกว่าภายใต้แรงดันสูง: เนื่องจากไม่มีรอยเชื่อมท่อปลอมสามารถจัดการกับแรงกดดันภายในที่สูงมากโดยไม่เสี่ยงต่อการแตกของตะเข็บ เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง คุณสมบัติของวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน: ความหนาของผนังมีคุณสมบัติเชิงกลที่สอดคล้องกันตลอดโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างโลหะฐานและโซนเชื่อม ผลกระทบที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า: โครงสร้างเมล็ดข้าวที่กลั่นทำให้พวกเขาทนต่อแรงกระแทกรอบความดันและการสั่นสะเทือนที่อาจทำให้เกิดรอยร้าวเมื่อยล้าในท่อที่อ่อนแอกว่า ดีกว่าสำหรับผนังหนา: กระบวนการปลอมและน่าเบื่อเหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อผลิตที่มีผนังหนามากซึ่งจำเป็นสำหรับบริการแรงดันสูงพิเศษ ข้อเสีย ค่าใช้จ่ายที่สูงมาก: กระบวนการคือแรงงานพลังงานและใช้เวลามากทำให้ท่อปลอมแปลงมีราคาแพงกว่าท่อที่ไร้รอยต่อหรือเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ ข้อ จำกัด ขนาด: มีข้อ จำกัด ในทางปฏิบัติเกี่ยวกับความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่สามารถปลอมแปลงได้ทางเศรษฐกิจและเบื่อ โดยทั่วไปจะไม่ได้ผลิตในความยาวต่อเนื่องยาวที่ท่อไร้รอยต่อ เวลานำที่ยาวนานขึ้น: กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนส่งผลให้เวลาการผลิตและการส่งมอบนานขึ้น แอปพลิเคชันทั่วไป ท่อปลอมแปลงถูกนำมาใช้ในเงื่อนไขการให้บริการที่รุนแรงซึ่งความล้มเหลวเป็นหายนะและค่าใช้จ่ายเป็นข้อกังวลรอง คุณจะพบพวกเขาใน: การผลิตพลังงาน: สายไอน้ำหลักและสายน้ำป้อนในเชื้อเพลิงฟอสซิลแรงดันสูงและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ น้ำมันและก๊าซ: ระบบท่อร่วมแรงดันสูงสำลักและฆ่าเส้นบนแท่นขุดเจาะและส่วนประกอบในต้นไม้ที่ผลิตใต้ทะเล Petrochemical: สายอาหารเครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูงส่วนหัวทางออกและกระบวนการท่อใน hydrocrackers และหน่วยปฏิรูป ระบบไฮดรอลิก: ท่อร่วมและสายสำหรับระบบไฮดรอลิกแรงดันสูงเป็นพิเศษ (เช่นในเครื่องจักรกลหนักกด) การบินและอวกาศและการป้องกัน: สายไฮดรอลิกและระบบเชื้อเพลิงในเครื่องบินและยานอวกาศซึ่งความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

ASTM A350 LF2 class 1 และคลาส 2 แตกต่างกันอย่างไร ASTM A350 LF2 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับคาร์บอนและเหล็กกล้าที่มีอัลลอยด์ต่ำซึ่งต้องการการทดสอบความเหนียวของรอยสำหรับบริการอุณหภูมิต่ำ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง Class 1 และ Class 2 อยู่ใน ข้อกำหนดการรักษาความร้อนและคุณสมบัติทางกล : 1. ข้อกำหนดการรักษาความร้อน: ชั้น 1: การตีพิมพ์ถูก ทำให้เป็นมาตรฐานหรือเป็นมาตรฐานและอารมณ์ หรือ ดับและอารมณ์ คลาสที่ 2: การตีพิมพ์มี เพียงดับและอารมณ์ (ไม่อนุญาตให้ปรับสภาพเป็นปกติ) 2. ความแตกต่างของคุณสมบัติเชิงกล: คุณสมบัติ ASTM A350 LF2 Class 1 ASTM A350 LF2 Class 2 แรงดึง (MPA) 485-655 485-655 (เหมือนกัน) ความแข็งแรงของผลผลิต (MPA) ≥ 250 ≥ 250 (เหมือนกัน) การยืดตัว (%) ≥ 22 ≥ 22 (เหมือนกัน) การลดพื้นที่ (%) ≥ 30 ≥ 30 (เหมือนกัน) Impact Energy (Charpy V -Notch, Avg. จาก 3 การทดสอบ @ -46 ° C) ≥ 20 J (≥ 15 ft-lbf) ≥ 20 j (≥ 15 ft-lbf) (เหมือนกัน) ความแตกต่างที่สำคัญ: Class 2 ต้องการการดับและการแบ่งเบาบรรเทา (Q&T) เพื่อการปรับแต่งข้าวที่ดีขึ้นและความเหนียวทำให้เหมาะสำหรับ การใช้งานอุณหภูมิต่ำที่สำคัญ ยิ่งขึ้น คลาส 1 อนุญาตให้มีการทำให้เป็นมาตรฐาน ซึ่งมีความเข้มงวดน้อยกว่า แต่ยังคงตรงตามข้อกำหนดความเหนียวขั้นพื้นฐาน โดยทั่วไป Class 2 มีความต้านทานต่อแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำที่ดีขึ้น เนื่องจากกระบวนการถามและทแม้ว่าค่าผลกระทบขั้นต่ำจะเหมือนกัน ควรใช้เมื่อใด ชั้น 1: ใช้เมื่อความเหนียวปานกลางเพียงพอและข้อ จำกัด ด้านต้นทุนหรือการประมวลผลจะสนับสนุนการทำให้เป็นมาตรฐาน คลาสที่ 2: ต้องการ บริการที่มีความเครียดสูงหรือมีความสำคัญต่ำ (เช่นแอพพลิเคชั่นนอกชายฝั่ง, แช่แข็งหรือความดันสูง) ซึ่งจำเป็นต้องใช้ความเหนียวที่เหนือกว่า

ASTM A350 LF2 และ LF3 แตกต่างกันอย่างไร นี่คือการเปรียบเทียบทางเทคนิคที่กระชับระหว่าง ASTM A350 LF2 และ LF3 , เกรดเหล็กคาร์บอนทั่วไปสองเกรดสำหรับอุปกรณ์ปลอมแปลงอุณหภูมิต่ำ, หน้าแปลนและวาล์ว: 1. องค์ประกอบทางเคมี (%) องค์ประกอบ LF2 (A350) LF3 (A350) ความแตกต่างที่สำคัญ คาร์บอน (c) ≤0.30 ≤0.20 LF3 มี C ต่ำกว่าเพื่อให้ได้การเชื่อมที่ดีขึ้น แมงกานีส (MN) 0.60–1.35 0.90–1.35 LF3 ต้องการ Mn ที่สูงขึ้น นิกเกิล (NI) ไม่จำเป็น 0.40–1.06 LF3 เพิ่ม NI สำหรับความเหนียวอุณหภูมิต่ำ ฟอสฟอรัส (P) ≤0.035 ≤0.035 เดียวกัน ซัลเฟอร์ ≤0.040 ≤0.040 เดียวกัน หมายเหตุ : เนื้อหา NI ของ LF3 นั้นมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของศูนย์ย่อย 2. คุณสมบัติเชิงกล คุณสมบัติ LF2 LF3 แรงดึง 485–655 MPa (70–95 KSI) 485–655 MPa (70–95 KSI) ความแข็งแรงของผลผลิต ≥250 MPa (≥36 ksi) ≥250 MPa (≥36 ksi) ผลกระทบต่อความเหนียว -46 ° C (-50 ° F) ≥20 J -101 ° C (-150 ° F) ≥20 J การยืดตัว ≥22% ≥22% ความแตกต่างที่สำคัญ : LF3 มีคุณสมบัติสำหรับ อุณหภูมิที่เย็นกว่า (-101 ° C เทียบกับ LF2's -46 ° C) เนื่องจากการเพิ่ม NI 3. แอปพลิเคชัน LF2 : สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ (แต่ไม่สุดขีด) (เช่น -46 ° C) พบได้ทั่วไปในท่อส่งน้ำมัน/ก๊าซวาล์วและหน้าแปลนสำหรับสภาพอากาศปานกลาง LF3 : บริการ Arctic/Cryogenic (เช่น LNG Terminals, Polar Pipelines) สำคัญสำหรับการใช้งาน -73 ° C ถึง -101 ° C ซึ่งการแตกหักแบบเปราะเป็นความเสี่ยง

นี่คือการวิเคราะห์โดยย่อของสถานการณ์ตลาดเหล็กในปัจจุบัน: 1. ภาพรวมตลาดเหล็กกล้าทั่วโลก ความต้องการ: การลดลงของเศรษฐกิจที่สำคัญ (จีน/สหภาพยุโรป) เนื่องจากการชะลอตัวของการก่อสร้าง แต่มีความยืดหยุ่นในตลาดเกิดใหม่ (อินเดีย, เอเชีย SE) ราคา: HRC (ขดลวดรีดร้อน): ~ $ 610-640/ตัน (US), ~ € 700/ตัน (EU)-ลดลง 15-20% จากยอดเขา 2022 แต่มีเสถียรภาพ เหล็กเส้น (จีน): ~ ¥ 3,800/ตัน ($ 525) ถูกกดดันจากความทุกข์ของภาคอสังหาริมทรัพย์ สินค้าคงเหลือ: ยกระดับที่โรงงาน/ผู้ค้าแสดงถึงการดูดซับคำสั่งซื้อที่อ่อนแอ 2. แนวโน้มระดับภูมิภาคที่สำคัญ จีน (50% ของการผลิตทั่วโลก) overcapacity: แม้จะมีรัฐบาล "การควบคุมเอาท์พุท" เอาท์พุทเหล็กดิบ Q2 เพิ่มขึ้น 1-2% YOY การส่งออก: การเพิ่มขึ้น (+30% YOY ใน H1 2024), น้ำท่วมตลาดโลก (อาเซียน, ตะวันออกกลาง) ความต้องการในประเทศ: วิกฤตทรัพย์สิน (-20% YTD Steel ใช้) ชดเชยบางส่วนด้วยโครงสร้างพื้นฐาน ยุโรป ความต้องการ: -5% YOY (อัตโนมัติ/การก่อสร้างอ่อนแอ) แต่ภาษีคาร์บอนของสหภาพยุโรป (CBAM) เพิ่มราคาท้องถิ่น ต้นทุนพลังงาน: ราคาไฟฟ้าสูงทำให้อัตราการใช้โรงสีต่ำ (~ 70%) อเมริกาเหนือ ตลาดที่ได้รับการคุ้มครอง: มาตรา 232 ภาษีรักษาราคา $ 100+/ตันสูงกว่าค่าเฉลี่ยทั่วโลก การกู้คืนยานยนต์: รองรับความต้องการเหล็กแบน 3. ค่าใช้จ่ายสินค้าโภคภัณฑ์และอัตรากำไรขั้นต้น แร่เหล็ก: ~ $ 110-120/ตัน (เสถียร, บราซิล/ออสเตรเลียมีความสมดุล) ถ่านหิน Coking: ~ $ 240/ตัน (ราคารองรับอุปทานที่แน่น) ระยะขอบ: ลบสำหรับโรงงาน Eaf จีน, เตาหลอมระเบิดของสหภาพยุโรป; โรงงานของสหรัฐยังคงทำกำไรได้ 4. การเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง เหล็กสีเขียว: โครงการ DRI ที่ใช้ไฮโดรเจนแบบเร่ง (EU, ตะวันออกกลาง) แต่ <5% ของผลผลิต สงครามการค้า: จีนเผชิญกับโพรบต่อต้านการทุ่มตลาด (อินเดีย, เม็กซิโก, สหภาพยุโรป) เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เคลือบ/แบน เทคโนโลยี: การคาดการณ์อุปสงค์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ได้รับแรงฉุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงเหลือ 5. มุมมองระยะสั้น ความเสี่ยงข้อเสีย: การกระตุ้นของจีนสั้นลง (ไม่มีการช่วยเหลือทรัพย์สินที่สำคัญ) ภาวะถดถอยระดับโลกกลัวการลดคำสั่ง OEM ศักยภาพกลับหัว: ค่าใช้จ่ายโครงสร้างพื้นฐาน (สหรัฐอเมริกา, อินเดีย) อาจเพิ่มความต้องการ การลดการผลิตเพิ่มเติมสามารถปรับสมดุลตลาดได้ ผลกระทบเชิงกลยุทธ์ ผู้ซื้อ: ใช้ประโยชน์จากตลาดของผู้ซื้อเพื่อเจรจาสัญญากับข้อยืดหยุ่นราคา ซัพพลายเออร์: มุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง (เช่นเกรดยานยนต์) เพื่อปกป้องระยะขอบ นักลงทุน: ดูการรวมเข้าด้วยกันระหว่างโรงงานจีนที่มีความทุกข์และการเล่นเหล็กสีเขียวของสหภาพยุโรป

เพลาปลอมแปลงเป็นส่วนประกอบของการหมุนหรือเครื่องจักรกลที่อยู่กับที่ (เช่นเพลาเพลาเพลาหรือเพลาส่ง) ที่ผลิตผ่านกระบวนการปลอมมากกว่าการหล่อการตัดเฉือนจากบิลเล็ตหรือวิธีอื่น ๆ คุณสมบัติที่สำคัญของเพลาปลอม: กระบวนการผลิต: การปลอมแปลงเกี่ยวข้องกับการสร้างโลหะ (โดยปกติคือเหล็กหรือโลหะผสม) ภายใต้แรงกดดันอย่างรุนแรงโดยใช้ค้อน, กดหรือตาย กระบวนการนี้สอดคล้องกับโครงสร้างเมล็ดของโลหะเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน ข้อดีกว่าวิธีอื่น ๆ : ความแข็งแรงและความทนทานที่สูงขึ้น - เพลาปลอมจับแรงกระแทกแรงกระแทกและความเหนื่อยล้าได้ดีกว่าเพลาหล่อหรือกลึง การไหลของธัญพืชที่ดีขึ้น - กระบวนการปลอมช่วยปรับปรุงโครงสร้างภายในของโลหะลดจุดอ่อน ความต้านทานความเหนื่อยล้าที่เหนือกว่า-เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูงเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและเครื่องจักรอุตสาหกรรม เบาและมีประสิทธิภาพมากขึ้นสามารถออกแบบได้ด้วยอัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่เหมาะสม แอปพลิเคชันทั่วไป: ยานยนต์: เพลาข้อเหวี่ยงเพลาลูกเบี้ยวเพลาขับ การบินและอวกาศ: เพลากังหัน, ส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึง เครื่องจักรอุตสาหกรรม: เพลาปั๊ม, เพลากล่องเกียร์, เพลาอุปกรณ์หนัก Forged vs. cast หรือ machined เพลา: เพลาหล่อ: ราคาถูก แต่อ่อนแอกว่าเนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุน เพลากลึง: แม่นยำ แต่อาจมีการจัดแนวเกรนที่อ่อนแอกว่า เพลาปลอม: ดีที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความเครียดสูง บทสรุป: เพลาปลอมเป็นส่วนประกอบเชิงกลที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานที่ทำผ่านการปลอมแปลงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการใช้งานที่ต้องการ

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการปลอมแปลงและไม่ได้ถูกบังคับ? ใน ฟิลด์การปลอม (งานโลหะและการผลิต) ความแตกต่างระหว่างส่วนประกอบ ที่ถูกปลอมแปลง และ ไม่ได้ อยู่ในกระบวนการผลิตคุณสมบัติของวัสดุและลักษณะประสิทธิภาพ นี่คือรายละเอียดรายละเอียด: 1. ส่วนประกอบปลอม กระบวนการ: โลหะ (โดยปกติแล้วเหล็กหรืออลูมิเนียม) จะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงแล้วรูปร่างภายใต้ แรงอัด (การตอก, กดหรือกลิ้ง) วิธีการทั่วไป: การหล่นลง, กดการตี, การหมุนการหมุนและการปลอมแบบเปิด คุณสมบัติหลัก: ✔ ความแข็งแรงที่เหนือกว่า - การปลอมตัวจัดโครงสร้างเมล็ดพืชของโลหะเพิ่มความเหนียว ✔ ความต้านทานความเหนื่อยล้าที่ดีขึ้น - จัดการกับความเครียดสูงและโหลดซ้ำได้ดีขึ้น ✔ ปรับปรุงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง - ช่องว่างหรือข้อบกพร่องน้อยลงเมื่อเทียบกับการหล่อ ✔ ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น - รูปร่างที่แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยการตัดเฉือนที่จำเป็นน้อยกว่า แอปพลิเคชันทั่วไป: ชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูง: เพลาข้อเหวี่ยง, แท่งเชื่อมต่อ, เกียร์, ส่วนประกอบของเครื่องบิน, เครื่องมือ (ค้อน/ประแจ) และฮาร์ดแวร์ทางทหาร 2. ส่วนประกอบที่ไม่ถูกบังคับ โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่ไม่ถูกบังคับจะทำผ่าน การหล่อการตัดเฉือนหรือการเผา (ผงโลหะโลหะ) A. ชิ้นส่วน (ไม่บังคับ) กระบวนการ: โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์และแข็งตัว วิธีการ: การหล่อทราย, การหล่อตาย, การคัดเลือกนักลงทุน คุณสมบัติหลัก: ✔ รูปร่างที่ซับซ้อนเป็นไปได้ - การออกแบบที่ซับซ้อนที่การปลอมไม่สามารถบรรลุได้ ✔ ต้นทุนที่ต่ำกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ - เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ✖ โครงสร้างข้าวที่อ่อนแอลง - มีแนวโน้มที่จะมีความพรุนรอยแตกและการรวม resist ความต้านทานความเหนื่อยล้าลดลง -ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง แอปพลิเคชันทั่วไป: บล็อกเครื่องยนต์, ตัวเรือนปั๊ม, งานตกแต่งโลหะ B. ชิ้นส่วนกลึง (ไม่บังคับ) กระบวนการ: ตัดจากบล็อกโลหะแข็ง (Billet) โดยใช้ CNC หรือการตัดเฉือนด้วยตนเอง คุณสมบัติหลัก: ✔ ความแม่นยำและการตกแต่งที่ราบรื่น - ไม่มีการไหลของธัญพืชเช่นการปลอม ✖ ขยะวัสดุ - ราคาแพงกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ แอปพลิเคชันทั่วไป: ต้นแบบที่กำหนดเองเครื่องมือที่แม่นยำอุปกรณ์การบินและอวกาศ

สแตนเลส 904L เป็นสแตนเลสสตีลออสเทนนิติกซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีอุตสาหกรรมปิโตรเลียมอุตสาหกรรมกระดาษอุตสาหกรรมยาและการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม สถานการณ์ที่ยอดเยี่ยมและสถานการณ์แอปพลิเคชันที่กว้างของวัสดุนี้ได้รับประโยชน์จากเนื้อหาองค์ประกอบทางเคมีพิเศษและคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่ซ้ำกัน 1. เนื้อหาองค์ประกอบของสแตนเลส 904L เนื้อหาองค์ประกอบหลักของสแตนเลส 904L มีดังนี้: โครเมียม (CR): 19.0% - 23.0% นิกเกิล (NI): 23.0% - 28.0% ทองแดง (Cu): 1.0% - 2.0% Molybdenum (MO): 4.0% - 5.0% เหล็ก (Fe): สมดุล คาร์บอน (c): ≤0.02% แมงกานีส (MN): ≤2.0% ซิลิคอน (SI): ≤1.0% ฟอสฟอรัส (P): ≤0.045% ซัลเฟอร์ (S): ≤0.035% โบรอน (b): 0.005% - 0.05% ในหมู่พวกเขาเนื้อหาของโครเมียมและนิกเกิลค่อนข้างสูงซึ่งทำให้สแตนเลส 904L มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี การเพิ่มโมลิบดีนัมและทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีกรดที่แข็งแกร่ง 2. คุณสมบัติเชิงกล คุณสมบัติเชิงกลของสแตนเลส 904L ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและการรักษาความร้อน ในสภาวะที่ไม่ผ่านความร้อนความแข็งแรงของ 904L อยู่ในระดับต่ำ แต่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวนั้นแข็งแกร่ง หลังการรักษาด้วยความร้อนความแข็งแรงของ 904L จะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แต่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวจะลดลง คุณสมบัติเชิงกลทั่วไปของสแตนเลส 904L มีดังนี้: แรงดึง: 900 MPa ความแข็งแรงของผลผลิต: 650 MPa การยืดตัว: 20% อัตราการลดส่วน: 50% 3. ฟิลด์แอปพลิเคชันของสแตนเลส 904L เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมของ 904L จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลาย ๆ สาขา: 1. อุตสาหกรรมเคมี: สแตนเลส 904L มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งต่อกรดที่แข็งแรงและอัลคาไลที่แข็งแรงดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์กรดและอัลคาไล 2. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ: ในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์ความต้านทานการกัดกร่อนของ 904L เกินกว่าสแตนเลสออสเทนนิติกธรรมดาดังนั้นจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ 3. อุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ: ในกระบวนการผลิตกระดาษซัลเฟตและคลอไรด์มีผลต่อการกัดกร่อนต่ออุปกรณ์และความต้านทานการกัดกร่อนของ 904L ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขานี้ 4. อุตสาหกรรมยา: ในกระบวนการเภสัชกรรมมีการใช้สารเคมีจำนวนมากซึ่งบางส่วนมีการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนของ 904L ช่วยให้สามารถใช้ในอุปกรณ์ยา 5. การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม: 904L ไม่เพียง แต่ทนต่อการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติการเชื่อมที่ดีดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม 4. ข้อดีของสแตนเลส 904L 1. ความต้านทานการกัดกร่อนแบบซุปเปอร์: เนื่องจากปริมาณที่สูงของโครเมียม, นิกเกิล, โมลิบดีนัมและทองแดงสูง 904L มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งต่อกรดอินทรีย์และอนินทรีย์ส่วนใหญ่โดยเฉพาะกรดที่มีคลอไรด์ 2. ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี: 904L มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดเล็กดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีในระหว่างกระบวนการเชื่อมและข้อต่อเชื่อมนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแตก 3. คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม: 904L มีความทนทานที่ดีและความแข็งแรงของแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าสแตนเลสออสเทนนิติกธรรมดามากเพื่อให้สามารถแสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง 4. ความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี: ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำความต้านทานแรงกระแทกของ 904L ยังคงดีมากซึ่งทำให้สามารถแสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ 5. ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม: 904L มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอที่ดีซึ่งทำให้สามารถทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมความเร็วสูงความดันสูงและสภาพแวดล้อมที่สวมใส่สูง 6. ความเสถียรของอุณหภูมิสูง: 904L มีความเสถียรของอุณหภูมิสูงและสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิ 425 ° C-1300 ° C โดยทั่วไปแล้วเนื้อหาองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ของสแตนเลส 904L ทำให้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและคุณสมบัติเชิงกลรวมถึงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรของอุณหภูมิสูง คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เหล่านี้ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีอุตสาหกรรมปิโตรเลียมอุตสาหกรรมกระดาษอุตสาหกรรมยาและการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม อย่างไรก็ตามถึงแม้ว่าสแตนเลส 904L จะมีข้อได้เปรียบในหลาย ๆ ด้านค่าใช้จ่ายของมันสูงกว่าวัสดุสแตนเลสอื่น ๆ ดังนั้นตัวเลือกจะต้องชั่งน้ำหนักตามความต้องการที่แท้จริงและการพิจารณาทางเศรษฐกิจ

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับองค์ประกอบในเหล็กกล้า แมงกานีส (MN) แมงกานีสใช้เพื่อกำจัดเฟอร์รมาแมนในการทำเหล็กและยังคงอยู่ในเหล็ก แมงกานีสสามารถกำจัด FEO ในเหล็กปรับปรุงคุณภาพเหล็กและลดความเปราะบางของเหล็ก แมงกานีสและวัลคานีรวมกันเพื่อสร้าง MNs กำจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของซัลเฟอร์และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่ร้อนแรงของเหล็ก เนื้อหาของแมงกานีสในเหล็กกล้าคาร์บอนถูกควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 0.25 ถึง 0.80% แมงกานีสสามารถละลายในเฟอร์ไรต์เพื่อสร้างเฟอร์ไรต์แมงกานีสซึ่งมีบทบาทในการเสริมสร้างเฟอร์ไรต์ แมงกานีสยังสามารถละลายใน Fe3c เพื่อสร้างการประสานโลหะผสมซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กกล้าคาร์บอน แมงกานีสเป็นองค์ประกอบที่ไม่เป็นประโยชน์และแมงกานีสจำนวนเล็กน้อยไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของเหล็ก ซิลิกอน (SI) ซิลิคอนจะถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กเป็น deoxidizer เนื้อหาของซิลิกอนในเหล็กกล้าคาร์บอนมักจะถูกควบคุมระหว่าง 0.03-0.4%และส่วนใหญ่จะละลายในเฟอร์ไรต์ก่อตัวเป็นซิลิคอนเฟอร์ไรต์ซึ่งมีบทบาทในการเสริมสร้างเฟอร์ไรต์และปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก แต่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวลดลง การขาดซิลิกอนไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของเหล็ก ซัลเฟอร์ ซัลเฟอร์ถูกนำเข้าสู่เหล็กโดยแร่และเชื้อเพลิงในการทำเหล็กกำมะถันไม่ละลายในเหล็กและรูปแบบของ FES ที่แตกต่างกัน FES และ FE สามารถสร้างจุดหลอมละลายของ 985 ℃ยูเทคติกและกระจายอยู่บนเส้นขอบของเม็ดเล็ก ๆ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความร้อนด้วยความร้อนซัลเฟอร์เป็นสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายดังนั้นปริมาณคาร์บอนในเหล็กจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด ผลกระทบที่เป็นอันตรายของซัลเฟอร์สามารถกำจัดได้โดยการเพิ่มปริมาณ MN ในเหล็ก เนื่องจากแมงกานีสและซัลเฟอร์สามารถสร้าง MNS ด้วยจุดหลอมเหลวของปี 1620 ℃ MNS จึงมีพลาสติกบางอย่างที่อุณหภูมิสูงดังนั้นจึงสามารถหลีกเลี่ยงความร้อนจากความร้อนของเหล็กได้ ฟอสฟอรัส (P) ฟอสฟอรัสได้รับการแนะนำให้รู้จักกับเหล็กจากแร่ซึ่งมันละลายอย่างสมบูรณ์ในเฟอร์ไรต์ปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเฟอร์ไรต์ แต่ในเวลาเดียวกันความเป็นพลาสติกของเหล็กที่อุณหภูมิห้องลดลงอย่างรวดเร็วและเปราะ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความเปราะบาง ฟอสฟอรัสยังเป็นสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายและเนื้อหาในเหล็กต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด โครงสร้างโลหะในเหล็กกล้า เฟอร์ไรต์: สารละลายที่เป็นของแข็งคั่นระหว่างคาร์บอนในα-Fe เรียกว่าเฟอร์ไรต์ มันมักจะแสดงด้วยสัญลักษณ์ F (หรือα) เฟอร์ไรต์มีโครงสร้างลูกบาศก์ที่เน้นร่างกายเป็นศูนย์กลางและความสามารถในการละลายคาร์บอนนั้นไม่ดีเนื่องจากมีช่องว่างเล็ก ๆ ที่ 727 ℃ปริมาณคาร์บอนที่ละลายสูงสุดคือ 0.0218% ด้วยการลดลงของอุณหภูมิปริมาณคาร์บอนที่ละลายจะค่อยๆลดลงและที่อุณหภูมิห้องปริมาณคาร์บอนที่ละลายอยู่เพียง 0.0008% เฟอร์ไรต์มีความแข็งแรงต่ำΔσbคือ 180-280mn/m2, Hb อยู่ที่ประมาณ 80 แต่มีความเหนียวที่ดีΔคือ 50% ออสเทนนิติก: สารละลายที่เป็นของแข็งคั่นระหว่างคาร์บอนที่เกิดขึ้นในแกมม่า-เอ็นฟ์เรียกว่ามัน มันมักจะแสดงด้วยสัญลักษณ์ A (หรือγ) ออสเทนไนต์มีโครงสร้างลูกบาศก์ตาข่ายที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ เนื่องจากช่องว่างตาข่ายที่มีประสิทธิภาพขนาดใหญ่ความสามารถในการละลายคาร์บอนค่อนข้างสูง ความสามารถในการละลายคาร์บอนสูงสุดที่ 1148 ℃คือ 2.11% ซึ่งค่อยๆลดลงเมื่ออุณหภูมิลดลงและถึง 0.77% ที่ 727 ℃ คุณสมบัติเชิงกลของออสเทนไนต์ขึ้นอยู่กับปริมาณของคาร์บอนที่ละลายและขนาดของเมล็ดข้าว โดยทั่วไปความแข็งของออสเทนไนต์คือ 170-220HBs การยืดตัวของΔคือ 40-50%และออสเทนไนต์มีอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เป็นของแข็งสูงกว่า 727 ℃ ออสเทนไนต์มีแนวโน้มที่จะขึ้นรูปพลาสติก ซีเมนต์ (ซีเมนต์): สารประกอบ C และ FE (FE3C) ที่รู้จักกันในชื่อซีเมนต์, ปริมาณคาร์บอนที่ 6.69%, จุดหลอมเหลวของซีเมนต์คือ 1227 ℃ความแข็งของมันสูงมากประมาณ 800HB พลาสติกและความเหนียวกระแทกเกือบจะเป็นศูนย์ ซีเมนต์เป็นเฟสที่แพร่กระจายได้ ภายใต้เงื่อนไขบางประการมันจะย่อยสลายและสร้างคาร์บอนที่ปราศจากกราฟิก Martensite: การใช้วิธีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเนื่องจากระดับของ undercooling, เหล็กและอะตอมคาร์บอนไม่สามารถกระจายได้ออสเทนไนต์สามารถทำได้โดยการเฉือนตาข่ายที่ไม่ได้ใช้ ออสเทนไนต์นี้เปลี่ยนเป็นสารละลายอัลฟ่า-โซลที่มีคาร์บอนที่เรียกว่ามาร์เทนไซต์โดยตรง ขนาดเกรนของออสเทนไนต์และปัจจัยที่มีอิทธิพล ขนาดเกรนออสเทนนิติกของเหล็กมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติหลังจากการระบายความร้อน ยิ่งขนาดเกรนของออสเทนไนต์ดีขึ้นโครงสร้างที่ดีขึ้นหลังจากการระบายความร้อนและความแข็งแรงพลาสติกและความเหนียวก็จะดีขึ้น ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะได้รับธัญพืชออสเทนไนต์ที่ดีโดยการรักษาความร้อนเพื่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและคุณภาพของชิ้นงาน ยิ่งอุณหภูมิของออสเทนไนซ์สูงขึ้นเท่าใดการเจริญเติบโตของขนาดเกรนก็จะยิ่งชัดเจนยิ่งขึ้น ที่อุณหภูมิที่แน่นอนยิ่งใช้เวลานานเท่าใดก็ยิ่งเติบโตได้ดีขึ้น แนวโน้มการเติบโตของเมล็ดข้าวเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มปริมาณคาร์บอนในเหล็ก แต่เมื่อซีเมนต์อยู่ในเขตแดนออสเทนไนต์มันจะขัดขวางการเติบโตของเมล็ดออสเทนไนต์ นอกเหนือจาก Mn, P และองค์ประกอบอื่น ๆ ยังเพิ่มแนวโน้มของการเจริญเติบโตของเมล็ดออสเทนไนต์องค์ประกอบอื่น ๆ ที่สร้างองค์ประกอบของคาร์ไบด์ (Ti, Nb, Zb ฯลฯ ) สร้างออกไซด์และไนไตรด์ (เช่นอัล) องค์ประกอบอัลลอยที่เพิ่มเข้ามาในเหล็กโลหะผสมคือ Mn, Si, Cr, Mo, W, V, Ti, Nb, Ni, Al และอื่น ๆ ในหมู่พวกเขา Ni, Si, Al และองค์ประกอบอื่น ๆ ไม่สามารถสร้างสารประกอบด้วยคาร์บอนได้ องค์ประกอบเช่น NB, TI, V, W, MO, CR และ MN สามารถสร้างสารประกอบด้วยคาร์บอน องค์ประกอบการผสมมีอยู่ในรูปแบบที่แตกต่างกันในเหล็ก ดังนั้นบทบาทหลักของเหล็กก็แตกต่างกันเช่นกัน บทบาทหลักมีแง่มุมดังต่อไปนี้: เมื่อความแข็งแรงของเหล็กเพิ่มขึ้นองค์ประกอบที่ไม่สามารถสร้างคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะถูกละลายลงในเฟอร์ไรต์เพื่อสร้างเฟอร์ไรต์โลหะผสมและสารละลายที่เป็นของแข็งจะเพิ่มความแข็งแกร่ง องค์ประกอบการขึ้นรูปของคาร์ไบด์ก่อตัวเป็นโลหะผสมคาร์ไบด์ด้วยคาร์บอนซึ่งมีความแข็งสูงกว่าและผลการเสริมสร้างการกระจายตัวที่มากขึ้น ไม่ว่าองค์ประกอบใดจะถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กจะเพิ่มความแข็งแรง ปรับปรุงการแข็งตัวนอกเหนือจาก CO องค์ประกอบโลหะผสมส่วนใหญ่ที่เพิ่มเข้ามาในเหล็กชะลอการสลายตัวของออสเทนไนต์ที่เป็นซูเปอร์คูลด์เพื่อให้โค้ง C ไปทางขวาลดอัตราการระบายความร้อนที่สำคัญปรับปรุงความทนทานของเหล็ก (Ni, Cr, CO) นี่เป็นหนึ่งในวัตถุประสงค์หลัก แต่ควรชี้ให้เห็นว่าเอฟเฟกต์นี้สามารถทำได้ก็ต่อเมื่อองค์ประกอบการผสมถูกละลายในออสเทนไนท์ ป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดออสเทนไนต์ยกเว้น MN แนวโน้มการเจริญเติบโตของเมล็ดอัลลอยด์ออสเทนไนต์มีขนาดเล็กโดยเฉพาะคาร์ไบด์ที่เกิดจากองค์ประกอบที่สร้างคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่ง (Ti, V, Zr, NB ฯลฯ ) สามารถป้องกันการเติบโตของธัญพืชออสเทนไนท์ เพิ่มเสถียรภาพของเหล็ก ความต้านทานของเหล็กต่อกระบวนการทำให้อ่อนตัวในระหว่างการแบ่งเบาชายเรียกว่าความเสถียรของการแบ่งเบากราง องค์ประกอบการผสมหลายอย่างสามารถเพิ่มและชะลออุณหภูมิของการตกตะกอนของคาร์ไบด์และการสลายตัวของออสเทนไนต์ที่เหลือในมาร์เทนไซต์ ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กอัลลอยด์มีความแข็งและความแข็งแรงสูงกว่าเมื่ออุณหภูมิที่อุณหภูมิเดียวกัน ในทางตรงกันข้ามเมื่อมีการแบ่งเบาความแข็งเหมือนกันอุณหภูมิการแบ่งเบาของเหล็กอัลลอยนั้นสูงดังนั้นการกำจัดความเครียดภายในจึงมีความละเอียดมากขึ้นและความเป็นพลาสติกและความเหนียวจะสูงขึ้น องค์ประกอบการขึ้นรูปของคาร์ไบด์ Cr, Mo, NB และ V มีผลกระทบอย่างมากต่อความมั่นคงในการแบ่งเบากราง การชุบแข็งทุติยภูมิเมื่อ W, MO, CR, V เนื้อหาสูงกว่าในช่วงอุณหภูมิ 500-600 ℃ความแข็งไม่ได้ลดลง แต่เพิ่มปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการชุบแข็งระดับรอง มีสองเหตุผลสำหรับสิ่งนี้: ประการแรกเมื่อมีการแบ่งเบาอุณหภูมินี้, ดี, แยกออกจากคาร์ไบด์พิเศษเช่น MO2C, W2C และ VC จะตกตะกอนจาก Martensite ซึ่งมีบทบาทของการชุบแข็ง ประการที่สองเมื่อมีการแบ่งแยกที่อุณหภูมินี้ส่วนหนึ่งของคาร์ไบด์จะตกตะกอนในออสเทนไนต์ที่เหลือซึ่งจะช่วยลดปริมาณคาร์บอนและเพิ่มอุณหภูมิของจุด MS เพื่อให้สามารถเปลี่ยนออสเทนไนท์ที่เหลือเป็น Martensite ความเปราะบางของการแบ่งเบาอารมณ์เกิดขึ้นเมื่อเหล็กกล้าโลหะผสมอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดหลังจากดับซึ่งเรียกว่าการรักษาความอ่อนไหว การลดลงของความเหนียวที่ 350-400 ℃เรียกว่าความไม่แน่นอนประเภทแรกของอารมณ์ ความเปราะบางนี้เกิดขึ้นโดยไม่คำนึงถึงเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กโลหะผสมและเป็นอิสระจากอัตราการระบายความร้อน ความอ่อนไหวของอารมณ์แบบนี้ไม่สามารถกำจัดได้หลังจากการผลิตหรือที่เรียกว่าอารมณ์อ่อนไหวที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นของความเปราะบางการแบ่งเบาอารมณ์โดยทั่วไปจะไม่ทำในช่วงอุณหภูมินี้ การลดลงของความเหนียวที่เกิดขึ้นหลังจากการเย็นลงอย่างช้าๆหลังจาก 500-600 ℃การแบ่งเบาเบาเรียกว่า Type II Tempering Brittleness (ความเปราะบางของอุณหภูมิสูง) เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มี CR, MN และ NI มีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่พอใจในอารมณ์เช่นนี้ ความเปราะบางแบบนี้จะไม่เกิดขึ้นถ้ามันเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากการแบ่งเบาอารมณ์ หากการระบายความร้อนช้าหลังจากการแบ่งเบาบรรเทาความเปราะบางเกิดขึ้นตราบใดที่การอุ่นขึ้นกับอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วดังนั้นการทำให้อ่อนไหวต่อการทำให้อ่อนไหวสามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ดังนั้นจึงเรียกว่า เหล็กทนความร้อน ความต้านทานความร้อนของเหล็กรวมถึงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงอุณหภูมิสูง ความต้านทานออกซิเดชันของโลหะมักหมายถึงการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์หนาแน่นหลังจากออกซิเดชั่นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงครอบคลุมพื้นผิวโลหะเพื่อให้เหล็กจะไม่ออกซิไดซ์ต่อไป พื้นผิวออกซิไดซ์ของเหล็กกล้าคาร์บอนที่อุณหภูมิสูงจะสร้าง FEO ที่มีรูพรุนหลวมซึ่งง่ายต่อการหลุดออกและอะตอมของออกซิเจนยังคงกระจายผ่าน FEO เพื่อให้เหล็กยังคงออกซิไดซ์ต่อไป องค์ประกอบอัลลอยด์เช่น CR, SI และ AL ถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กดังนั้นเมื่อเหล็กสัมผัสกับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงฟิล์มออกซิเดชั่นหนาแน่นเช่น CR2O3, SiO2 และ Al2O3 ที่มีจุดหลอมเหลวสูงเกิดขึ้นบนพื้นผิว ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง (ความแข็งแรงความร้อน) ของเหล็กคือความต้านทานต่อการคืบที่อุณหภูมิสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของความร้อนของเหล็ก, CR, MO, V, NI และองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ มักจะถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กซึ่งสามารถละลายลงในเมทริกซ์เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งและปรับปรุงอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กอุณหภูมิสูง การเพิ่ม NB, V, TI และองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ ยังสามารถสร้างคาร์ไบด์ด้วยความแข็งสูงและความมั่นคงทางความร้อนที่ดีซึ่งกระจายอยู่บนเมทริกซ์และมีบทบาทในการเสริมสร้างการกระจายตัว นอกจากนี้โครงสร้างออสเทนไนต์มีความต้านทานการคืบได้ดีกว่าเฟอร์ไรต์และขนาดเกรนที่ดีกว่าเมล็ดข้าวละเอียด แน่นอนว่ามันไม่สามารถหยาบเกินไปซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความแข็งแกร่ง เหล็กที่ทนความร้อนของ Martensitic CR และ SI ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงความต้านทานออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง การเพิ่ม MO สามารถเสริมสร้างเมทริกซ์และหลีกเลี่ยงการทำให้เปราะบาง การเพิ่ม V สามารถสร้างคาร์ไบด์กระจายตัวและปรับปรุงความแข็งแรงอุณหภูมิสูง การเพิ่ม W สามารถตกตะกอนคาร์ไบด์ที่เสถียรและเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกใหม่อย่างมีนัยสำคัญ อุณหภูมิการทำงานของเหล็กประเภทนี้ไม่เกิน 700 ℃ เหล็กที่ทนความร้อนของออสเทนนิติก เหล็กที่ทนความร้อนของออสเทนนิติกมีปริมาณ CR สูงซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความต้านทานออกซิเดชัน เนื้อหา NI ยังสูงและสามารถสร้างโครงสร้างออสเทนไนท์ที่มั่นคง ความต้านทานความร้อนของเหล็กประเภทนี้ดีกว่าเหล็กทนความร้อนของ Martensitic และการเสียรูปเย็นและประสิทธิภาพการเชื่อมนั้นดีมากโดยทั่วไปทำงานที่ 600-700 ℃

นี่คือบทความหนึ่งหลังจาก 30 คำถามเกี่ยวกับการรักษาความร้อน (2) ที่ตอบคำถามอีก 10 ข้อที่ถามเกี่ยวกับการรักษาความร้อน 21. ความเหนียวแตกหักคืออะไร? จะตัดสินได้อย่างไรว่าชิ้นส่วนมีการแตกหักที่เปราะต่ำความเครียดจากความเหนียวของวัสดุที่แตกหักของวัสดุหรือไม่ ดัชนีประสิทธิภาพที่บ่งบอกถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการแตกหักคือความเหนียวแตกหัก ถ้า k1> k1c วัสดุมีความเครียดที่แตกหักแตกหักเปราะต่ำ เมื่อเทียบกับลักษณะการแปลงเฟสเหล็กของเหล็กหล่อสีเทา: 1. เหล็กหล่อเป็นโลหะผสม ternary fe-c-si และการแปลง eutectoid อยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กว้างและมีเฟอร์ไรต์ + ออสเทนไนต์ + กราไฟท์ที่อุณหภูมินี้ 2. กระบวนการกราฟิคของเหล็กหล่อนั้นง่ายต่อการดำเนินการและกระบวนการสามารถควบคุมได้เพื่อให้ได้เหล็กหล่อที่มีเมทริกซ์เฟอร์ไรต์, เมทริกซ์ไข่มุกและเฟอร์ไรต์ + เมทริกซ์เพิร์ลไลท์; 3. โดยการควบคุมความร้อนอุณหภูมิในออสเทนดิเซชั่นการเก็บรักษาความร้อนและสภาวะการระบายความร้อนปริมาณคาร์บอนของ A และผลิตภัณฑ์การเปลี่ยนแปลงสามารถปรับและควบคุมได้ภายในช่วงที่สำคัญ 4. เมื่อเทียบกับเหล็กระยะการแพร่ของอะตอมคาร์บอนนานขึ้น 5. การรักษาความร้อนของเหล็กหล่อไม่สามารถเปลี่ยนรูปร่างและการกระจายของกราไฟท์ได้ แต่สามารถเปลี่ยนโครงสร้างและคุณสมบัติร่วมกันได้เท่านั้น 22. กระบวนการพื้นฐานของการก่อตัวคืออะไรเมื่อเหล็กร้อน? ปัจจัยที่มีผลต่อขนาดเกรนของ A? กระบวนการก่อตัว: การก่อตัวของนิวเคลียสคริสตัลการเจริญเติบโตของธัญพืชการสลายตัวของซีเมนต์ที่เหลือและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของ A; ปัจจัย: อุณหภูมิความร้อน, เวลาในการถือครอง, ความเร็วความร้อน, องค์ประกอบของเหล็กและโครงสร้างดั้งเดิม 23. วิธีหลักในการเร่งการรักษาความร้อนทางเคมีคืออะไร? วิธีการ: วิธีการควบคุมแบบแบ่งส่วน, การรักษาด้วยการแทรกซึมของสารประกอบ, การแพร่กระจายอุณหภูมิสูง, วัสดุใหม่ที่เร่งกระบวนการแพร่, การแทรกซึมของสารเคมีและการแทรกซึมทางกายภาพ 24. วิธีการถ่ายเทความร้อนขั้นพื้นฐานสามวิธีคืออะไร? โหมดการถ่ายเทความร้อน: การนำความร้อนการถ่ายเทความร้อนการถ่ายเทความร้อนการถ่ายเทความร้อนจากรังสี (การถ่ายเทความร้อนจากรังสีสำหรับเตาเผาสุญญากาศที่สูงกว่า 700 ° C) 25. โครงสร้างสีดำที่ปรากฏในคาร์บอนริดริดเป็นอะไร? จะป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นได้อย่างไร? โครงสร้างสีดำหมายถึงจุดดำเข็มขัดสีดำและอวนสีดำ เพื่อป้องกันการปรากฏตัวของเนื้อเยื่อสีดำปริมาณไนโตรเจนในชั้นแทรกซึมไม่ควรสูงพอโดยทั่วไปมากกว่า 0.5%เป็นเรื่องง่ายที่จะปรากฏจุดดำ เนื้อหาไนโตรเจนในเลเยอร์แทรกซึมไม่ควรต่ำเกินไปมิฉะนั้นจะง่ายต่อการสร้างเครือข่าย troostite เพื่อที่จะระงับเครือข่าย troostite ปริมาณของแอมโมเนียที่เพิ่มเข้ามาควรอยู่ในระดับปานกลาง หากปริมาณของก๊าซแอมโมเนียสูงเกินไปจุดน้ำค้างของก๊าซเตาจะลดลงซึ่งจะส่งเสริมการปรากฏตัวของเนื้อเยื่อสีดำ เพื่อที่จะระงับการปรากฏตัวของเครือข่าย trostite อุณหภูมิความร้อนดับสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมหรือสื่อความเย็นที่มีความสามารถในการระบายความร้อนที่แข็งแกร่งสามารถใช้งานได้ เมื่อความลึกของเนื้อเยื่อสีดำน้อยกว่า 0.02 มม. มันจะได้รับการแก้ไขโดยการยิง peening 26. อธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับหลักการเลือกของพารามิเตอร์กระบวนการดับความร้อนเหนี่ยวนำ วิธีการทำความร้อน: การดับความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีสองวิธี: การให้ความร้อนพร้อมกันเมื่อดับและการดับความร้อนแบบเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องขึ้นอยู่กับสภาพอุปกรณ์และประเภทชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกันกำลังความร้อนที่เฉพาะเจาะจงโดยทั่วไปคือ 0.5 ~ 4.0kW/㎠และพลังงานเฉพาะของการให้ความร้อนบนมือถือโดยทั่วไปมากกว่า 1.5kW/㎠ การดับอย่างต่อเนื่องจะใช้สำหรับชิ้นส่วนเพลายาว, ชิ้นส่วนภายในท่อภายในท่อ, เกียร์โมดูลัสขนาดกลางที่มีความกว้างฟันกว้างและชิ้นส่วนรูปทรงแถบ; การดับแบบต่อเนื่องแบบฟันเดี่ยวใช้สำหรับเกียร์ขนาดใหญ่พิเศษ พารามิเตอร์ความร้อน: 1. อุณหภูมิความร้อนเนื่องจากความร้อนเหนี่ยวนำอย่างรวดเร็วเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างอย่างเต็มที่อุณหภูมิการดับคือ 30-50 ° C สูงกว่าการรักษาความร้อนทั่วไป 2. เวลาทำความร้อน: ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนวัสดุรูปร่างขนาดความถี่ปัจจุบันพลังงานเฉพาะ ฯลฯ วิธีการชุบระบายความร้อนและการดับระดับกลาง: วิธีการระบายความร้อนในการดับความร้อนมักจะใช้การระบายความร้อนด้วยสเปรย์และการระบายความร้อนด้วยการบุกรุก 27. ข้อควรระวังสำหรับการแบ่งเบedingคืออะไร? การแบ่งเบาอารมณ์จะต้องทันเวลาและชิ้นส่วนควรได้รับการควบคุมภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากดับ วิธีการแบ่งเบากรองที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การอุณหภูมิตัวเองการแบ่งเบากรอของเตาเผาและการเหนี่ยวนำ 28. การปรับพารามิเตอร์ไฟฟ้าความร้อนเหนี่ยวนำ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้แหล่งจ่ายไฟความถี่สูงและปานกลางทำงานในสถานะเรโซแนนท์เพื่อให้อุปกรณ์สามารถเล่นได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงขึ้น 1. การปรับพารามิเตอร์ไฟฟ้าความร้อนสูง ภายใต้เงื่อนไขการโหลดแรงดันไฟฟ้าต่ำที่ 7-8kV ปรับการมีเพศสัมพันธ์ข้อเสนอแนะตำแหน่งของ handwheel เพื่อให้อัตราส่วนของกระแสไฟฟ้ากริดต่อแอโนดปัจจุบันปัจจุบัน 1: 5-1: 10 จากนั้นเพิ่มแรงดันขั้วบวกไปยังแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานเพื่อปรับพารามิเตอร์ไฟฟ้าต่อไป ปรับแรงดันไฟฟ้าวงจรถังเป็นค่าที่ต้องการเพื่อการจับคู่ที่ดีที่สุด 2. ปรับพารามิเตอร์ไฟฟ้าของการให้ความร้อนความถี่กลางเลือกอัตราส่วนการเลี้ยวที่เหมาะสมและความจุที่เหมาะสมของหม้อแปลงไฟฟ้าดับตามขนาดของชิ้นส่วนความยาวของพื้นที่การชุบแข็งรูปร่างและโครงสร้างของตัวเหนี่ยวนำเพื่อให้สามารถทำงานในสถานะกำทอนได้ 29. สื่อทำความเย็นที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร? น้ำ, น้ำเค็ม, น้ำอัลคาไลน์, น้ำมันกล, เกลือไนเตรต, แอลกอฮอล์โพลีไวนิล, สารละลายน้ำ Trinitrate, สารดับน้ำที่ละลายน้ำได้, น้ำมันดับพิเศษ ฯลฯ 30. พยายามวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อความทนทานของเหล็กหรือไม่? 1. อิทธิพลของปริมาณคาร์บอน: ความเสถียรของเหล็ก hypoeutectoid เพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นและเส้นโค้ง C เปลี่ยนไปทางขวา เหล็ก Hypereutectoid เพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มปริมาณคาร์บอนการเพิ่มขึ้นของคาร์ไบด์ที่ไม่ได้รับการคัดเลือกและความเสถียรของการลดลงเส้นโค้ง C จะเปลี่ยนไปทางขวา 2. อิทธิพลขององค์ประกอบการผสม: ยกเว้น CO องค์ประกอบโลหะทั้งหมดในโซลูชันที่เป็นของแข็งจะเปลี่ยนเส้นโค้ง C ไปทางขวา 3. อุณหภูมิการบ่มและเวลาในการถือครอง: ยิ่งอุณหภูมิการบ่มสูงขึ้นเท่าใดเวลาในการถือครองนานเท่าไหร่การสลายตัวของคาร์ไบด์ก็ยิ่งทำให้เมล็ด A และการเปลี่ยนแปลงของเส้นโค้ง C ถูกต้อง 4. อิทธิพลของเนื้อเยื่อดั้งเดิม: ทินเนอร์เนื้อเยื่อดั้งเดิมยิ่งง่ายขึ้นคือการได้รับเครื่องแบบ A ซึ่งทำให้เส้นโค้ง C เคลื่อนที่ไปทางขวาและ MS เพื่อเลื่อนลง 5. อิทธิพลของความเครียดและความเครียดทำให้เส้นโค้ง C เปลี่ยนไปทางซ้าย

นี่เป็นบทความหนึ่งหลังจาก 30 คำถามเกี่ยวกับการรักษาความร้อน （1) ที่ตอบคำถามอีก 10 ข้อเกี่ยวกับการรักษาความร้อน 11. อธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับหลักการของการออกแบบเซ็นเซอร์ 1. ระยะทางเพศระหว่างเซ็นเซอร์และชิ้นงานควรใกล้เคียงที่สุด 2. สำหรับชิ้นงานของการให้ความร้อนโดยผนังด้านนอกของขดลวดต้องเพิ่มแรงขับ 3. หลีกเลี่ยงผลกระทบมุมที่คมชัดในการออกแบบเซ็นเซอร์มุมคม 4. หลีกเลี่ยงการชดเชยเส้นแม่เหล็ก 5. การออกแบบเซ็นเซอร์ควรพยายามพบกับชิ้นงานเมื่อให้ความร้อน 12. หลักการพื้นฐานใดที่นักออกแบบควรพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุ? 1. ตามสภาพการทำงานของชิ้นส่วนรวมถึงประเภทโหลดและขนาดสภาพแวดล้อมและโหมดความล้มเหลวหลัก ฯลฯ 2. พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นโครงสร้างรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน สำหรับผู้ที่มีแนวโน้มที่จะดับการบิดเบือนและการแตกร้าวความสามารถในการดับจะดีกว่า 3. ทำความเข้าใจกับเนื้อเยื่อและประสิทธิภาพหลังจากการรักษาด้วยความร้อนของวัสดุและประเภทเหล็กบางชนิดที่พัฒนาขึ้นสำหรับวิธีการบำบัดความร้อนต่าง ๆ เนื้อเยื่อและประสิทธิภาพของการประมวลผลจะดีขึ้น 4. ภายใต้หลักฐานของการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนพยายามทำให้กระบวนการบำบัดความร้อนง่ายขึ้นโดยเฉพาะวัสดุที่สามารถบันทึกได้ 13. ประสิทธิภาพกระบวนการใดที่ฉันควรพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุโลหะเพื่อผลิตชิ้นส่วน 1. ประสิทธิภาพการคัดเลือกนักแสดง 2. ประสิทธิภาพการประมวลผลแรงดัน 3. ประสิทธิภาพการประมวลผลเชิงกล 4. ประสิทธิภาพการเชื่อม 5. ประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อน 14. การสูญเสียการบดกี่ประเภทมีประสิทธิภาพ? จะป้องกันการสูญเสียชิ้นส่วนทุกชนิดได้อย่างไร? ประเภทของการสึกหรอ: การยึดเกาะ, การสึกหรอของอนุภาคบด, การสึกหรอการกัดกร่อน, ความเหนื่อยล้าสัมผัส วิธีการป้องกัน: สำหรับการยึดเกาะและการสึกหรอเลือกแรงเสียดทานและวัสดุจับคู่ด้านข้างอย่างสมเหตุสมผล ใช้การรักษาพื้นผิวเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานหรือปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ลดความเครียดจากแรงดันสัมผัส ลดความขรุขระของพื้นผิว สำหรับการสึกหรอแบบกัดกร่อนนอกเหนือจากการลดแรงดันสัมผัสและแรงเสียดทานแบบเลื่อนในระดับแรกเพื่อปรับปรุงอุปกรณ์กรองน้ำมันหล่อลื่นเพื่อล้างสารกัดกร่อนวัสดุที่ให้ความช่วยเหลือสูงควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผล ความแข็งของพื้นผิววัสดุ สำหรับการกัดกร่อนและการสึกหรอเลือกวัสดุต้านอนุมูลอิสระ การเคลือบผิว เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน การป้องกันทางเคมีไฟฟ้า ลดความเข้มข้นของความเครียดของความเครียดในการออกแบบการกัดเซาะช้า เปลี่ยนเงื่อนไขของสื่อ ในการเปิดเผยความเหนื่อยล้าเพิ่มความแข็งของวัสดุ ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัสดุลดวัตถุผสม เพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งของชิ้นส่วน ลดความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วน; เพิ่มความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดลิ่มน้ำมัน 15. กระบวนการพื้นฐานของการบำบัดความร้อนทางเคมีของเหล็กคืออะไร? วิธีหลักในการอธิบายการรักษาความร้อนทางเคมีแบบเร่งความเร็วคืออะไร? อะไรคือสิ่งที่เหนือกว่าของการควบคุมการแบ่งส่วน carburizing p การไหลเวียนทั่วโลก Retreat: สำหรับเหล็กเครื่องมือคาร์บอน, rocess ทั้งหมด? โดยปกติแล้วเนื้อเยื่อของชั้นพื้นผิวคืออะไรและหัวใจของคาร์โบไฮเดรตเหล็กคาร์บอนต่ำหลังจากดับ? การสลายตัวการดูดซับการแพร่กระจายสามขั้นตอน การประยุกต์ใช้วิธีการควบคุมแบบแบ่งส่วน, การบำบัดการซึมของคอมโพสิต, การแพร่กระจายอุณหภูมิสูง, วัสดุใหม่ที่เร่งกระบวนการแพร่กระจาย, การซึมของสารเคมี, การซึมผ่านทางกายภาพ; ป้องกันพื้นผิวของชิ้นงานจากการออกซิเดชั่นอำนวยความสะดวกในการแพร่กระจายประสานกระบวนการทั้งสามอย่างเต็มที่ลดการก่อตัวของคาร์บอนบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างถ่านการก่อตัวของถ่านกระบวนการของสีดำเร่งกระบวนการของคาร์บูบุเรซ จากพื้นผิวสู่หัวใจของหัวใจการวิเคราะห์การวิเคราะห์การชุมนุมทั่วไปการวิเคราะห์ของเอเชียในเอเชียและการวิเคราะห์ของเอเชียดั้งเดิม 16. เม็ดบอลคืออะไร? มันประกอบด้วยเหล็กบล็อก (เทียบเท่า) และพื้นที่คาร์บอนสูง 17. อธิบายประเภทวัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการล่าลูกบอล? การล่าถอยธรรมดา: เพิ่มความแข็งปรับปรุงการตัดการตัดและลดการบิดเบือนการดับ isothermal Sphere Retreat: มันใช้สำหรับเหล็กกล้าเหล็ก -carbon Tool และเหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอยด์สูง 18. อุณหภูมิดับของเหล็กประกอบมักถูกเลือกเหนือ AC3 และทำไมอุณหภูมิการวิเคราะห์ความร้อนของเหล็กการวิเคราะห์ร่วมระหว่าง AC1-ACM? ลองวิเคราะห์ทฤษฎีในทางทฤษฎีหรือไม่? 1. เนื่องจากปริมาณต่ำของเหล็กประกอบเนื้อเยื่อดั้งเดิม p+f หากอุณหภูมิดับต่ำกว่า AC3 จะมี F ไม่สะอาดและจุดอ่อนจะปรากฏขึ้นหลังจากการดับ สำหรับเหล็กที่วิเคราะห์มากเกินไปหากอุณหภูมิสูงเกินไป K'dissolved มากเกินไปซึ่งจะเพิ่มปริมาณของชิป M มันสามารถทำให้เกิดการเสียรูปและการแตกร้าวได้ง่ายเพิ่มปริมาณของ 'ละลายมากเกินไป K' 2. สำหรับอุณหภูมิเหล็กที่วิเคราะห์มากเกินไปแนวโน้มของการเกิดออกซิเดชันและการเพิ่มขึ้นของ decarbolization ทำให้ส่วนประกอบพื้นผิวของเหล็กไม่สม่ำเสมอ MS นั้นแตกต่างกันส่งผลให้เกิดการดับและการแตก 3. การเลือกอุณหภูมิดับ AC1+(30-50 ° C) สามารถรักษาการขนถ่าย K 'เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอลดปริมาณคาร์บอนของสารตั้งต้นและเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็ก 19. กระบวนการใหม่ของการกู้คืนอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูงของเหล็กความเร็วสูงจะเพิ่มอายุการใช้งานของการดับเหล็กความเร็วสูงกลับมา? อธิบายอย่างสม่ำเสมอεและ M3C เพื่อสร้าง M2C, MC ได้รับการอธิบายอย่างสม่ำเสมอในช่วงของอุณหภูมิการชุบแข็งทุติยภูมิส่งเสริมการเปลี่ยนแปลง octobic ที่เหลืออยู่ในเบนิสและปรับปรุงความเหนียวที่แข็งแกร่ง 20. ชี้ให้เห็นชนิดของโลหะผสม ZL104: อลูมิเนียมหล่อ, MB2: โลหะผสมแมกนีเซียม, ZM3: การหล่อแมกนีเซียม, TA4: αโลหะผสมไทเทเนียม, H68: ทองเหลือง, QSN4-3: ทองเหลืองดีบุก, QBE2: เป็นทองเหลือง, TB2:

นี่คือบทความที่ตอบคำถาม 10 คำถามเกี่ยวกับการรักษาความร้อน 1. วิธีการดับที่ใช้กันทั่วไปคืออะไรอธิบายหลักการของการใช้วิธีการดับที่แตกต่างกัน? วิธีการดับ: 1. การดับโมโนโครม - - เย็นลงในตอนท้ายในสื่อดับความเครียดความเครียดความเครียดของเนื้อเยื่อดับโมโนโคลนอลมีขนาดค่อนข้างใหญ่และการเปลี่ยนรูปแบบดับมีขนาดใหญ่ 2. การดับของเหลวสองครั้ง - - โพรง: เย็นสบายระหว่าง 650 ° C และ MS ดังนั้น V> VC จะเย็นลงอย่างช้าๆด้านล่าง MS เพื่อลดความเครียดของเนื้อเยื่อ เหล็กกล้าคาร์บอน: น้ำก่อนแล้วน้ำมัน โลหะผสมเหล็ก: น้ำมันก่อนแล้วจึงออกอากาศ 3. การจัดเก็บข้อมูลลับ-หลังจากถอดชิ้นงานให้อยู่ที่อุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อให้อุณหภูมิสอดคล้องกันทั้งภายในและภายนอกชิ้นงานและจากนั้นกระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศ 4. รอการดับอุณหภูมิ - - กลับไปที่อุณหภูมิของเขตอุณหภูมิของระฆังการเปลี่ยนแปลง bainite เกิดขึ้นความเครียดภายในจะลดลงและการเสียรูปมีขนาดเล็ก หลักการของการเลือกวิธีการดับควรพิจารณาไม่เพียง แต่พิจารณาข้อกำหนดของประสิทธิภาพในเวลาเดียวกันลดความเครียดดับเพื่อหลีกเลี่ยงการดับการเสียรูปและการแตกร้าว 2. ความแตกต่างระหว่างการสะสมก๊าซเคมีกับเทคโนโลยีการสะสมทางอุตุนิยมวิทยาทางกายภาพและการใช้งานหลักคืออะไร? การสะสมอุตุนิยมวิทยาเคมีส่วนใหญ่เป็นวิธี CVD ตัวกลางปฏิกิริยาที่มีองค์ประกอบของวัสดุเคลือบจะถูกทำให้เป็นแก๊สที่อุณหภูมิต่ำกว่า จากนั้นส่งไปยังห้องปฏิกิริยาอุณหภูมิสูงและพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างปฏิกิริยาเคมีอุณหภูมิสูง การเคลือบเกิดขึ้นบนพื้นผิว ลักษณะหลักของวิธี CVD: 1. คุณสามารถฝากวัสดุฟิล์มคริสตัลหรืออนินทรีย์ได้หลายชนิด 2. ความบริสุทธิ์สูงและการรวมกันที่แข็งแกร่ง 3. ชั้นการตกตะกอนมีความหนาแน่นและรูขุมขนมีขนาดเล็กมาก 4. ความเป็นเนื้อเดียวกันที่ดีอุปกรณ์ง่าย ๆ และงานฝีมือ 5. อุณหภูมิปฏิกิริยาสูง แอพพลิเคชั่น: ทำฟิล์มบาง ๆ ที่มีการใช้งานต่าง ๆ บนพื้นผิวของเหล็กโลหะผสมแข็งโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอนินทรีย์อนินทรีย์โลหะ ฯลฯ ฉนวนส่วนใหญ่ฟิล์มเซมิคอนดักเตอร์ตัวนำและฟิล์มซูเปอร์คอนดักเตอร์และฟิล์มที่ทนต่อการกัดกร่อน การทับถมของอุตุนิยมวิทยาทางกายภาพ: กระบวนการของสารก๊าซที่สะสมโดยตรงลงในฟิล์มแข็งบนพื้นผิวของชิ้นงานที่เรียกว่าวิธี PVD มีสามวิธีพื้นฐานซึ่ง ได้แก่ การนึ่งสุญญากาศการเคลือบสปัตเตอร์และการชุบไอออน แอปพลิเคชัน: การเคลือบป้องกันการสึกหรอ, การเคลือบป้องกันความร้อน, การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน, การเคลือบหล่อลื่น, การเคลือบตกแต่งฟังก์ชั่นการเคลือบตกแต่ง 3. อธิบายถึงการปรากฏตัวของไมโครและการปรากฏตัวของแมโครของความเหนื่อยล้า Micro: มันเป็นรูปแบบแถบที่สังเกตได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ที่เรียกว่าแถบอ่อนล้าหรือความเหนื่อยล้า แถบความเหนื่อยล้ามีสองประเภท: ความล่าช้าและความเปราะบาง แถบความเหนื่อยล้ามีระยะทางที่แน่นอน ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะบางอย่างแต่ละแถบสอดคล้องกับวงจรความเครียด แมโคร: ในกรณีส่วนใหญ่มันมีลักษณะการแตกหักกรอบและการวัดมาโครจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า การแตกหักโดยทั่วไปประกอบด้วยพื้นที่แหล่งที่มาของรอยแตกพื้นที่ขยายตัวของรอยร้าวและพื้นที่ทันทีทันใดสุดท้าย พื้นที่ของความเหนื่อยล้าค่อนข้างแบนและบางครั้งมันก็เป็นกระจกสว่าง พื้นที่ขยายตัวของรอยแตกเป็นรูปแบบหรือรูปแบบเปลือกหอย มีแหล่งที่มาของความเหนื่อยล้าในระยะทางที่แตกต่างกัน โหลดอักขระและขนาดของวิธีการโหลดลักษณะและขนาดของการปรากฏตัวขนาดเล็กของพื้นที่ทันทีอาจเป็นรังที่ยากหรือแยกที่อนุญาตและการแยกการพิสูจน์ของคริสตัลนั้นแตกหรือผสม 4. ระบุปัญหาคุณภาพสามประการที่เกิดขึ้นในการตรวจจับความร้อนและการดับและพยายามวิเคราะห์เหตุผล 1. แคร็ก: อุณหภูมิความร้อนมากเกินไปและอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ การเลือกที่ไม่เหมาะสมของการชุบปานกลางและอุณหภูมิ; ไม่จุดระเบิดในเวลาที่เหมาะสมและการกู้คืนไม่เพียงพอ ความสามารถในการดับของวัสดุการวิเคราะห์องค์ประกอบข้อบกพร่องปริมาณวัตถุผสมมากเกินไป การออกแบบชิ้นส่วนไม่มีเหตุผล 2. Unewal บนความแข็งของพื้นผิว: โครงสร้างการตรวจจับที่ไม่มีเหตุผล; เครื่องทำความร้อนไม่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ เนื้อเยื่อวัสดุที่ไม่ดี (พร้อมเนื้อเยื่อ, decarburization ในท้องถิ่น) 3. การหลอมละลายพื้นผิว: โครงสร้างเซ็นเซอร์ไม่มีเหตุผล; ชิ้นส่วนมีมุมที่คมชัดหลุมและไม่ดี 5. ลักษณะของการกู้คืนอุณหภูมิสูงของเหล็กความเร็วสูงคืออะไร? ใช้ W18CR4V เป็นตัวอย่าง ทำไมจึงดีกว่าคุณสมบัติเชิงกลหลังจากการกู้คืนโดยเฉลี่ย? W18CR4V Steel 1275 ℃การดับความร้อน+320 ℃*1H+540 ℃ถึง 560 ℃*1H*2 ครั้งเพื่อจุดชนวน เหล็กกล้าความเร็วสูงการกู้คืนอุณหภูมิสูงจะตกตะกอนอย่างเต็มที่กว่าสารคาร์บอน M2C ของเหล็กความเร็วสูงธรรมดา M2C, V4C และ FE3C Carbides มีขนาดใหญ่และสม่ำเสมอและมีระฆังประมาณ 5% ถึง 7% ประสิทธิภาพเหล็กความเร็วสูงการกู้คืนอุณหภูมิสูงนั้นดีกว่าปัจจัยสำคัญขององค์กรสำหรับการจุดระเบิดทั่วไป 6. บรรยากาศที่ควบคุมได้คืออะไร? อธิบายลักษณะและการประยุกต์ใช้แต่ละบรรยากาศสั้น ๆ มีบรรยากาศที่ดูดซับความร้อนบรรยากาศหยดน้ำบรรยากาศของร่างกายตรงบรรยากาศที่ควบคุมได้อื่น ๆ (บรรยากาศของเครื่องไนโตรเจน, บรรยากาศการสลายตัวของแอมโมเนีย, บรรยากาศการลดความร้อน) และอื่น ๆ 1. บรรยากาศที่ดูดซับความร้อนคือการผสมวัตถุดิบในเปอร์เซ็นต์ของอากาศ ที่อุณหภูมิสูงตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกสร้างขึ้น การสร้างปฏิกิริยาส่วนใหญ่ประกอบด้วยบรรยากาศของ CO, H 2 , N 2 และ Trace Co 2 , O 2 และ H 2 O. เนื่องจากปฏิกิริยาจะต้องถูกดูดซึมโดยความร้อนความร้อนจะถูกดูดซึมดังนั้นความร้อนจึงถูกดูดซึม ดังนั้นจึงเรียกว่าบรรยากาศ endothermic หรือก๊าซ RX ใช้สำหรับคาร์บูไรซิ่งและคาร์บอนไนโตรเจน 2. บรรยากาศที่หยดคือการชี้เมทานอลโดยตรงไปยังเตาเพื่อแตกสร้างสายการบินที่มี CO และ H 2 และเพิ่มตัวแทนที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นสำหรับ carburizing; การแทรกซึมของคาร์บอนไนโตรเจนที่อุณหภูมิต่ำกว่าช่วยป้องกันแสงไฟและดับ 3. ผสมเอเจนต์การเจาะเช่นก๊าซธรรมชาติและอากาศและเข้าสู่เตาโดยตรงตอบสนองต่อปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 900 ° C ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างบรรยากาศ carburizing โดยตรง แอมโมเนียลิฟท์ก๊าซใช้สำหรับก๊าซการกำจัดไนโตรเจนเหล็กหรือโลหะที่ไม่ได้เป็นเหล็กในบรรยากาศการป้องกันความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ บรรยากาศที่ใช้ไนโตรเจนใช้ในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงหรือเหล็กกล้า บรรยากาศให้ความร้อนใช้สำหรับการกำจัดการปนเปื้อนสำหรับเหล็กคาร์บอนต่ำ, การบำบัดความร้อนด้วยรังสีบรอนซ์หรือเหล็กหล่อ 7. จุดประสงค์ของการดับอุณหภูมิเช่นลูกบอลและเหล็กหล่อหมึกคืออะไร? เนื้อเยื่อหลังจากการดับอุณหภูมิและอุณหภูมิคืออะไร? วัตถุประสงค์: หลังจากเหล็กหล่อห้องออกกำลังกายการตรวจคนไข้ของลูกบอลพื้นที่ดับอุณหภูมิจะดำเนินการในพื้นที่การแปลงผู้ถือเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีและการบิดเบือนเล็กน้อย อุณหภูมิรอ: 260 ~ 300 ° C ได้รับสำหรับเนื้อเยื่อเบลเลนซิติก; ได้รับ 350 ~ 400 ° C สำหรับเนื้อเยื่อ Belish 8. อธิบายลักษณะหลักของการบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีที่ใช้กันทั่วไป (carburizing, การหลั่งไนโตรเจน, การแทรกซึมของคาร์บอน- ไนโตรเจนและการอยู่ร่วมกันของไนโตรเจน- คาร์บอน) วัสดุหรือชิ้นส่วนใดที่เหมาะกับลักษณะเนื้อเยื่อและประสิทธิภาพส่วนใหญ่หลังจากการรักษาด้วยความร้อน Carburizing: ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการของการเจาะอะตอมคาร์บอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ชั้นพื้นผิวจะกู้คืนแม็กซิส, ตกค้าง A และคาร์ไบด์ จุดประสงค์ของหัวใจคือการปรับปรุงปริมาณคาร์บอนของชั้นผิว และความทนทานสูงทำให้มันมีผลกระทบและแรงเสียดทานขนาดใหญ่ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเช่น 20crmnti เกียร์และลูกสูบมักใช้ การหลั่งไนโตรเจน: แทรกซึมพื้นผิวของอะตอมไนโตรเจนบนพื้นผิว 38crmoala, 18crniw การเจาะคาร์บอนไนโตรเจน: อุณหภูมิการเจาะไนโตรเจนคาร์บอนต่ำความเร็วเร็วและการเสียรูปเล็ก ๆ ของชิ้นส่วน เนื้อเยื่อพื้นผิวเป็นเข็มที่ดีกลับไปที่ Fire Horse Austenite+Granular Carbon Nitroda Compound Fe3 (C, N)+กล้ามเนื้อโอลิมปิกที่เหลืออยู่เล็กน้อย มันมีความต้านทานต่อการเสียดสีสูงความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าและความแข็งแรงของแรงอัดและมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง ควรใช้สำหรับเกียร์โหลดหนักและขนาดกลางที่ผลิตโดยเหล็กโลหะผสมคาร์บอนต่ำกลาง การอยู่ร่วมกันของคาร์บอนไนโตรเจน: กระบวนการร่วมกันของคาร์บอนไนโตรเจนนั้นเร็วขึ้นและความแข็งของพื้นผิวต่ำกว่าการหลั่งไนโตรเจนเล็กน้อย แต่ประสิทธิภาพการต่อต้านมลทินนั้นดี ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีแรงกระแทกขนาดเล็กและต้องใช้ความต้านทานการสึกหรอจำนวนเล็กน้อยขีด จำกัด ความเหนื่อยล้าสูงและการเสียรูปเล็กน้อย ชิ้นส่วนเหล็กทั่วไปเช่นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนโครงสร้างโลหะผสมเหล็กเครื่องมือโลหะผสมเหล็กหล่อเหล็กสีเทาเหล็กหล่อลูกหมึกและผงโลหะโลหะสามารถเจาะได้ด้วยคาร์บอนไนโตรเจน 9. อธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับหลักการของการออกแบบกระบวนการบำบัดความร้อน 1. งานฝีมือขั้นสูง 2. งานฝีมือที่เชื่อถือได้สมเหตุสมผลและเป็นไปได้ 3. เศรษฐกิจงานฝีมือ 4. กระบวนการความปลอดภัย 5. พยายามใช้อุปกรณ์กระบวนการที่มีการใช้เครื่องจักรกลสูงและขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติ 10. ปัญหาการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการบำบัดความร้อนคืออะไร? 1. พิจารณาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการประมวลผลที่ร้อนและเย็นอย่างเต็มที่และการจัดเรียงกระบวนการบำบัดความร้อนควรมีความสมเหตุสมผล 2. ใช้เทคโนโลยีใหม่ให้มากที่สุดอธิบายกระบวนการบำบัดความร้อนสั้น ๆ และลดวงจรการผลิตให้สั้นลง ภายใต้เงื่อนไขของการรับรององค์กรและประสิทธิภาพที่ต้องการโดยชิ้นส่วนพยายามรวมกระบวนการหรือกระบวนการที่แตกต่างกันให้มากที่สุด 3. บางครั้งเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการใช้งานของชิ้นงานกระบวนการบำบัดความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้น

NDT？ คืออะไร การทดสอบเป็นส่วนสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ มันเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินวัสดุส่วนประกอบการออกแบบและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์และสินทรัพย์ โปรแกรมสามารถจำแนกได้ว่าเป็นการทำลายล้างหรือไม่ทำลายตามสถานะของส่วนประกอบภายใต้การทดสอบหลังจากการตรวจจับเสร็จสมบูรณ์ หากส่วนประกอบได้รับความเสียหายในระหว่างการตรวจจับวิธีการตรวจจับที่ใช้เรียกว่าการตรวจจับการทำลายล้าง ในทางตรงกันข้ามการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างจะดำเนินการโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ภายใต้การทดสอบ ในบทความนี้เราจะมุ่งเน้นไปที่การใช้งานที่แตกต่างกันของวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง การทดสอบแบบไม่ทำลายคืออะไร? วิธีการทดสอบที่ไม่ประนีประนอมความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนภายใต้การทดสอบเรียกว่าการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) NDT ใช้เทคนิคการตรวจสอบที่หลากหลายเพื่อประเมินส่วนประกอบเป็นรายบุคคลและโดยรวม มันใช้หลักการที่แตกต่างจากสาขาวิทยาศาสตร์ (ฟิสิกส์เคมีและคณิตศาสตร์) เพื่อตรวจสอบส่วนประกอบ NDT สามารถเรียกได้ว่าการประเมินแบบไม่ทำลาย (NDE) หรือการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDI) ลองจินตนาการถึงลูกสูบที่ทำงานภายในเครื่องยนต์ที่ถูกทดสอบสำหรับข้อบกพร่องหรือการย่อยสลายของวัสดุ ลูกสูบสามารถตัดได้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน อย่างไรก็ตามเมื่อทำการทดสอบแม้ว่าลูกสูบจะพบว่าไม่มีข้อบกพร่อง แต่ลูกสูบก็ไม่สามารถใช้ในเครื่องยนต์ได้อีกต่อไป นี่คือรูปแบบของการตรวจจับการทำลายล้าง ลูกสูบสามารถตรวจสอบด้วยการถ่ายภาพรังสีแทนการตัดมันเปิด เราสามารถใช้รังสีไอออไนซ์ (รังสีเอกซ์รังสีแกมม่า) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในส่วนประกอบหรือการย่อยสลายของวัสดุ หากผ่านการทดสอบส่วนประกอบยังคงใช้งานได้ นี่คือรูปแบบของการทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง มีตัวเลือกการตรวจจับแบบไม่ทำลายจำนวนมาก วิธีใดที่คุณจะใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของส่วนที่คุณกำลังทดสอบและข้อบกพร่องที่คุณต้องการค้นหา วิธี NDT บางวิธีใช้เฉพาะหมวดหมู่เฉพาะ ต่อไปเราจะหารือเกี่ยวกับวิธีการ NDT ที่พบบ่อยที่สุดที่มีแอพพลิเคชั่นที่กว้างขึ้น 1) การตรวจจับภาพ การทดสอบด้วยภาพเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ง่ายที่สุด มันมักจะจัดเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาตามปกติ ผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษาใช้มันทุกวันเพื่อตรวจสอบสัญญาณทั่วไปของการสึกหรอ ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันอาจเกิดขึ้นหรือไม่อาจเกิดขึ้นในขณะที่เครื่องทำงานอยู่ หุ่นยนต์และโดรนที่ติดตั้งกล้องสามารถใช้ในการตรวจสอบด้วยภาพจากระยะไกลในกรณีที่ไม่สามารถเข้าถึงวิชาทดสอบโดยตรงได้ ในแอพพลิเคชั่นที่ทันสมัยที่สุดการตรวจจับด้วยภาพรวมกับอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง สิ่งนี้ใช้กับการทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่ต้องมีการตรวจสอบส่วนประกอบมาตรฐานจำนวนมาก 2) การตรวจหาอัลตราโซนิก การตรวจจับอัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับการแพร่กระจายและหลักการสะท้อนของคลื่นเสียงความถี่สูง มันสามารถใช้สำหรับการตรวจจับ/ประเมินข้อบกพร่องการวัดมิติการศึกษาลักษณะของวัสดุ ฯลฯ ตัวรับสัญญาณอัลตราโซนิกและเครื่องส่งสัญญาณใช้สำหรับการตรวจจับ คลื่นเสียงอัลตราโซนิกถูกส่งผ่านวัสดุภายใต้การทดสอบ เสียงเดินทางผ่านการประกอบและสะท้อนพื้นผิวที่แข็งซึ่งอยู่ที่ปลายอีกด้านของเครื่องส่งสัญญาณ วัดเวลาที่ใช้ในการส่งและรับคลื่นเสียง ความแตกต่างของเวลาระหว่างส่วนต่าง ๆ ของส่วนประกอบสามารถใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องในวัสดุ โหมดการตรวจจับอัลตราโซนิกชนิดต่าง ๆ สามารถใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องที่แตกต่างกันโพรงการเสื่อมสภาพของวัสดุ ฯลฯ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีภาระงานหนักควรตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกเป็นประจำ ตัวอย่างที่ดีของการทดสอบอัลตราโซนิกคือการตรวจจับข้อบกพร่องและการเสียรูปในล้อและเพลาของรถยนต์รถไฟ 3) การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเป็นวิธีการทั่วไปในการตรวจสอบสภาพของการหมุนชิ้นส่วนในการทำงาน หลักการพื้นฐานของการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนคือวัสดุที่แตกต่างกันมีลักษณะการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกัน นอกเหนือจากอุปกรณ์ vibrometer แล้วเซ็นเซอร์ประเภทต่าง ๆ สามารถติดตั้งเพื่อวัดการสั่นสะเทือน พวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดการกระจัดความเร็วและการเร่งความเร็วการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องคลายและความล้มเหลวที่คล้ายกันที่อุปกรณ์หมุนอาจพบได้ เช่นเดียวกับเทคนิคอื่น ๆ ทั้งหมดที่เราพูดถึงที่นี่การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับการตรวจสอบเงื่อนไขและการบำรุงรักษาทำนาย 4) การตรวจจับอนุภาคแม่เหล็ก MT การตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องใกล้พื้นผิวในวัสดุ ferromagnetic ชิ้นงานจะถูกเก็บไว้ระหว่างเสาแม่เหล็กทั้งสองของแม่เหล็กไฟฟ้าและการแขวนลอยของอนุภาคแม่เหล็กจะถูกเทลงบนชิ้นงาน วิธีการทดสอบขึ้นอยู่กับผลกระทบของสนามแม่เหล็กต่อวัสดุ ferromagnetic เมื่ออนุภาคแม่เหล็กรวมตัวกันใกล้กับข้อบกพร่องและรอยแตกข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุจะถูกเน้น เพื่อการมองเห็นที่ดีขึ้นให้ใช้แสงอัลตราไวโอเลตเพื่อดูข้อบกพร่อง การตรวจสอบผงแม่เหล็กสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์มือถือเช่นเครื่องแนวนอนเปียกหรือแอกแม่เหล็ก ระบุว่า MT อาจใช้เพื่อตรวจสอบรายการต่อไปนี้: พื้นผิวด้านในและด้านนอกของหม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน ส่วนประกอบที่ได้รับความเสียหายจากไฟไหม้ ตู้รถไฟและหม้อไอน้ำประวัติศาสตร์ เครื่องเป่า Yankee เก็บสินค้า เรือบริการก๊าซปิโตรเลียมเหลว การซ่อมแซมการเชื่อมและรายการแรงดันเปลี่ยนไป 5) การตรวจจับการเจาะ ในกรณีที่การตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กไม่สามารถทำได้การตรวจจับการเจาะสามารถใช้งานได้ จำเป็นต้องมีพื้นผิวการทำงานที่สะอาดสำหรับการทดสอบการเจาะ ในระหว่างการตรวจสอบการเจาะย้อมของเหลวถูกฉีดพ่นไปทั่วพื้นที่เพื่อทดสอบและไม่เปลี่ยนแปลงในที่โล่ง เวลาที่ต้องใช้สำหรับผู้บุกรุกในการทำงานบนพื้นผิว (หรือที่เรียกว่าเวลาเก็บรักษา) สามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 นาทีถึงหนึ่งชั่วโมง ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุภายใต้การทดสอบ ใช้ผ้าที่ปราศจากขุยเพื่อกำจัดของเหลวเจาะออกจากพื้นผิวการทำงาน สเปรย์โซลูชันนักพัฒนาจำนวนเล็กน้อยลงบนพื้นผิวการทำงานของการทดสอบ หากพื้นผิวภายใต้การทดสอบมีข้อบกพร่องสีย้อมของเหลวจะถูกนำไปที่พื้นผิวหลังจากใช้นักพัฒนา การทดสอบการเจาะของเหลวมักใช้เพื่อทดสอบพื้นผิวที่เชื่อมและทำงานบนหลักการของการกระทำของเส้นเลือดฝอย 6) การตรวจจับปัจจุบันของ Eddy การทดสอบในปัจจุบันของ Eddy เป็นเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างทั่วไปที่ใช้ในสถานการณ์การทดสอบแบบแมนนวลและอัตโนมัติ มันขึ้นอยู่กับหลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อแรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับขดลวดมันจะสร้างสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่ง เมื่อโลหะถูกนำเข้าสู่ขดลวดสนามแม่เหล็กจะผันผวนและกระแสไหลผ่านวงจรเพิ่มขึ้น นี่เป็นเพราะการไหลของวนภายในโลหะ การบริโภคในปัจจุบันเพิ่มขึ้นเมื่อมีข้อบกพร่องหรือหลุมในวัสดุ Eddies จะต้องเดินทางระยะทางไกล - การเพิ่มความต้านทานซึ่งแสดงให้เห็นว่าการบริโภคในปัจจุบันเพิ่มขึ้น ความแตกต่างในการบริโภคปัจจุบันระหว่างส่วนตัดขวางของวัสดุสามารถใช้เพื่อระบุตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่อง การทดสอบแบบไม่ทำลายประเภทนี้ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบกระแสไฟฟ้าวนรวมถึงโพรบแม่เหล็กไฟฟ้าเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในปัจจุบันการนำไฟฟ้า ECT และอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ เครื่องมือเหล่านี้ใช้เพื่อทำการทดสอบแม่เหล็กไฟฟ้าประเภทต่าง ๆ เช่นการสแกนพื้นผิวการทดสอบใต้ผิวดินการทดสอบการเชื่อมการทดสอบรูสกรูการทดสอบท่อการตรวจสอบความร้อนและการจำแนกเกรดโลหะ 7) การทดสอบเอ็กซเรย์และเอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์คอมพิวเตอร์ รังสีเอกซ์และเทคนิคการตรวจเอกซเรย์อื่น ๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแพทย์ อย่างไรก็ตามเทคนิคเดียวกันบางอย่างยังใช้ในการใช้งานอุตสาหกรรมซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบแบบไม่ทำลาย การสแกนรังสีเอกซ์และ CT สามารถใช้สำหรับการถ่ายภาพรังสีอุตสาหกรรมเพื่อดูภาพรายละเอียดของวัสดุภายใต้การทดสอบ รังสีเอกซ์ผ่านส่วนประกอบและสามารถพิมพ์ภาพบนฟิล์มหรือดูแบบเรียลไทม์โดยใช้คอมพิวเตอร์ CT ยังสามารถใช้รหัสสีวัตถุต่าง ๆ ตามโลหะคอมโพสิตหรือการมีอยู่ของโพรง รังสีเอกซ์สามารถส่งไปยังวัตถุทดสอบจากมุมต่าง ๆ เพื่อให้ได้ภาพที่มีรายละเอียดที่สูงขึ้น การทดสอบเอ็กซเรย์และเอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์จะตกอยู่ในประเภทการทดสอบรังสีที่กว้างขึ้นซึ่งสามารถใช้รังสีไอออไนซ์ประเภทต่าง ๆ ได้