1. Yüksek manganez çelik dökümlerde çatlaklar nasıl önlenir
1). Dökümlerin yapısal tasarımı
Dökümlerin duvar kalınlığı, uygunsuz duvar kalınlığı geçişi ve dökümlerin çok küçük fileto geçişi çatlaklara eğilimlidir. Bu nedenle, döküm tasarımı mantıksız döküm tasarımından kaçınmak için döküm işlemi ile yakından birleştirilmelidir. Örneğin, "+" kesitini "T" şekilli bir kesit vb. Olarak değiştirebilirsiniz.
2). Döküm işlem tasarımı (çeşitli işlem faktörleri ve dökme sistemi dahil)
Döküm sürecindeki çeşitli faktörler arasında, en önemlisi döküm kalıbının imtiyazıdır, ardından kum kutusunun mantıksız tasarımıdır. Örneğin, kutu takviyeleri büzülmeyi engellerse çatlaklara neden olabilir. Bu nedenle, kutu takviyeleri ile döküm ve yükselticiler arasında belirli bir mesafe olmalıdır.
Geçit sistemi yanlış tasarlanmışsa, ayrı ayrı tanıtılan birden fazla kesici, dökümlerin büzülmesini engelledikleri için genellikle Incates ile bağlantıda çatlar. Özellikle dökümün girişinde, yerel sıcaklığın yüksek olduğu ve sonunda katılaştığı belirtilmelidir. Yetersiz besleme elde edilmediğinden, büzülme stresi dökümün çatlamasına neden olur, bu nedenle genellikle Ingate'de yükseltici besleme sağlanır.
3). Yüksek manganez çelik dökümler için yükseltici ve soğutucu ayarları
Yüksek manganez çelik dökümlerin yükseltici ayarı, sıradan üst yükselticileri kullanmama prensibine dayanmaktadır, çünkü yükselticileri asetilen alevle keserken çatlaklara neden olmak kolaydır. Bu nedenle, yan yükselticiler ve kolay yükselticiler kullanmak en iyisidir. Yükselişler genellikle bir çekiçle çıkarılır. Dökümler, dökümlerin büzülme boşlukları ve büzülme gözenekliliği üretmemesi için sıcak derzleri beslemek için yükselticilerle sağlanır. Bu, iç çatlakları önlemek için etkili bir önlemdir. Bununla birlikte, yükseltici ayarı aynı zamanda temas sıcak eklemleri üretir ve diğer işlem önlemleri onunla uygun şekilde koordine edilmelidir. Soğuk demir rasyonel olarak kullanılırsa, iç çatlakları önleyebilir ve dış çatlakları önleyebilir.
Soğuk demir, dökümün her bir parçasının katılaşma hızını ayarlayabilir ve dökümün kusurlarının hareket etmesine neden olabilir. Yükseltici ile işbirliği yaparak, yükselticinin beslenme aralığını genişletebilir. Bununla birlikte, bükülmüş ve deforme olmuş soğuk demir kullanımı gibi soğuk demirin yanlış kullanımı, soğuk demirin uygunsuz uzunluk aralığında eşit olmayan katılaşma hızı nedeniyle dökümdeki çatlaklara neden olur. Soğuk ütüler arasındaki büyük aralıklar da çatlaklara neden olabilir. Yüksek manganez çelik dökümler buna çok duyarlıdır, bu nedenle işlem tasarımı için özel dikkat edilmelidir.
4). Kimyasal bileşim ve eritme işlemi
Yüksek manganez çelikte, karbon ve fosfor çatlak üretimi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, dökümün çatlama olasılığı o kadar artar.
Ayrıca, erimiş çeliğin azaltılması ve rafine edilmesinin yüksek manganez çelik dökümlerindeki çatlaklar üzerindeki etkisine de dikkat edilmelidir. Yüksek manganez çeliğinin eritme işlemi sırasında, cüruf içindeki Feo+MNO'nun toplamı%1,2'yi geçmeyecek şekilde kontrol edilmelidir, çünkü cüruftaki Feo+MNO'nun toplamı arttıkça, erimiş çelikteki Feo+MNO. Ayrıca artar. Tahıl sınırlarındaki yağış çeliği kırılgan hale getirecektir.
Dökme sıcaklığının kontrol edilmesi ve ambalaj sıcaklığı, yüksek manganez çelik dökümlerindeki çatlakları önlemek için etkili bir önlemdir. Dökme sıcaklığı arttıkça, dökümün büzülme gerilimi artar. Daha da önemlisi, taneler kaba hale gelir ve sütun kristalleri ciddidir, bu da çeliğin gücünü büyük ölçüde zayıflatır. Buna ek olarak, kırmızı sıcakken yüksek manganez çelik dökümleri paketlenmemeli ve dökümler hızlı soğutma için havaya maruz bırakılmalıdır. Bunun yerine, kalıpta yavaşça soğutulmalıdırlar. Karmaşık dökümler için, sıcaklık paketlenmeden önce yaklaşık 200 ° C'ye düşürülmelidir.
5). Isı işlem süreci
Fırın yüklenirken fırın sıcaklığı ile döküm arasındaki sıcaklık farkının uygun olup olmadığı, çatlakların ortaya çıkmasında önemli bir faktördür. Döküm fırına konulduktan sonra, ısınmadan önce 1 ila 1.5 saat boyunca eşit olarak ısıtılmalıdır, böylece döküm yavaşça ısınabilir. Düşük sıcaklıktaki ısıtma hızı (650 ° C'nin altında) çatlakların anahtarıdır. Genel olarak, daha karmaşık dökümlerin ısıtma hızı 50 ° C/s'yi geçmemelidir, aksi takdirde dökümler çatlamaya eğilimlidir.
2. Yüksek manganez çeliğinin ısıl işlemi nasıl yapılır
1). Katı Çözeltinin Amacı Aşınmaya dirençli yüksek manganez çelik dökümlerin ısıl işlemi:
Dökme yapısındaki taneler ve tane sınırları içindeki karbürler, yüksek manganez çeliğinin gücünü ve dayanıklılığını artıran ve uygulama kapsamını genişleten tek fazlı bir östenit yapısı elde etmek için ortadan kaldırılır. Kıyafet yapısındaki karbürleri ortadan kaldırmak için, çelik 1040 ° C'nin üzerine ısıtılmalı ve uygun bir süre için tutulmalı ve karbürlerin tek fazlı östenit içinde tamamen çözülmesi ve daha sonra bir östenit katı çözeltisi elde etmek için hızla soğutulması gerekir. yapı. Bu çözelti ısı işlemine su sertleştirme işlemi de denir.
Suya beslenen aşınmaya dayanıklı yüksek manganez çeliğinin döküm yapısında çok sayıda çökeltilmiş karbür vardır, bu nedenle tokluğu düşüktür ve kullanım sırasında kırılması kolaydır.
A . Su sertleştirme tedavisinin sıcaklığı
Su sertleştirme sıcaklığı, yüksek manganez çeliğinin bileşimine bağlıdır. Genellikle 1050 ~ 1100 ℃'dir. Yüksek karbon içeriğine veya yüksek alaşım içeriğine sahip yüksek manganez çelik, ZGMNL3 çelik ve GXL20MNL7 çelik gibi su sertleştirme sıcaklığının üst sınırına sahip olmalıdır. Bununla birlikte, aşırı yüksek su sertleştirme sıcaklığı, döküm yüzeyinin ciddi decarburizasyonuna neden olacak ve yüksek manganez çeliğinin tanelerinin hızla büyümesine neden olacak ve yüksek manganez çeliğinin performansını etkileyecektir.
B . Isıtma oranı
Yüksek manganez çeliği, sıradan karbon çeliğinden daha zayıf termal iletkenliğe sahiptir. Yüksek manganez çelik dökümler daha fazla strese sahiptir ve ısıtıldığında çatlamaya eğilimlidir. Bu nedenle, ısıtma hızı, duvar kalınlığına ve dökümün şekline göre belirlenmelidir. Genel olarak, ince duvarlı basit dökümler daha hızlı bir şekilde ısıtılabilirken, kalın duvarlı dökümler yavaşça ısıtılmalıdır. Isıtma işlemi sırasında dökümlerin deformasyonunu veya çatlamasını azaltmak için, kalın duvarlı dökümlerin iç ve dışındaki sıcaklık farkını azaltmak için yaklaşık 650 ° C'de ön ısıtma işlemi sıklıkla kullanılır, Fırın üniforması ve ardından hızlı bir şekilde su tokluk sıcaklığına yükseltin.
C . Zaman tutma
Tutma süresi esas olarak döküm yapısında karbürlerin tamamen çözünmesini ve östenitin homojenleştirilmesini sağlamak için dökümün duvar kalınlığına bağlıdır. Genellikle ısı koruma süresi, 25 mm ve 1 saatlik ısı koruma döküm duvarı kalınlığına göre hesaplanabilir.
D . Sakin ol
Soğutma işleminin performans göstergeleri ve dökümlerin organizasyonel durumu üzerinde büyük bir etkisi vardır.
Su sertleştirme işlemi sırasında, karbürlerin yeniden söndürülmesini önlemek için suya girmeden önce dökümün sıcaklığı 950 ° C'nin üzerinde olmalıdır.
Çok amaçlı tramvay tipi ısı işlem fırını, yüksek manganez çeliğinin sertleştirici tedavisi için kullanılır. Dökümler suya girdiğinde, otomatik devrilme veya asılı sepet söndürme yöntemleri yaygın olarak kullanılır. Birincisi, büyük parçaların ve ince duvarlı parçaların karmaşık şekillerle deformasyonuna kolayca neden olabilir ve söndürüldükten sonra dökümleri havuzdan çıkarmak da zordur. İkincisi, söndürdükten sonra dökümleri çıkarmak kolaydır, ancak asılı sepet çok para tüketir.
2). AS BAST ATIK GİYEDEN DAYANICILIĞINDA DOĞRULUĞUNDA ISI TESLİMİ ISIT TEDAVİSİ:
Isıl işlem döngüsünü kısaltmak için, atık döküm ısısı yüksek manganez çeliğini sertleştirmek için kullanılabilir. İşlem aşağıdaki gibidir: döküm kalıptan 1100 ~ 1180 ° C'de çıkarılır. Çekirdek çıkarma ve kum temizlemesinden sonra, döküm sıcaklığının 900 ~ 1000 ° C'ye kadar soğumasına izin verilir ve daha sonra 1050 ~ 1080 ° C'ye ısıtılmış bir fırına konur ve 3 ~ 5 saat tutulur. Su soğutmasından sonra. Bu tedavi süreci ısıl işlem sürecini basitleştirir, ancak üretim operasyonlarında bazı zorluklar vardır.
3). Yağışa dayanıklı yüksek manganez çelik dökümlerin ısıl işlemini güçlendiren yağış:
Aşınma dirençli yüksek manganez çeliğin yağış güçlendirme ısıl işleminin amacı, uygun miktarda karbür oluşturan element (molibden, tungsten, gibi bir miktar karbür oluşturma elemanı eklenmesi yoluyla belirli bir miktarda yüksek manganez çeliği elde etmektir. vanadyum, titanyum, niyobyum ve krom). Karbür ikinci faz partiküllerinin dağılımı dağılımı östenit matrisini güçlendirir ve yüksek manganez çeliğinin aşınma direncini geliştirir. Bu ısı işlem yöntemi daha pahalıdır ve işlem daha karmaşıktır.