Magnezyum alaşımının oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıktaki özellikleri, katı güçlendirme ve yaşlanma işleminin neden olduğu yağış sertleşmesi ile iyileştirilir.
Magnezyum alaşımının yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri esas olarak çözelti tedavisi, yaşlanma tedavisi ve tavlama tedavisi vb. Gerçek üretimde, uygun tedavi işlemi, katı çözelti tedavisi gibi mekanik özelliklerin gereksinimlerine göre seçilmelidir.
() Tavlama
Magnezyum alaşımının plastik deformasyon kabiliyeti, artık stres ve mikroyapının eşit olmayan dağılımı ile azalır. Bu kusurlar, magnezyum alaşımlarının plastisitesini iyileştirmek ve daha sonraki işlemeye hazırlanmak için tavlama işlemi ile etkili bir şekilde azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir.
Tamamen tavlanmış (0)
Plastik deformasyon işlemindeki deformasyon güçlendirme etkisini ortadan kaldırmak için, sonraki deformasyon işlemesi için plastisitesini geri yüklemek ve geliştirin.
Tam tavlama, çalışmanın sertleşmesini ortadan kaldırmada çok etkilidir ve malzemenin çalışma plastisitesini geri yükleyebilir ve geliştirebilir. Magnezyum alaşımının deformasyonu genellikle yüksek sıcaklıkta gerçekleştirildiğinden, deforme olmuş alaşım nadiren tamamen tavlanır. Bu işlem, belirgin olmayan ısıl işlem güçlendirme etkisi olan bazı magnezyum alaşımları için son ısı işlemi olarak kullanılabilir.
Tam tavlamanın sıcaklık aralığı 300 ~ 400 ℃, tutma süresi 3 ~ 8 saattir ve işlem parametreleri alaşım tipine ve deformasyon derecesine göre uygun şekilde seçilir.
Stres tahliyesi tavlama (T2): Deforme edilmiş magnezyum alaşım ürünlerinin dökülmesinin ve işlenmesinin neden olduğu artık stresi ortadan kaldırın.
Stres rahatlama tavlama üretim uygulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, AZ31 magnezyum alaşım tabakası için optimal tavlama işlemi 300 ~ 350 ℃'de yaklaşık 1 saattir ve alaşımın mukavemeti ve tokluğu bu işlemden sonra iyi eşleştirilir.
Ek olarak, magnezyum alaşımı da işleme sırasında artık stres üretecektir ve gerekli tavlama tedavisi, iş parçasının işleme doğruluğu ve servis ömrüne elverişlidir.
() Katı Çözelti Tedavisi
Magnezyum alaşımının özellikleri, çözelti güçlendirme ve yaşlanma güçlendirme ile iyileştirilir.
Çözüm Tedavisi (T4):
Alaşım, tek fazlı katı çözelti fazı alanında uygun sıcaklığa ısıtılır ve karşılık gelen süre sıcak tutulur, böylece bazı elemanları, çözelti tedavisi olarak adlandırılan bir üst doymuş katı çözelti oluşturmak için matriste çözülür. Isıtma ve tutulduktan sonra magnezyum alaşımının doğal yaşlanmasının bir ısıl işlem sürecidir, bu da malzemenin gerilme mukavemetini ve plastisitesini aynı anda iyileştirebilir ve daha fazla darbe direnci elde edebilir.
Örneğin, Mg-4y-2nd-1GD-0.4Z magnezyum alaşımının optimal çözelti tedavi işlemi 525 ℃ x8H'dir ve ısıl işlemden sonra uzaması önemli ölçüde artar.
() Reçeteli Tedavi
Yaşlanma: Verim mukavemeti artar ve plastisite hafifçe azalır.
Yapay Yaşlanma (T5): Magnezyum alaşımı için önemli bir güçlendirme yöntemidir, işlem nispeten basittir, yaşlanmadan önce tedaviye veya tavlama tedavisine gerek yoktur, yaşlanma sıcaklığı genellikle 200 ℃'dir ve tutma süresi yaklaşık 20B'dir, Çökeltilmiş faz içeren işlenmiş alaşım için, yapay yaşlanma tedavisinden sonra yüksek güçlendirme etki elde edilebilir.
() Çözüm Yaşlanma Tedavisi
Katı çözelti tedavisinden sonra yapay yaşlanma (T6): Süper doymuş katı çözelti bozulur ve yapay yaşlanma sırasında ikinci fazı hızlandırır. Alaşım sistemi, yaşlanma sıcaklığı ve ilave elementlerin kombinasyonu yaşlanma yağış sürecini ve çökeltilmiş fazın özelliklerini etkiler.
AS AS ZA72 alaşımının esas olarak Ag matris ve yığın ikinci fazlardan (MG32 (A1, Zn) 49 ve G7ZN3) oluştuğu bulunmuştur. Çözelti işleminden sonra, ince granüler ikinci fazlar tane sınırları ve taneleri üzerine dağıtılır ve ikinci fazın boyutu ve miktarı katı çözeltinin artmasıyla kademeli olarak azalır. T6 işleminden sonra, ince ve dağılmış ikincil güçlendirilmiş faz ürün sınırında ve parçacık içinde dağılır ve T6 işlem süresi ne kadar uzun olursa, çökmüş fazın miktarı o kadar fazla: T6 işleminden sonra alaşımın mekanik özellikleri önemli ölçüde geliştirildi ve alaşımın gerilme mukavemeti ve mikro sertliği önce artar ve daha sonra T6 tedavi süresinin artmasıyla azalır. 28H alaşımının gerilme mukavemeti, döküm alaşımından% 52.4 daha yüksek olan 308MPA'dır.
() Hidrojenasyon tedavisi
Oksidasyon Tedavisi: Dokuda büyük dökme bileşikler içeren magnezyum alaşımları için, bileşik faz çok kararlıdır ve geleneksel yöntemlerle çözülmek veya parçalanmak zordur. Alaşım elemanları (Zn, SN, vb. Gibi) günlük olarak bileşikten azaltılır, böylece alaşım elemanları tekrar magnezyum matrisine çözülür ve katı çözelti güçlendirme etkisi arttırılır. Ve H, dokuda dağılmış ve bir dispersiyon güçlendirme etkisi oynayan süreksiz bileşikler üretmek için çözünmeyen bileşikteki bazı elementlerle oksitlenir.
() Yüzey Isıl İşlem
Lazer yüzey alaşımı, alaşım elemanlarının tam çözünmesine elverişli olan yüzeyin yeniden çözülmesini yavaşlatır ve yüzey hızla kompakt ve düzgün bir yapı oluşturur.
() Atmosferi koruyun
Genel olarak, magnezyum alaşımlarının çözelti tedavisinde koruyucu bir atmosfer kullanılır. Magnezyum alaşımlı dökümlerin ısıl işlem operasyonu için ilgili standartlara göre, magnezyum alaşım dökümlerinin yüzey oksidasyonunu önlemek için çözelti sıcaklığı 400 ° C'yi aştığında koruyucu bir atmosfer kullanılmalıdır (yüzey, dökümlerin mukavemeti azalacak Oksidasyon ciddidir) ve yanma.
Isıl işlem fırınlarının, fırın sıcaklığı homojenliğini artırmak için gaz doldurmak için kullanılabilecek yüksek hızlı fan veya diğer cihazlarla donatılması gerekir.
Koruyucu gaz ısıl işlem fırında dolaşır ve dolaşım hızı hızlıdır, böylece tüm iş parçalarının sıcaklık dağılımı tekdüze olur ve minimum dolaşım hızı ısı işlem fırının tasarımına ve gerçek yükleme durumuna göre değişir.
() Isıl işlem kusurları ve eliminasyon yöntemleri
(1) Magnezyum alaşımlı iş parçası koruyucu gaz kullanılmadan ısıl işlem görürse, lokal oksidasyon meydana gelir ve hatta fırında ateşlenir. Genellikle ısıl işlem fırına (0.5-1.5) VO1.%S0 veya (3-5) VO1.%C0 veya (0.5-1.5) VO1.%SF: 00, koruyucu gaz veya inert gaz içerir. magnezyum alaşımlı iş parçaları. Ayrıca, fırının temiz, kuru ve mühürlü olmasını sağlamak gerekir.
(2) Aşırı ısıtma hızı çok hızlı olduğunda, ısıtma sıcaklığı alaşımın çözelti sıcaklık sınırını aşar ve alaşımda daha düşük erime noktası maddeleri vardır, magnezyum alaşım iş parçası aşırı aşınmaya eğilimlidir. Genellikle, ısıtmayı 260 ° C'den 2 saatten fazla katılaşma işlem sıcaklığına segmentlere ayırarak, 5 ° C içindeki fırın sıcaklığı dalgalanmasını kontrol ederek ve çinko içeriğinin öngörülen alt sınıra indirgenmesi ile magnezyum alaşımlı çalışma parçalarının aşılmasını önlemek için kullanılır.