Şirket tarafından üretilen kısa şaft boğulması, toplam 1120 mm uzunluğunda ve 1830 mm büyük bir flanş çapı olan ara şaftlardır. Kısa şaft dövmesinin boyutları Şekil 1'de gösterilmektedir. Bu kısa şaft dövmesinin büyük flanş çapı / çubuk çapı oranı 2.3'tür, bu da şirketin mevcut üretiminin en büyük flanş çapı / çubuk çapı oranıdır. Kısa şaft dövmesinin ağırlığı 11 t'dir ve külçe içgözlemin maksimum üzücü bölümünün boyutu büyük flanş çapının boyutunu karşılayamaz. Üzgünleştirildikten sonra Ingot'un çapını arttırmak için, iki parçalı dövme kullanarak külçenin ağırlığını arttırdığı düşünülmektedir. Bununla birlikte, hesaplama yoluyla, arka arkaya iki dövme ve bir üzücü işlem kullanılarak flanşın dövme oranının teknik gereksinimleri karşılayamadığı ve iki üzücü ve iki çizimin gerekli olduğu bulunmuştur. Buna ek olarak, dövme bölümü, üzüldükten sonra minimum işaret uzunluğunu karşılamak için çok büyük olduğundan, çizimin tabanı içbükey şekle eğilimlidir ve yükseltici ucunun pense sarılması kolaydır, bu da üretim zorluklarına ve yüksek hurda oranına neden olur. Kısa şaft amfilleri üretmek için uygun bir dövme yöntemi, ön ve arka üzücü flanşlar ve çubuklar kullanılarak geliştirilir.
1. Dövme zorlukları
Ürün yüksek test gereksinimlerine sahiptir ve büyük flanşların dövme oranı ≥2,5'tir. Flanş çapı büyüktür ve üzüldükten sonra ingotun bölüm büyüklüğü flanş çapının gereksinimlerini karşılayamaz. İkinci adım, kesme malzemesini boşluk olarak kullandıktan sonra küçük flanşın çap gereksinimini karşılayamaz. Ön ve arka parçalar iki kez üzüldüğünde iki flanşın eksantrik hale getirmek kolaydır. Çubuk kısmını arka taraftaki üzülürken, deformasyon küçüktür, bu da Adım 2'nin çapının çok küçük olmasına neden olur.
2. Çözümler
Büyük flanşın dövme oranını sağlamak ve dövme flanşının sıkıştırılmasını ve basılmasını sağlamak için, büyük flanş lokal üzücü tarafından oluşturulur. Lokal üzülme sırasında flanş sızıntısını önlemek için, Adım 2 ve kelepçenin toplam uzunluğu kullanılan sızıntı diskin yüksekliğine eşit olmalı ve büyük flanşın ve Adım 2'nin eksantrikliği üzülme sırasında önlenmelidir.
Büyük flanşın üzülmesinde kullanılan sızıntı diski, ters üzücü yapıldığında iki adımın büyük flanşa temas ettiği konumda katlanmamak için r50mm ~ r80mm yuvarlak bir köşeye sahip olmalıdır. Büyük flanş oluştuktan sonra, büyük flanş zemine temas edecek şekilde, amballer tersine yerleştirilir, sızıntı diski kelepçeye yerleştirilir ve adım üzgündür. Üzüldüğünde, pense ve büyük flanşın ve ikinci adımın eksantrik olmaması gerektiğine ve pense ve ikinci adımın düzgün olması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde arkadaki rahatsız edici işlem sırasında ikinci adım ve büyük flanş arasında eksantrik görünmek kolaydır.
Aynı zamanda, kelepçeye yerleştirilen sızıntı diskin yüksekliği, kelepçenin uzunluğunun toplamından ve adım üzüldüğünde basınç miktarından daha büyük olmalıdır. Adım 2'nin çapı, malzeme kesildiğinde şekillendirme boyutundan 300 mm'ye kadar daha küçüktür, bunun nedeni, ters üzücü küçük olduğunda, deformasyon küçükse, Adım 2'nin çapı çok küçükse, ideal boyut aralığına üzülmek kolay değildir.
3. Sonuç
Üzücü yöntem, kısa uzunluk ve kısa şaft dövmesinin büyük flanşı çapındaki üretim problemini çözen her türlü kısa şaft dövme üretmek için uygundur. Buna ek olarak, ürünün kullanmak için uygun bir aracı olmasa bile, yöntem, özel araçlar üretmeye gerek kalmadan çubuk çapını üzmek için kullanılabilir ve işletmenin üretim maliyetini azaltır.