Büyük halka dövme işlemi
Büyük halkalar genellikle port makineleri ve madencilik makinelerinde döner destek, açık deniz rüzgar gücü sapma rotor yatakları, kule flanşları, nükleer reaktör kabukları, ağır taşıyıcı roket yakıt depolama tankı bağlantı halkaları, vb. Sert çalışma koşulları nedeniyle, bu tür bir halka genellikle yüksek kapsamlı bir mekanik özelliklere sahip olmalıdır, şu anda üretimi dövme yöntemi, yani dövme ve daha sonra yuvarlanma biçimlendirme, ana işlem şunlardır: Blanking → Isıtma → Kütük → (yeniden ısıtma) → haddeleme → Isı işlemi → Isı Tedavisi → Mekanik işlem, şekilde gösterildiği gibi.
Yaygın olarak kullanılan hammaddeler sürekli döküm yuvarlak kütük, kare kare, yuvarlak külçe, yuvarlak çelik ve büyük yuvarlak köşe kare çelik, vb. Ortak kesme yöntemleri esas olarak kesme makinesi (bant testeresi, disk testeresi), elektrik deşarjı işleme, gaz kesimi ve çok açılı Ingot'u çizdikten sonra presle kesilmeyi içerir. Bunlar arasında, testere makinesinin kesilmesi en yaygın uygulamadır ve spesifik kesme yöntemi, kalite gereksinimlerinin kesilmesinin, kesme maliyetinin, üretkenliğinin vb. Gerçek durumuna göre makul bir şekilde seçilmelidir.
2.
Büyük halka dövme genellikle sıcak dövme sıcaklığı aralığında gerçekleştirilir, bu nedenle boşluğun dövülmeden önce ısıtılması gerekir. Isıtma yöntemleri genellikle kömür ısıtma, gaz (doğal gaz) ısıtma, yağ ısıtma ve elektrikli ısıtma ve kullanılan ekipman genellikle döner ocak fırını (halka fırını), oda fırını, arabası fırını, vb. Büyük halka pazarlarının haddeleme üretiminde, şekillendirme işleminin ve sürecinin bağlantı kontrolü, şekillendirme ekipmanının kapasitesi ve atölyenin düzeni gibi faktörler nedeniyle, bitirme halkasının sıcaklığı düşük olduğunda veya biçimlendirme ve yuvarlanma bölgesi arasındaki mesafe uzak olduğunda yeniden ısıtma işlemini kullanmak gerekir. Buna ek olarak, büyük boy halkaları yuvarlamak için daha küçük tonajlı halka haddeleme makinesi kullanıldığında, halka kütük sıcaklığı haddeleme işlemi sırasında düşük bir değere düşerse, yeniden ısıtılması gerekir.
3.
Kütle yapımı esas olarak, patlamadan sonra katı kütük keserek, yumruklayarak veya yırtarak yuvarlanmak için halka kütük almaktır. Kütük yapma yöntemi esas olarak ücretsiz dövme ve delme. Hassasiyet ve kalite zayıftır, ancak şekillendirme kuvveti küçüktür, ekipman gereksinimi düşüktür ve uygulama aralığı geniştir. Kütük yapım ekipmanı genellikle ücretsiz dövme çekiç, hidrolik pres ve çok istasyonlu özel hidrolik prese sahiptir, bunların özel hidrolik presinin daha yüksek kütük kalitesi ve verimliliği vardır.
4.Rol
Büyük halka yuvarlanma genellikle radyal halka haddeleme makinesinde radyal eksenel haddeleme işlemi ile gerçekleştirilir. Sıcak halka kütük, manipülatör tarafından çekirdek silindir üzerine yerleştirilir. Çekirdek silindirin çekirdek çekme yöntemleri genellikle üst çekirdek çekme ve alt çekirdek çekme. Operatör esas olarak haddeleme işlemini hedef boyut ve haddeleme eğrisine göre kontrol eder. Şu anda, yerli halka yuvarlanan makinelerin çoğu manuel veya yarı otomatik kontrol modu benimsemektedir ve haddeleme işlemi esas olarak, nihai hedef boyut halkası elde edilene kadar kararlı haddeleme işlemini sağlamak için çekirdek rulo ve koni rulosunun besleme hızını ve koni rulosunun dönüş hızını gerçek zamanlı haddeleme durumuna göre ayarlamak için dayanmaktadır.
5. Tedaviyi ısıtın
Haddelenmiş halka genellikle ısıl işlemden önce bir süre yerleştirilir (bazı halka parçaları kaba dönüşten sonra ısıl işlem görür). Isıl işlem esas olarak ürünün performans gereksinimlerini karşılamak için malzeme özelliklerini değiştirmektir. Her zamanki ısıl işlem yöntemleri, normalleştirme, söndürme, temperleme vb., Isıtma sıcaklığı, tutma süresi, soğutma hızı, genellikle malzeme kategorisine ve ısıl işlem kılavuzunu bulmak için ısı işlemi kalitesini etkileyen üç ana faktördür. Isıl işlem işlemi sırasında ısıtma genellikle sıcaklığın doğruluğunu sağlamak için bir direnç fırında gerçekleştirilir; Soğutma yöntemi esas olarak hava soğutma, yağ soğutma veya su soğutmasıdır.
6.
Isıl işlemeli halka, hedef parçanın boyutuna göre işlenir. Büyük halka parçaları için, kesim genellikle dikey bir torna üzerinde gerçekleştirilir. Kesmeden önce, halkanın eksenel yüksekliğinin yatay ve radyal nötrlüğünü sağlamak için halkanın konumunun ayarlanması gerekir. Ürün parçaları işlemeden sonra fabrikadan ayrılmadan önce, kullanıcının denetim gereksinimlerine göre denetlenmeleri, genellikle halkanın boyutunu, yüzey sertliğini ve görünümünü kontrol etmesi ve yüzey testlerini yapmaları gerekir. Dinamik performans ve mikroyapı denetimi için gereken halka parçaları için, örnekleme ve test genellikle işleme sırasında dövmenin kenarlarında ve köşelerinde gerçekleştirilir ve bazı ürünlerin kullanıcı gereksinimlerine göre tamamen test edilmesi gerekir.