Bu, ısı işlemi hakkında 30 sorudan sonra (2) ısı işlemi hakkında sorulan 10 soruyu cevaplayan bir makaledir.
21. Kırık tokluğu nedir? Bir parçanın, malzemenin kırılma tokluğuna, parçanın çalışma stresi σ'ya ve parçadaki çatlak yarıçapı uzunluğuna göre düşük stres kırılgan kırığı olup olmadığını nasıl değerlendirir?
Bir malzemenin kırığa direnme yeteneğini gösteren performans endeksi kırık tokluğudur. Eğer K1> K1C ise, malzeme düşük stres kırılgan kırığı vardır.
Gri dökme demirin çelik faz dönüşüm özellikleri ile karşılaştırıldığında:
1. Dökme demir bir Fe-C-Si üçlü alaşımıdır ve eutektoid dönüşümü geniş bir sıcaklık aralığında ve bu sıcaklıkta ferrit + östenit + grafit vardır;
2. Dökme demirin grafitizasyon işleminin gerçekleştirilmesi kolaydır ve işlem ferrit matris, pearlit matris ve ferrit + pearlit matrisi ile dökme demir elde etmek için kontrol edilebilir;
3. Sıcaklık ısıtma, ısı koruma ve soğutma koşullarını kontrol ederek, A ve dönüşüm ürünlerinin karbon içeriği önemli bir aralıkta ayarlanabilir ve kontrol edilebilir;
4. Çelikle karşılaştırıldığında, karbon atomlarının difüzyon mesafesi daha uzundur;
5. Dökme demirin ısıl işlemi, grafitin şeklini ve dağılımını değiştiremez, ancak sadece kolektif yapıyı ve özellikleri değiştirebilir.
22. Çelik ısıtıldığında bir oluşumun temel işlemi nedir? A'nın tane boyutunu etkileyen faktörler?
Oluşma süreci: bir kristal çekirdek oluşumu, bir tanenin büyümesi, artık çimentoun çözülmesi ve A'nın homojenleştirilmesi; Faktörler: Isıtma sıcaklığı, tutma süresi, ısıtma hızı, çelik bileşimi ve orijinal yapı.
23. Kimyasal ısıl işlemi hızlandırmanın ana yolları nelerdir?
Yaklaşımlar: Segmental kontrol yöntemi, bileşik infiltrasyon tedavisi, yüksek sıcaklık difüzyonu, difüzyon sürecini hızlandıran yeni malzemeler, kimyasal infiltrasyon ve fiziksel infiltrasyon.
24. Üç temel ısı transfer yöntemi nelerdir?
Isı Transfer Modu: İletim Isı transferi, konvektif ısı transferi, radyasyon ısı transferi (700 ° C'nin üzerindeki vakum fırınları için radyasyon ısı transferi).
25. Karbonitrinding'de görünen siyah yapı nedir? Bunun olmasını nasıl önleyebilirim?
Siyah yapı siyah lekeler, siyah kuşaklar ve siyah ağları ifade eder. Siyah dokunun ortaya çıkmasını önlemek için, sızan tabakadaki azot içeriği yeterince yüksek olmamalı, genellikle%0,5'ten fazla, siyah lekeler görünmek kolaydır; Sızılan katmandaki azot içeriği çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde bir troostit ağı oluşturmak kolaydır. Troostit ağını bastırmak için eklenen amonyak miktarı orta olmalıdır. Amonyak gazı miktarı çok yüksekse, fırın gazının çiğ noktası azalacaktır, bu da siyah dokunun görünümünü teşvik edecektir.
Troostit ağının görünümünü bastırmak için, söndürme ısıtma sıcaklığı da uygun şekilde artırılabilir veya güçlü bir soğutma kapasitesine sahip bir soğutma ortamı kullanılabilir. Siyah dokunun derinliği 0.02 mm'den az olduğunda, atış peening ile düzeltilir.
26. İndüksiyon ısıtma söndürme işlemi parametrelerinin seçim ilkesini kısaca açıklayın.
Isıtma yöntemi: İndüksiyon Isıtma Söndürme iki yöntemi vardır: Söndürme ve Mobil Isıtma Bir kez ekipman koşullarına ve parça türlerine bağlı olarak eşzamanlı ısıtma. Aynı zamanda, ısıtmanın spesifik gücü genellikle 0.5 ~ 4.0kW/㎠'dir ve mobil ısıtmanın spesifik gücü genellikle 1.5kW/㎠ 'den büyüktür. Uzun şaft parçaları, tübüler iç delik söndürülmüş parçalar, geniş diş genişliğine sahip orta modül dişliler ve şerit şekilli parçalar için sürekli söndürme kullanılır; Ekstra büyük dişliler için tek dişli sürekli söndürme kullanılır.
Isıtma Parametreleri:
1. Isıtma sıcaklığı, hızlı indüksiyon ısıtması nedeniyle, yapıyı tam olarak dönüştürmek için söndürme sıcaklığı genel ısı işleminden 30-50 ° C daha yüksektir;
2. Isıtma Süresi: Parçanın teknik gereksinimleri, malzeme, şekil, boyut, akım frekansı, spesifik güç vb. Gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Söndürme Soğutma yöntemi ve söndürme ortamı: Isıtmanın söndürülmesinin söndürme soğutma yöntemi genellikle sprey soğutma ve izinsiz giriş soğutmasını benimser.
27. Temperleme önlemleri nelerdir?
Temperleme zamanında olmalı ve parçalar söndürüldükten sonra 4 saat içinde temperlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan temperleme yöntemleri, kendi kendine terlemeyi, fırın temperleme ve indüksiyon temperlemesini içerir.
28. İndüksiyon Isıtma Elektrik Parametrelerinin Ayarlanması.
Amaç, yüksek ve orta frekanslı güç kaynağının rezonant durumda çalışmasını sağlamaktır, böylece ekipman daha yüksek bir verimlilik oynayabilir.
1. Yüksek frekanslı ısıtma elektrik parametrelerinin ayarlanması. 7-8kV'lik düşük voltaj yük koşulunun altında, kuplajı ayarlayın, el çarkının konumunu, ızgara akımının anot akımına 1: 5-1: 10 oranını elde etmek için geri bildirim ve daha sonra elektrik parametrelerini daha da ayarlamak için anot voltajını çalışma voltajına yükseltin. En iyi eşleşme için tank devre voltajını istenen değere ayarlayın.
2. Ara frekans ısıtmasının elektrik parametrelerini ayarlayın, söndürme transformatörünün parçanın boyutuna, şekil sertleştirme alanının uzunluğuna ve indüktörün yapısına göre uygun dönüş oranını ve uygun kapasitansını seçin, böylece bir rezonans durumunda çalışabilir.
29. Yaygın olarak kullanılan soğutma ortamı nelerdir?
Su, tuzlu su, alkalin su, mekanik yağ, nitrat tuzu, polivinil alkol, trinitrat sulu çözelti, suda çözünür söndürme ajanı, özel söndürme yağı, vb.
30. Çeliğin sertleşebilirliğini etkileyen faktörleri analiz etmeye çalışın?
1. Karbon içeriğinin etkisi: hipoeutektoid çeliğin stabilitesi karbon içeriğinin artmasıyla artar ve C eğrisi sağa kayar; Hipereutektoid çelik, karbon içeriğinin artması, çözülmemiş karbürlerin artması ve bir azalmanın stabilitesi ile artar, C eğrisi sağa kayar.
2. Alaşım elemanlarının etkisi: CO hariç, katı çözelti durumundaki tüm metal elemanlar C eğrisini sağa kaydırır.
3. Bir kürleme sıcaklığı ve tutma süresi: Bir kürleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, tutma süresi ne kadar uzun olursa, karbürlerin çözünmesi o kadar eksiksiz, A taneleri ve C eğrisinin sağ kayması.
4. Orijinal dokunun etkisi: Orijinal doku ne kadar ince olursa, C eğrisinin sağa ve MS'nin aşağı hareket etmesini sağlar.
5. Stres ve gerginliğin etkisi C eğrisini sola kaydırır.