Các rèn trục ngắn do công ty sản xuất là các trục trung gian với tổng chiều dài 1120 mm và đường kính mặt bích lớn là 1830 mm. Kích thước của rèn trục ngắn được thể hiện trong Hình 1. Tỷ lệ đường kính mặt bích lớn với đường kính của thanh của rèn trục ngắn này là 2.3, là đường kính mặt bích lớn nhất với tỷ lệ đường kính que của sản xuất hiện tại của công ty. Trọng lượng của rèn trục ngắn là 11 T và kích thước của phần khó chịu tối đa của thỏi không thể đáp ứng kích thước của đường kính mặt bích lớn. Để tăng đường kính của thỏi sau khi khó chịu, nó được coi là tăng trọng lượng của thỏi bằng cách sử dụng rèn hai mảnh. Tuy nhiên, thông qua tính toán, người ta thấy rằng tỷ lệ rèn của mặt bích sử dụng hai rèn liên tiếp và một quá trình khó chịu không thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, và hai lần gây khó chịu và hai bản vẽ là cần thiết. Ngoài ra, do phần rèn quá lớn để đáp ứng chiều dài điểm tối thiểu sau khi khó chịu, phần dưới của bản vẽ dễ bị lõm hình dạng, và đầu riser dễ dàng bọc kìm, dẫn đến khó khăn sản xuất và tốc độ phế liệu cao. Một phương pháp rèn phù hợp để tạo ra các rèn trục ngắn được phát triển bằng cách sử dụng mặt trước và mặt sau làm đảo lộn mặt bích và thanh.
1. Khó khăn rèn
Sản phẩm có yêu cầu thử nghiệm cao và tỷ lệ rèn của mặt bích lớn là ≥2,5. Đường kính mặt bích lớn và kích thước phần của thỏi sau khi khó chịu không thể đáp ứng các yêu cầu của đường kính mặt bích. Bước thứ hai không thể đáp ứng yêu cầu đường kính của mặt bích nhỏ sau khi sử dụng vật liệu cắt làm trống. Thật dễ dàng để làm cho hai mặt bích lập dị khi phần trước và phần sau bị khó chịu hai lần. Khi làm đảo lộn phần que ở phía sau, biến dạng là nhỏ, dẫn đến đường kính của bước 2 là quá nhỏ.
2. Giải pháp
Để đảm bảo tỷ lệ rèn của mặt bích lớn và làm cho mặt bích rèn được nén và ép qua, mặt bích lớn được hình thành bởi sự khó chịu cục bộ. Để ngăn ngừa rò rỉ mặt bích trong quá trình khó chịu cục bộ, tổng chiều dài của bước 2 và kẹp phải bằng chiều cao của đĩa rò rỉ được sử dụng, và độ lệch tâm của mặt bích lớn và bước 2 nên được ngăn chặn trong quá trình khó chịu.
Đĩa rò rỉ được sử dụng trong sự khó chịu của mặt bích lớn phải có một góc tròn của R50mm ~ R80mm để tránh gập ở vị trí mà hai bước tiếp xúc với mặt bích lớn khi thực hiện độ khó. Sau khi mặt bích lớn được hình thành, các rèn được đặt ngược, để mặt bích lớn tiếp xúc với mặt đất, đĩa rò rỉ được đặt trên kẹp và bước bị khó chịu. Khi khó chịu, cần lưu ý rằng kìm và mặt bích lớn và bước hai không nên lập dị, và phần chuyển tiếp của kìm và bước hai nên đồng đều, nếu không thì dễ dàng xuất hiện lập dị giữa bước hai và mặt bích lớn trong quá trình khó chịu ở phía sau.
Đồng thời, chiều cao của đĩa rò rỉ được đặt trên kẹp phải lớn hơn tổng chiều dài của kẹp và lượng áp suất khi bước bị khó chịu. Đường kính của Bước 2 nhỏ hơn tới 300mm so với kích thước hình thành khi vật liệu được cắt, điều này là do áp suất nhỏ khi độ khó khăn ngược lại nhỏ, biến dạng nhỏ, nếu đường kính của Bước 2 quá nhỏ, không dễ để làm đảo lộn phạm vi kích thước lý tưởng.
3. Kết luận
Phương pháp gây khó chịu phù hợp để sản xuất bất kỳ loại rèn trục ngắn nào, giải quyết vấn đề sản xuất có chiều dài ngắn và đường kính mặt bích lớn của rèn trục ngắn. Ngoài ra, ngay cả khi sản phẩm không có công cụ phù hợp để sử dụng, phương pháp này có thể được sử dụng để làm đảo lộn đường kính thanh, mà không cần phải sản xuất các công cụ đặc biệt, giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp.