Quá trình rèn vòng lớn
Các vòng lớn thường đề cập đến các vòng kim loại có đường kính hơn 1m, chẳng hạn như hỗ trợ quay trên máy móc cổng và máy khai thác, vòng bi cung điện trong nước ngoài khơi, mặt bích của tháp, vỏ máy phản ứng hạt nhân, bảo vệ công nghiệp. Do điều kiện làm việc khắc nghiệt, loại vòng này thường cần có tính chất cơ học toàn diện cao, hiện tại, phương pháp chính để tạo ra sản xuất, nghĩa là rèn và sau đó tạo thành hình thành, quá trình chính là: BLANKING → sưởi ấm → phôi → (hâm nóng)
Nguyên liệu thô thường được sử dụng là phôi tròn đúc liên tục, phôi vuông, thỏi tròn, thép tròn và thép góc tròn lớn, v.v ... Nguyên liệu thô nói chung cần được kiểm tra nghiêm ngặt sau khi vào nhà máy. Các phương pháp cắt phổ biến chủ yếu bao gồm cắt bằng máy cưa (cưa băng, cưa đĩa), xử lý phóng điện, cắt gas và cắt bằng cách nhấn sau khi vẽ thỏi đa góc. Trong số đó, việc cắt máy cưa là ứng dụng phổ biến nhất và phương pháp cắt cụ thể nên được lựa chọn hợp lý theo tình huống thực tế của việc cắt giảm các yêu cầu về chất lượng, cắt giảm chi phí, năng suất, v.v.
2.THER
Việc rèn vòng lớn thường được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ rèn nóng, vì vậy trống cần được làm nóng trước khi rèn. Phương pháp sưởi ấm thường bao gồm sưởi ấm than, sưởi ấm khí (khí tự nhiên), sưởi ấm dầu và sưởi ấm điện, và thiết bị được sử dụng thường là lò sưởi quay (lò vòng), lò nung, lò đẩy, vv Việc lựa chọn các phương pháp sưởi ấm và thiết bị cụ thể nên xem xét nhiều yếu tố như hiệu quả sưởi ấm và chất lượng, chi phí sưởi ấm, chi phí sưởi ấm. Trong quá trình sản xuất rèn vòng lớn, do các yếu tố như kiểm soát kết nối của quy trình và quy trình hình thành, khả năng của thiết bị hình thành và bố cục của hội thảo, cần sử dụng quá trình hâm nóng khi nhiệt độ của vòng hoàn thiện thấp hoặc khoảng cách giữa hình thành và vị trí lăn là xa. Ngoài ra, khi máy lăn vòng có trọng tải nhỏ hơn được sử dụng để cuộn các vòng có kích thước lớn, nếu nhiệt độ phôi vòng giảm xuống giá trị thấp trong quá trình lăn, nó cũng cần được hâm nóng lại.
3.foring
Làm phôi chủ yếu là để có được phôi vòng để lăn bằng cách cắt, đấm hoặc làm ream phôi rắn sau khi trống. Phương pháp chế tạo phôi chủ yếu là rèn và đấm miễn phí. Độ chính xác và chất lượng là kém, nhưng lực hình thành nhỏ, yêu cầu đối với thiết bị thấp và phạm vi ứng dụng rộng. Thiết bị sản xuất phôi thường có búa rèn miễn phí, máy ép thủy lực và máy ép thủy lực đặc biệt đa trạm, trong đó máy ép thủy lực đặc biệt có chất lượng và hiệu quả phôi cao hơn.
4.Roll
Cuộn vòng lớn thường được thực hiện bởi quá trình cuộn trục xuyên tâm trên máy lăn vòng xuyên tâm. Phôi vòng nóng được đặt trên con lăn lõi bởi bộ điều khiển. Các phương pháp kéo lõi của con lăn lõi thường kéo lõi trên và kéo lõi dưới. Người vận hành chủ yếu kiểm soát quá trình lăn theo kích thước mục tiêu và đường cong lăn. Hiện tại, hầu hết các máy cuộn vòng trong nước áp dụng chế độ điều khiển thủ công hoặc bán tự động, và quá trình lăn chủ yếu dựa vào người vận hành để điều chỉnh tốc độ thức ăn của cuộn lõi và cuộn hình nón và tốc độ quay của cuộn hình nón theo trạng thái cuộn thời gian thực để đảm bảo quá trình cuộn ổn định cho đến khi vòng mục tiêu mục tiêu.
5. ĐIỀU TRỊ
Vòng cuộn thường được đặt trong một khoảng thời gian trước khi xử lý nhiệt (một số bộ phận vòng được xử lý nhiệt sau khi quay thô). Xử lý nhiệt chủ yếu để thay đổi các tính chất vật liệu để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm. Các phương pháp xử lý nhiệt thông thường bao gồm bình thường hóa, làm nguội, ủ, v.v., nhiệt độ sưởi ấm, thời gian giữ, tốc độ làm mát là ba yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt, thường là theo loại vật liệu và phương pháp xử lý nhiệt để tìm hướng dẫn xử lý nhiệt để xác định. Việc sưởi ấm trong quá trình xử lý nhiệt thường được thực hiện trong lò kháng để đảm bảo độ chính xác của nhiệt độ; Phương pháp làm mát chủ yếu là làm mát không khí, làm mát dầu hoặc làm mát nước.
6.Machining
Vòng được xử lý nhiệt được gia công theo kích thước của phần mục tiêu. Đối với các bộ phận vòng lớn, việc cắt thường được thực hiện trên một máy tiện thẳng đứng. Trước khi cắt, vị trí của vòng cần được điều chỉnh để đảm bảo tính trung lập ngang và xuyên tâm của chiều cao trục của vòng. Trước khi các bộ phận sản phẩm rời khỏi nhà máy sau khi gia công, họ cũng cần được kiểm tra theo yêu cầu kiểm tra của người dùng, thường cần kiểm tra kích thước của vòng, độ cứng và ngoại hình bề mặt và thực hiện thử nghiệm bề mặt. Đối với các bộ phận vòng cần thiết cho hiệu suất động và kiểm tra cấu trúc vi mô, việc lấy mẫu và thử nghiệm thường được thực hiện ở các cạnh và góc của việc rèn trong quá trình gia công và một số sản phẩm cần được kiểm tra đầy đủ theo yêu cầu của người dùng.