هذه مقالة واحدة بعد 30 سؤالًا حول المعالجة الحرارية （1） التي تجيب على 10 أسئلة أخرى حول المعالجة الحرارية.
11. وصف بإيجاز مبادئ تصميم المستشعر.
1. يجب أن تكون مسافة الاقتران بين المستشعر والشغل أقرب ما يمكن.
2. بالنسبة إلى شغل التدفئة بواسطة الجدار الخارجي للملف ، يجب إضافة المدى.
3. تجنب تأثيرات الزاوية الحادة على تصميم مستشعر الزاوية الحادة.
4. تجنب تعويض الخط المغناطيسي.
5. يجب أن يحاول تصميم المستشعر تلبية الشغل عند التسخين.
12. ما هي المبادئ الأساسية التي يجب على المصممين مراعاتها عند اختيار المواد؟
1. وفقًا لظروف عمل الأجزاء ، بما في ذلك أنواع الحمل والحجم ، والظروف البيئية ، وأنماط الفشل الرئيسية ، إلخ.
2. النظر في عوامل مثل هيكل وشكل وحجم الأجزاء. بالنسبة لأولئك الذين هم عرضة لإخماد التشويه والتكسير ، فإن التغلب أفضل.
3. فهم الأنسجة والأداء بعد المعالجة الحرارية للمادة ، وبعض أنواع الصلب المطورة لمختلف طرق عملية المعالجة الحرارية ، سيكون الأنسجة وأداء المعالجة أفضل ؛
4. تحت فرضية ضمان أداء وحياة الأجزاء ، حاول تبسيط عملية معالجة الحرارة ، وخاصة المواد التي يمكن حفظها.
13. ما هو أداء العملية الذي يجب أن أفكر فيه عند اختيار المواد المعدنية لتصنيع الأجزاء؟
1. أداء الأداء.
2. أداء معالجة الضغط.
3. أداء المعالجة الميكانيكية.
4. أداء اللحام.
5. أداء عملية المعالجة الحرارية.
14. كم عدد أنواع فقدان الطحن فعالة؟ كيف تمنع جميع أنواع فقدان الطحن من الأجزاء؟
نوع التآكل: التصاق ، تآكل جسيمات الطحن ، تآكل التآكل ، التعب.
طريقة الوقاية: للالتصاق وارتداء ، حدد الاحتكاك والمواد المطابقة الجانبية بشكل معقول ؛ استخدم المعالجة السطحية لتقليل معامل الاحتكاك أو تحسين صلابة السطح ؛ تقليل ضغط ضغط التلامس. تقليل خشونة السطح. للارتداء الكاشط ، بالإضافة إلى تقليل ضغط التلامس والاحتكاك المنزلق في المستوى الأول لتحسين جهاز تصفية زيوت التشحيم لتطهير المواد الكاشطة ، يجب اختيار مواد الراحة العالية بشكل معقول ؛ صلابة سطح المواد. للتآكل والارتداء ، اختر المواد المضادة للأكسدة ؛ طلاء السطح اختيار مواد مقاومة للتآكل ؛ الحماية الكهروكيميائية ؛ تقليل تركيز التوتر من الإجهاد على تصميم التآكل البطيء ؛ تغيير شروط الوسائط. لفضح التعب ، زيادة صلابة المادة ؛ تحسين نقاء المادة ، وتقليل الكائنات المختلطة ؛ زيادة قوة وصلابة جزء من الأجزاء ؛ تقليل خشونة السطح للأجزاء ؛ زيادة لزوجة زيت التشحيم لتقليل إسفين الزيت.
15. ما هي العمليات الأساسية لمعالجة الحرارة الكيميائية للصلب؟ ما هي الطرق الرئيسية لوصف معالجة الحرارة الكيميائية المتسارعة؟ ما هي تفوق التحكم في تجزئة المكربن p
التداول العالمي التراجع: لأدوات الكربون الصلب ، كل Rocess؟ عادة ، ما هي أنسجة الطبقة السطحية وقلب الكربون المنخفض الكربون بعد التبريد؟
التحلل ، الامتزاز ، الانتشار ثلاث خطوات. تطبيق طريقة التحكم المجزأة ، معالجة التسرب المركب ، انتشار درجات الحرارة العالية ، مواد جديدة تسرع عملية الانتشار ، التسرب الكيميائي ، التسرب الفيزيائي ؛ منع سطح قطعة الشغل من الأكسدة ، وتسهيل الانتشار ، وتنسيق العمليات الثلاث بالكامل ، وتقليل تكوين الكربون على سطح الشغل لتشكيل فحم تشكيل الفحم ، وعملية السوداء ، وتسريع عملية المكربن ، والتأكد من أن طبقة الانتقالية ذات الطبقات العالية وسلسة عالية الجودة ؛ من السطح إلى قلب القلب ، والتحليل ، وتحليل التجمع المشترك ، وتحليل آسيا المشتركة ، وتحليل آسيا البدائية.
16. ما هو الحبيبات باليل؟
وهي تتألف من مناطق الحديد (المكافئة) من الحديد والكربون العالي.
17. اشرح نوع والغرض من تراجع الكرة؟
التراجع العادي: زيادة الصلابة ، وتحسين قطع القطع ، وتقليل تشويه التبريد.
تراجع المجال متساوي الحرارة: يتم استخدامه لأدوات الصلب عالية الكربون وأدوات سبيكة الصلب.
18. غالبًا ما يتم اختيار درجة حرارة التبريد لصلب التجميع فوق AC3 ، ولماذا يتمثل درجة حرارة تسخين الصلب في التحليل المشترك بين AC1-ACM؟ حاول تحليله نظريًا من الناحية النظرية؟
1. بسبب انخفاض المحتوى من الصلب التجميع ، الأنسجة الأصلية P+F. إذا كانت درجة حرارة التبريد أقل من AC3 ، فستكون هناك F غير نظيف ، وستظهر النقطة الناعمة بعد التبريد. بالنسبة للصلب المفرط في التحليل ، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فهي تزيد من كمية ، مما يزيد من كمية الرقائق ، فإنه يمكن أن يسبب التشوه والتكسير بسهولة ، وزيادة كمية "A" ، في حل الكثير من K '.
2. بالنسبة لدرجة حرارة الصلب المفرطة في التحليل ، يزداد ميل الأكسدة وإزالة الكارول ، مما يجعل المكون السطحي من الصلب غير المتكافئ ، MS مختلف ، مما يؤدي إلى التبريد والتكسير.
3. يمكن أن يحتفظ باختيار درجة حرارة التبريد AC1+(30-50 درجة مئوية) من k 'التفريغ لتحسين مقاومة التآكل ، وتقليل محتوى الكربون في الركيزة ، وزيادة قوة الصلب وصبغه.
19. العملية الجديدة لدرجات الحرارة المنخفضة وعالية درجة الحرارة من الفولاذ عالي السرعة ستزيد من عمر تبريد الفولاذ عالي السرعة؟
يشرح بشكل موحد ε و M3C لصنع M2C ، يتم شرح MC بالتساوي بشكل متساوٍ في نطاق درجة حرارة التصلب الثانوية ، مما يعزز بعض التحولات الأوكتوبيك المتبقية إلى بنيس ، وتحسين صلابة قوية.
20. أشر إلى نوع السبائك.