1.Was sind die häufig verwendeten Quenching -Methoden und erklären Sie das Prinzip der Verwendung verschiedener Quenching -Methoden?
Quenching -Methode:
1. Monochrom löschend - - gekühlt bis zum Ende in einem löschenden Medium, der thermische Spannungsspannung des monoklonalen löschenden Gewebes ist relativ groß und die Quenching -Deformation ist groß.
2. Doppelflüssiglöschend - - im Umgang zwischen 650 ° C und MS, so dass V> VC langsam unter MS abkühlt, um die Gewebespannung zu reduzieren. Kohlenstoffstahl: Zuerst Wasser und dann Öl. Legierungstahl: Öl zuerst und dann Luft.
3.. Klassifiziertes Löschen-Nachdem das Werkstück das Entfernen von einer bestimmten Temperatur entfernen kann, um die Temperatur innen und außerhalb des Werkstücks konsistent zu machen, und dann der luftgekühlte Prozess tritt auf, wenn die M-Phase in der Luft wird und die innere Spannung klein ist.
4. Warten Sie auf Temperaturlöschung - richtet sich auf die Temperatur der Glockentemperaturzone, die Bainit -Transformation tritt auf, die innere Spannung nimmt ab und die Verformung ist gering. Das Prinzip der Auswahl der Quenching -Methoden sollte nicht nur unter Berücksichtigung der Leistungsanforderungen berücksichtigt, sondern gleichzeitig den Löschspannung reduzieren, um die Ablösten und das Riss durch die Quenchierung zu vermeiden.
2.Was sind die Unterschiede zwischen chemischer Gasablagerung und physikalischer meteorologischer Abscheidungstechnologie und ihren Hauptanwendungen?
Die chemische meteorologische Ablagerung ist hauptsächlich die CVD -Methode. Das Reaktionsmedium, das das Element des Beschichtungsmaterials enthält, wird bei einer niedrigeren Temperatur gasisiert. Senden Sie ihn dann in einen Hochtemperatur-Reaktionsraum und die Oberfläche des Werkstücks, um chemische Reaktionen mit hoher Temperatur zu erzeugen. Die Beschichtung wird auf der Oberfläche gebildet.
Die Haupteigenschaften der CVD -Methode:
1. Sie können verschiedene kristall- oder amorphe anorganische Filmmaterialien hinterlegen.
2. hohe Reinheit und starke kollektive Kombination.
3. Die Sedimentationsschichten sind dicht und die Poren sehr klein.
4. Gute Homogenität, einfache Ausrüstung und Handwerkskunst.
5. Die Reaktionstemperatur ist hoch.
Anwendung: Machen Sie einen dünnen Film mit verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten auf der Oberfläche von Stahl, Hardlegierungen, Nichteisenmetallen, anorganischen Nichtmetallen usw., hauptsächlich Isolatoren, Halbleiterfilm, Dirigenten und Superkonduktionsfilm sowie korrosionsresistenten Film.
Physikalische meteorologische Ablagerung: Der Prozess von gasförmigen Substanzen, die direkt in einen festen Film auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert sind, bezeichnet die PVD -Methode. Es gibt drei grundlegende Methoden, die Vakuumdämpfung, Sputterbeschichtung und Ionenbeschichtung sind. Anwendung: Verschleißresistente Beschichtung, hitzebeständige Beschichtung, korrosionsresistente Beschichtung, Schmierbeschichtung, Funktionsbeschichtung dekorativer Beschichtung.
3. Erklären Sie die Mikroaufnahme und die Makroaufnahme von Müdigkeitspausen.
Mikro: Es handelt sich um ein Streifenmuster, das unter dem mikroskopischen als Ermüdungsstreifen oder Müdigkeit beobachtet wird. Ermüdungsstreifen haben zwei Arten: Verzögerung und Sprödigkeit. Der Ermüdungsstreifen hat eine bestimmte Entfernung. Unter bestimmten Bedingungen entspricht jeder Streifen einem Spannungszyklus.
MACRO: In den meisten Fällen hat es knusprige Fraktureigenschaften, und die Makrodeformation ist für das bloße Auge sichtbar. Die typischen Ermüdungsbrüche bestehen aus dem Rissquellenbereich, dem Rissausdehnungsbereich und dem endgültigen sofortigen Instantbereich. Der Müdbereich ist relativ flach und manchmal ist es ein heller Spiegel. Der Rissausdehnungsbereich ist ein Muster oder ein Mustermuster. Es gibt einige Müdigkeitsquellen unterschiedlicher Entfernungen. Die Charakterbelastung und Größe der charakteristischen Belastungsmethode und -größe der Mikroaufnahme des Instantbereichs kann ein hartes Nest oder eine zulässige Trennung sein, und die Trennung des Nachweises des Kristalls ist gebrochen oder gemischt.
4. Stellen Sie die drei Qualitätsprobleme auf, die häufig beim Erhitzen und Löschen auftreten, und versuchen Sie, die Gründe zu analysieren.
1. Riss: Übermäßige Heiztemperatur und ungleiche Temperatur; unsachgemäße Auswahl des Quenching -Mediums und der Temperatur; nicht rechtzeitig Zündung und unzureichende Genesung; Materialrundbarkeit, Zusammensetzung, Defekte, übermäßige Mengen gemischter Objekte; Teiledesign unangemessen.
2. Unewal auf Oberflächenhärte: unangemessene Erfassungsstruktur; ungleichmäßige Heizung; ungleichmäßige Kühlung; Schlechtes materielles Gewebe (mit Gewebe, lokaler Dekarburisierung).
3. Oberflächenschmelzen: Die Sensorstruktur ist unangemessen; Die Teile haben scharfe Ecken, Löcher und schlecht;
5.Was sind die Eigenschaften des neuen Prozess der High-Temperature-Wiederherstellung von Hochgeschwindigkeitsstahlboden?
Nehmen Sie als Beispiel W18CR4V. Warum ist es besser als die mechanischen Eigenschaften nach der durchschnittlichen Genesung? W18CR4V Stahl 1275 ℃ erhitztes Löschen+320 ℃*1H+540 ℃ bis 560 ℃*1H*2 -mal zum Zündung.
Hochgeschwindigkeitsstahl mit hoher Temperaturerweiterung wird besser ausgefällt als die M2C-Carbonisierungssubstanzen von gewöhnlichem Hochgeschwindigkeitsstahl. M2C-, V4C- und FE3C -Carbide sind groß und gleichmäßig, und es gibt etwa 5% bis 7% der Glocken -Welling. Die Hochgeschwindigkeits-Stahlleistung mit hoher Temperatur ist besser als wichtige organisatorische Faktoren für die gewöhnliche Zündung.
6.Was sind die Arten von kontrollierbaren Atmosphären? Beschreiben Sie kurz die Eigenschaften und Anwendung jeder Atmosphäre.
Es gibt hitzebeifende Atmosphären, tropfende Atmosphären, gerade Körperatmosphären, andere kontrollierbare Atmosphären (Atmosphäre von Stickstoffmaschinen, Ammoniak-Zersetzungatmosphäre, hitzebeduktende Atmosphäre) und so weiter.
1. Die wärmeabsorbierende Atmosphäre besteht darin, die Rohstoffe in einem bestimmten Prozentsatz der Luft zu mischen. Bei hohen Temperaturen wird der Katalysator erzeugt. Die Reaktionserzeugung enthält hauptsächlich die Atmosphäre von CO, H 2 , N 2 und Trace CO 2 , O 2 und H 2 O. Da die Reaktion durch Wärme absorbiert werden muss, wird die Wärme absorbiert, sodass die Wärme absorbiert wird. Daher als endotherme Atmosphäre oder RX -Gas bezeichnet. Wird zum Kohlensäure und Kohlenstoff-Stickstoff verwendet.
2. Tropfenatmosphäre soll Methanol direkt in den Ofen rissen, Träger mit CO und H 2 erzeugen und reichhaltigere Agenten zum Kohlenhydraten hinzufügen. Kohlenstoffstickstoffdurchdringung bei niedrigeren Temperaturen, Schutz des Heizens und Quenchierens.
3. Mischen Sie das durchdringende Mittel wie Erdgas und Luft und betreten Sie direkt in den Ofen, reagieren Sie auf eine Reaktion bei 900 ° C bei hoher Temperatur, um die Kohlensäureatmosphäre direkt zu erzeugen. Ammoniakliftgas wird für Stickstoff-Exsudationsgas, Stahl oder Nichteisenmetall in einer Atmosphäre mit niedriger Temperaturheizungsschutz verwendet. Die Atmosphäre auf Stickstoffbasis wird in hohem Kohlenstoffstahl oder Lagerstahl verwendet. Die Heizatmosphäre wird zur Dekontamination mit kohlenstoffarmen Stahl, Bronze-Ray-Wärmebehandlung oder Schmiedengusseisen verwendet.
7.Was ist der Zweck des Temperaturlöschens wie Kugel- und Tintengusseisen? Was sind die Gewebe nach der Temperatur- und Temperaturlöschung?
Ziel: Nach dem Eisenbahnen, die Auskultation des Balls, wird der Temperaturlöschbereich im Trägerumwandlungsbereich durchgeführt, um gute mechanische Eigenschaften und geringe Verzerrungen zu erhalten. Warttemperatur: Für das belensitische Gewebe wurde 260 ~ 300 ° C erhalten; Für das Belish -Gewebe wurde 350 ~ 400 ° C erhalten.
8. Beschreiben Sie die Hauptmerkmale der häufig verwendeten chemischen thermischen Behandlung (Kohlenhydrate, Stickstoffexsudation, Kohlenstoff-Stickstoff-Penetration und Kohlenstoffkoexistenz). Welche Materialien oder Teile eignen sich hauptsächlich für Gewebe- und Leistungsmerkmale nach der thermischen Behandlung?
Kohlensäure: Es ist hauptsächlich der Prozess des Eindringens der Kohlenstoffatome auf die Oberfläche des Werkstücks. Die Oberflächenschicht erholt die Maxis, die Reste A und die Carbide. Der Zweck des Herzens ist es, den Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht zu verbessern. Und hohe Zähigkeit hat es einen großen Einfluss und Reibung. Es werden häufig mit kohlenstoffarmen Stählen wie 20 CRMNTI, Zahnrädern und Kolben verwendet.
Stickstoffausgleich: Eindringt in die Oberfläche von Stickstoffatomen auf der Oberfläche. 38crmoala, 18crniw.
Carbon -Stickstoff -Penetration: Temperaturvereinigung mit geringer Kohlenstoffstickstoff, schnelle Geschwindigkeit und geringe Verformung von Teilen. Das Oberflächengewebe ist eine feine Nadel zurück zum Feuer Pferd Austenit+Granulare Kohlenstoffnitroda -Verbindung Fe3 (C, N)+Eine kleine Menge restlicher olympischer Muskeln. Es hat eine hohe Abriebfestigkeit, die Ermüdungsfestigkeit und die Druckfestigkeit und hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit. Es sollte für das schwere und mittlere Lastgetriebe verwendet werden, das von Kohlenstofflegungsstahl mit niedrigem mittleren Kohlenstofflegierung hergestellt wird.
Koexistenz des Stickstoffkohlenstoffs: Der Co-Penetrationsprozess von Stickstoffkohlenstoff ist schneller und die Oberflächenhärte ist geringfügig niedriger als die Stickstoff-Exsudation, aber die Anti-Fatigue-Leistung ist gut. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Formen mit kleinen Aufpralllasten verwendet und erfordert eine geringe Menge an Verschleißfestigkeit, hohe Ermüdungsgrenze und geringe Verformung. Allgemeine Stahlteile wie Kohlenstoffkonstruktion, Legierungsstahlstahl, Legierungswerkzeugstahl, graues Gusseisen, Gusseisen und Pulvermetallurgie, können durch Stickstoffkohlenstoff durchdrungen werden.
9. Beschreiben Sie kurz die Prinzipien des Designs des thermischen Behandlungsprozesses.
1. Advanced Craftsmanship.
2. Zuverlässige, vernünftige und realisierbare Handwerkskunst.
3. Handwerkswirtschaft.
4. Prozesssicherheit.
5. Versuchen Sie, Prozessgeräte mit hohen Mechanisierungs- und Automatisierungsverfahren zu verwenden.
10.Was sind die Probleme des Optimierungsdesigns des thermischen Behandlungsprozesses?
1. Betrachten Sie den Zusammenhang zwischen heißem und kaltem Verarbeitungsprozess und der Anordnung des Wärmebehandlungsprozesses sollte angemessen sein.
2. Verwenden Sie so viel wie möglich neue Technologien, beschreiben Sie kurz den Wärmebehandlungsprozess und verkürzen Sie den Produktionszyklus. Versuchen Sie unter der Bedingung, die Organisation und Leistung der Teile zu gewährleisten, um verschiedene Prozesse oder Prozesse so weit wie möglich zu kombinieren.
3. Manchmal muss der Wärmebehandlungsprozess erhöht werden, um die Qualität des Produkts zu verbessern und die Lebensdauer des Werkstücks zu verlängern.