बड़ी अंगूठी फोर्जिंग प्रक्रिया
बड़े छल्ले आमतौर पर 1 मी से अधिक के व्यास के साथ धातु के छल्ले का उल्लेख करते हैं, जैसे कि पोर्ट मशीनरी और खनन मशीनरी पर रोटरी समर्थन, अपतटीय पवन ऊर्जा यव रोटर बियरिंग, टॉवर फ्लैंग्स, परमाणु रिएक्टर शेल, भारी वाहक रॉकेट ईंधन भंडारण टैंक कनेक्शन रिंग्स, आदि, जो मशीनरी, ऊर्जा, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भाग हैं। कठोर काम करने की स्थिति के कारण, इस तरह की अंगूठी को आमतौर पर एक उच्च व्यापक यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है, वर्तमान में, उत्पादन की मुख्य विधि, अर्थात्, फोर्जिंग और फिर रोलिंग बनाने, मुख्य प्रक्रिया है: ब्लैंकिंग → हीटिंग → बिलेट → (रिहेटिंग) → रोलिंग → हीट ट्रीटमेंट → मैकेनिकल प्रोसेसिंग, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कच्चे माल निरंतर कास्टिंग राउंड बिललेट, स्क्वायर बिलेट, राउंड इंगोट, राउंड स्टील और बड़े राउंड कोने स्क्वायर स्टील, आदि होते हैं। कारखाने में प्रवेश करने के बाद सामान्य कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। सामान्य काटने के तरीकों में मुख्य रूप से आरी मशीन (बैंड आरी, डिस्क आरी), इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज प्रोसेसिंग, गैस कटिंग, और मल्टी-एंगल इंगोट को खींचने के बाद प्रेस द्वारा काटना शामिल है। उनमें से, आरी मशीन की कटिंग सबसे आम अनुप्रयोग है, और विशिष्ट कटिंग विधि को गुणवत्ता की आवश्यकताओं में कटौती, लागत, उत्पादकता और इतने पर कटौती की वास्तविक स्थिति के अनुसार यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।
2. गर्मी
बड़े रिंग फोर्जिंग को आमतौर पर गर्म फोर्जिंग तापमान रेंज में किया जाता है, इसलिए फोर्जिंग से पहले रिक्त को गर्म करने की आवश्यकता होती है। हीटिंग विधियों में आमतौर पर कोयला हीटिंग, गैस (प्राकृतिक गैस) हीटिंग, तेल हीटिंग और इलेक्ट्रिक हीटिंग शामिल हैं, और उपयोग किए जाने वाले उपकरण आमतौर पर रोटरी चूल्हा भट्ठी (रिंग फर्नेस), चैम्बर फर्नेस, ट्रॉली भट्टी, आदि होते हैं। विशिष्ट हीटिंग विधियों और उपकरणों का चयन कई कारकों जैसे कि हीटिंग दक्षता और गुणवत्ता, ईंधन आपूर्ति, हीटिंग लागत और पर्यावरण प्रदूषण पर विचार करना चाहिए। बड़े रिंग फोर्जिंग के रोलिंग उत्पादन में, गठन प्रक्रिया और प्रक्रिया के कनेक्शन नियंत्रण, गठन उपकरणों की क्षमता और कार्यशाला के लेआउट जैसे कारकों के कारण, फिनिशिंग रिंग का तापमान कम या रोलिंग साइट के बीच की दूरी कम होने पर रिहेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, जब छोटे टन भार के साथ रिंग रोलिंग मशीन का उपयोग बड़े आकार के रिंगों को रोल करने के लिए किया जाता है, अगर रोल बिलेट तापमान रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कम मूल्य पर गिरता है, तो इसे फिर से गर्म करने की भी आवश्यकता है।
3.forging
बिलेट मेकिंग मुख्य रूप से रोलिंग बिलेट को रोलिंग के लिए रोल करने, पंच करने या ठोस बिललेट को रोल करने के लिए रोल करने के लिए है। बिलेट मेकिंग विधि मुख्य रूप से मुफ्त फोर्जिंग और पंचिंग है। सटीक और गुणवत्ता खराब हैं, लेकिन गठन बल छोटा है, उपकरण की आवश्यकता कम है, और अनुप्रयोग सीमा व्यापक है। बिलेट बनाने वाले उपकरण में आमतौर पर एक मुफ्त फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस और मल्टी-स्टेशन स्पेशल हाइड्रोलिक प्रेस होता है, जिसमें से विशेष हाइड्रोलिक प्रेस में अधिक बिलेट गुणवत्ता और दक्षता होती है।
4. रोल करें
बड़े रिंग रोलिंग को आमतौर पर रेडियल अक्षीय रोलिंग प्रक्रिया द्वारा रेडियल रिंग रोलिंग मशीन पर किया जाता है। हॉट रिंग बिलेट को मैनिपुलेटर द्वारा कोर रोलर पर रखा जाता है। कोर रोलर के कोर पुलिंग तरीके आमतौर पर ऊपरी कोर पुलिंग और लोअर कोर पुलिंग होते हैं। ऑपरेटर मुख्य रूप से लक्ष्य आकार और रोलिंग वक्र के अनुसार रोलिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। वर्तमान में, अधिकांश घरेलू रिंग रोलिंग मशीनें मैनुअल या अर्ध-ऑटोमैटिक कंट्रोल मोड को अपनाती हैं, और रोलिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से कोर रोल और शंकु रोल की फ़ीड गति को समायोजित करने के लिए ऑपरेटर पर निर्भर करती है और अंतिम लक्ष्य की अंगूठी प्राप्त होने तक स्थिर रोलिंग प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय रोलिंग राज्य के अनुसार शंकु रोल की रोटेशन गति।
5. उपचार उपचार
लुढ़का हुआ अंगूठी आमतौर पर गर्मी उपचार से पहले समय की अवधि के लिए रखी जाती है (कुछ रिंग भागों को गर्मी के बाद गर्मी का इलाज किया जाता है)। हीट ट्रीटमेंट मुख्य रूप से उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भौतिक गुणों को बदलने के लिए है। सामान्य गर्मी उपचार के तरीकों में सामान्यीकरण, शमन, तड़के, आदि, हीटिंग तापमान, होल्डिंग टाइम, कूलिंग की गति तीन मुख्य कारक हैं जो गर्मी उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले तीन मुख्य कारक हैं, आमतौर पर यह निर्धारित करने के लिए गर्मी उपचार मैनुअल को खोजने के लिए सामग्री श्रेणी और गर्मी उपचार विधि के अनुसार। गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान हीटिंग आमतौर पर तापमान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक प्रतिरोध भट्ठी में किया जाता है; शीतलन विधि मुख्य रूप से हवा ठंडा, तेल ठंडा या पानी ठंडा है।
6. मैचिंग
लक्ष्य भाग के आकार के अनुसार हीट-ट्रीटेड रिंग को मशीनीकृत किया जाता है। बड़े रिंग भागों के लिए, कटिंग आमतौर पर एक ऊर्ध्वाधर खराद पर किया जाता है। काटने से पहले, रिंग की अक्षीय ऊंचाई के क्षैतिज और रेडियल तटस्थता को सुनिश्चित करने के लिए रिंग की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है। इससे पहले कि उत्पाद भागों को मशीनिंग के बाद कारखाना छोड़ दिया जाए, उन्हें उपयोगकर्ता की निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर रिंग के आकार, सतह की कठोरता और उपस्थिति की जांच करने और सतह परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। गतिशील प्रदर्शन और माइक्रोस्ट्रक्चर निरीक्षण के लिए आवश्यक रिंग भागों के लिए, नमूनाकरण और परीक्षण आमतौर पर मशीनिंग के दौरान फोर्जिंग के किनारों और कोनों पर किए जाते हैं, और कुछ उत्पादों को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से परीक्षण किया जाना चाहिए।