परीक्षण उपकरण रखरखाव का एक अभिन्न अंग है। उत्पादों और परिसंपत्तियों की सामग्री, घटकों, डिजाइन और संरचना का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। कार्यक्रमों को पता लगाने के बाद परीक्षण के तहत घटक की स्थिति के आधार पर विनाशकारी या गैर-विनाशकारी के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
यदि पता लगाने के दौरान घटक क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उपयोग की जाने वाली पहचान विधि को विनाशकारी पहचान कहा जाता है। इसके विपरीत, परीक्षण के तहत उपकरणों को नुकसान पहुंचाए बिना, नॉनडेस्ट्रक्टिव परीक्षण किया जाता है।
इस पत्र में, हम nondestructive परीक्षण विधियों के विभिन्न अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
Nondestructive परीक्षण क्या है?
परीक्षण के तरीके जो परीक्षण के तहत भाग की संरचनात्मक अखंडता से समझौता नहीं करते हैं, उन्हें nondestructive परीक्षण (NDT) कहा जाता है। एनडीटी व्यक्तिगत और सामूहिक रूप से घटकों का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न प्रकार के निरीक्षण तकनीकों को नियुक्त करता है। यह घटकों की जांच करने के लिए विज्ञान (भौतिकी, रसायन विज्ञान और गणित) के क्षेत्रों से विभिन्न सिद्धांतों का उपयोग करता है। NDT को nondestructive मूल्यांकन (NDE) या nondestructive परीक्षण (NDI) भी कहा जा सकता है।
आइए कल्पना करते हैं कि एक इंजन के अंदर चलने वाले पिस्टन को दोष या भौतिक गिरावट के लिए परीक्षण किया जा रहा है। अंदर दोषों की जांच के लिए पिस्टन को खुला किया जा सकता है। हालांकि, एक बार परीक्षण किया गया था, भले ही पिस्टन दोषों से मुक्त पाया जाता है, पिस्टन का उपयोग अब इंजन में नहीं किया जा सकता है। यह विनाशकारी पहचान का एक रूप है।
पिस्टन की जांच रेडियोग्राफी द्वारा की जा सकती है बजाय इसे काटने के। हम घटकों या भौतिक गिरावट में दोषों का पता लगाने के लिए आयनिंग विकिरण (एक्स-रे, गामा किरणों) का उपयोग कर सकते हैं। यदि यह परीक्षण पास करता है, तो घटक अभी भी प्रयोग करने योग्य है। यह नॉनडेस्ट्रक्टिव परीक्षण का एक रूप है।
अवांछित परीक्षण विधि
बड़ी संख्या में गैर-विनाशकारी पहचान विकल्प उपलब्ध हैं। आप किस विधि का उपयोग करेंगे, यह उस प्रकार पर निर्भर करता है जो आप परीक्षण कर रहे हैं और आप किन दोषों को खोजना चाहते हैं।
कुछ NDT विधियाँ केवल विशिष्ट श्रेणियों पर लागू होती हैं। अगला, हम सबसे आम एनडीटी विधियों पर चर्चा करते हैं जिनके व्यापक अनुप्रयोग हैं।
1) दृश्य का पता लगाना
दृश्य परीक्षण अब तक सबसे सरल nondestructive परीक्षण विधि है। इसे आमतौर पर नियमित रखरखाव के हिस्से के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। रखरखाव पेशेवर पहनने और आंसू के सामान्य संकेतों की जांच करने के लिए इसे दैनिक उपयोग करते हैं। इसके आवेदन के आधार पर, मशीन चल रही है, यह हो सकता है या नहीं भी हो सकता है।
कैमरों से लैस रोबोट और ड्रोन का उपयोग उन मामलों में दूर से दृश्य निरीक्षण करने के लिए किया जा सकता है जहां परीक्षण विषयों तक सीधी पहुंच संभव नहीं है।
अपने सबसे उन्नत अनुप्रयोगों में, दृश्य का पता लगाने को मशीन लर्निंग एल्गोरिदम के साथ जोड़ा जाता है। यह केवल उत्पाद गुणवत्ता परीक्षणों पर लागू होता है जहां बड़ी संख्या में मानकीकृत घटकों की जांच करने की आवश्यकता होती है।
2) अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन
अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों के प्रसार और प्रतिबिंब सिद्धांत पर आधारित है। इसका उपयोग दोष का पता लगाने/मूल्यांकन, आयामी माप, सामग्री लक्षण वर्णन, आदि के लिए किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक रिसीवर और ट्रांसमीटर का उपयोग पता लगाने के लिए किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक ध्वनि तरंगों को परीक्षण के तहत सामग्री के माध्यम से प्रेषित किया जाता है। ध्वनि विधानसभा के माध्यम से यात्रा करती है और ट्रांसमीटर के दूसरे छोर पर स्थित एक कठोर सतह को दर्शाती है। ध्वनि तरंगों को प्रसारित करने और प्राप्त करने में लगने वाले समय को मापें। एक घटक के विभिन्न भागों के बीच समय के अंतर का उपयोग सामग्री में दोषों की पहचान करने के लिए किया जा सकता है।
विभिन्न प्रकार के अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन मोड का उपयोग विभिन्न दोषों, गुहाओं, सामग्री की गिरावट आदि की पहचान करने के लिए किया जा सकता है। एक भारी कार्यभार वाले यांत्रिक भागों का नियमित रूप से अल्ट्रासोनिक द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए। अल्ट्रासोनिक परीक्षण का एक अच्छा उदाहरण रेलवे कारों के पहियों और एक्सल में दोषों और विकृति का पता लगाना है।
3) कंपन विश्लेषण
ऑपरेशन में घूमने वाले भागों की स्थिति की निगरानी करने के लिए कंपन विश्लेषण एक सामान्य विधि है। कंपन विश्लेषण का मूल सिद्धांत यह है कि विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग कंपन विशेषताएं होती हैं।
वाइब्रोमीटर उपकरणों के अलावा, कंपन को मापने के लिए विभिन्न प्रकार के सेंसर स्थापित किए जा सकते हैं। वे विस्थापन, वेग और त्वरण, मिसलिग्न्मेंट, शिथिलता, और इसी तरह की विफलताओं को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो घूर्णन उपकरण का सामना कर सकते हैं।
जैसा कि हम यहां चर्चा करते हैं अन्य सभी तकनीकों के साथ, कंपन विश्लेषण स्थिति की निगरानी और भविष्य कहनेवाला रखरखाव के लिए मूल्यवान डेटा प्रदान करता है।
4) चुंबकीय कण का पता लगाने के लिए एमटी
चुंबकीय कण का पता लगाने का उपयोग फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों में निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। नमूना इलेक्ट्रोमैग्नेट के दो चुंबकीय ध्रुवों के बीच आयोजित किया जाता है और नमूना के ऊपर चुंबकीय कणों का एक निलंबन डाला जाता है। परीक्षण विधि फेरोमैग्नेटिक सामग्री पर एक चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव पर आधारित है।
जब चुंबकीय कण दोषों और दरारों के पास इकट्ठा होते हैं, तो सामग्री की सतह पर दोषों को उजागर किया जाएगा। एक बेहतर दृश्यता के लिए, दोषों को देखने के लिए पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग करें।
चुंबकीय पाउडर निरीक्षण एक हाथ से पकड़े गए उपकरण जैसे कि गीले क्षैतिज मशीन या एक चुंबकीय योक का उपयोग करके किया जा सकता है। निर्दिष्ट करता है कि एमटी का उपयोग निम्नलिखित वस्तुओं की जांच करने के लिए किया जा सकता है:
बॉयलर और दबाव वाहिकाओं के अंदर और बाहर की सतह
घटक जिन्हें आग से नुकसान हुआ है
लोकोमोटिव और ऐतिहासिक बॉयलर
यांकी ड्रायर
खाव
तरलीकृत पेट्रोलियम गैस सेवा जहाज
वेल्डिंग मरम्मत और दबाव आइटम बदलते हैं
5) पैठ का पता लगाना
ऐसे मामलों में जहां चुंबकीय कण का पता लगाना संभव नहीं है, पैठ का पता लगाने का उपयोग किया जा सकता है। पैठ परीक्षण के लिए एक स्वच्छ कार्य सतह की आवश्यकता होती है।
पैठ निरीक्षण के दौरान, तरल डाई प्रवेश को क्षेत्र में परीक्षण किया जाता है और खुली हवा में अपरिवर्तित छोड़ दिया जाता है। सतह पर काम करने के लिए प्रवेश करने के लिए आवश्यक समय (प्रतिधारण समय के रूप में भी जाना जाता है) 10 मिनट से एक घंटे तक हो सकता है। यह परीक्षण के तहत सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है।
काम की सतह से तरल प्रवेश को हटाने के लिए एक सूखे लिंट-मुक्त कपड़े का उपयोग करें। परीक्षण की काम करने की सतह पर डेवलपर समाधान की एक छोटी मात्रा स्प्रे करें। यदि परीक्षण के तहत सतह दोषपूर्ण है, तो डेवलपर लागू होने के बाद तरल डाई को सतह पर लाया जाता है।
तरल प्रवेश परीक्षण आमतौर पर वेल्डेड सतहों का परीक्षण करने और केशिका कार्रवाई के सिद्धांत पर काम करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
6) एडी की वर्तमान पहचान
एड्डी का वर्तमान परीक्षण एक सामान्य नॉनडस्ट्रक्टिव परीक्षण तकनीक है जिसका उपयोग मैनुअल और स्वचालित परीक्षण परिदृश्यों में किया जाता है। यह विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत पर आधारित है।
जब कॉइल पर एक वोल्टेज लागू किया जाता है, तो यह एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र बनाता है। जब धातु को कॉइल में पेश किया जाता है, तो चुंबकीय क्षेत्र में उतार -चढ़ाव होता है और सर्किट के माध्यम से प्रवाह बढ़ता है। यह धातु के अंदर एड़ी के प्रवाह के कारण है।
जब सामग्री में दोष या छेद होते हैं तो वर्तमान खपत बढ़ जाती है। एडीज़ को लंबी दूरी की यात्रा करनी चाहिए - बढ़ती प्रतिरोध, जो वर्तमान खपत में वृद्धि के रूप में प्रकट होती है। सामग्री के विभिन्न क्रॉस-सेक्शन के बीच वर्तमान खपत में अंतर का उपयोग दोषों के स्थान और आकार की पहचान करने के लिए किया जा सकता है।
इस प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण को एडीडी वर्तमान परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें विद्युत चुम्बकीय जांच, वर्तमान दोष डिटेक्टर, ईसीटी आचरण और अन्य सामान शामिल हैं। इन उपकरणों का उपयोग विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परीक्षण करने के लिए किया जाता है, जैसे कि सतह स्कैनिंग, सबसफेस परीक्षण, वेल्ड परीक्षण, फास्टनर होल परीक्षण, ट्यूब परीक्षण, गर्मी उपचार सत्यापन और धातु ग्रेड वर्गीकरण।
7) एक्स-रे परीक्षण और औद्योगिक गणना टोमोग्राफी
एक्स-रे और अन्य टोमोग्राफी तकनीकों का व्यापक रूप से चिकित्सा में उपयोग किया जाता है। हालांकि, कुछ समान तकनीकों का उपयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों में भी नॉनडेस्ट्रक्टिव परीक्षण के हिस्से के रूप में किया जाता है।
परीक्षण के तहत सामग्री की विस्तृत छवियों को देखने के लिए औद्योगिक रेडियोग्राफी के लिए एक्स-रे और सीटी स्कैन का उपयोग किया जा सकता है। एक्स-रे घटकों से गुजरते हैं और छवियों को फिल्म पर मुद्रित किया जा सकता है या कंप्यूटर का उपयोग करके वास्तविक समय में देखा जा सकता है।
सीटी समग्र धातुओं या गुहाओं की उपस्थिति के आधार पर विभिन्न वस्तुओं को कोड भी कर सकता है। एक्स-रे को उच्च विस्तार के साथ छवियों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न कोणों से परीक्षण ऑब्जेक्ट पर भेजा जा सकता है। एक्स-रे परीक्षण और गणना टोमोग्राफी रेडियोग्राफिक परीक्षणों की व्यापक श्रेणी में आते हैं जिसमें विभिन्न प्रकार के आयनीकरण विकिरण का उपयोग किया जा सकता है।
