1. आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शमन विधियों को क्या किया जाता है, विभिन्न शमन तरीकों का उपयोग करने के सिद्धांत की व्याख्या करें?
शमन विधि:
1। मोनोक्रोम शमन - एक शमन माध्यम में अंत तक -कूल्ड, मोनोक्लोनल शमन ऊतक का तनाव थर्मल तनाव अपेक्षाकृत बड़ा है, और शमन विरूपण बड़ा है।
2। डबल लिक्विड शमन- - पर्पस: 650 डिग्री सेल्सियस और एमएस के बीच फिट रूप से ठंडा, ताकि वी> वीसी ऊतक तनाव को कम करने के लिए धीरे -धीरे एमएस से नीचे ठंडा हो जाए। कार्बन स्टील: पहले पानी और फिर तेल। मिश्र धातु स्टील: तेल पहले और फिर हवा।
3। वर्गीकृत शमन-वर्कपीस को हटाने के बाद, वर्कपीस के अंदर और बाहर तापमान को सुसंगत बनाने के लिए एक निश्चित तापमान पर रहें, और फिर एयर-कूल्ड प्रक्रिया, ग्रेडिंग शमन तब होता है जब एम चरण हवा में बन जाता है, और आंतरिक तनाव छोटा होता है।
4। तापमान शमन की प्रतीक्षा करें - घंटी तापमान क्षेत्र के तापमान के प्रतिवाद, बैनाइट परिवर्तन होता है, आंतरिक तनाव कम हो जाता है, और विरूपण छोटा होता है। शमन तरीकों के चयन के सिद्धांत को न केवल प्रदर्शन की आवश्यकताओं पर विचार करने पर विचार करना चाहिए, एक ही समय में शमन और खुर से बचने के लिए शमन तनाव को कम करना चाहिए।
2. रासायनिक गैस जमाव और भौतिक मौसम संबंधी बयान प्रौद्योगिकी और उनके मुख्य अनुप्रयोगों के बीच अंतर क्या हैं?
रासायनिक मौसम संबंधी बयान मुख्य रूप से सीवीडी विधि है। कोटिंग सामग्री के तत्व वाले प्रतिक्रिया माध्यम को कम तापमान पर गैसकृत किया जाता है। फिर इसे उच्च तापमान प्रतिक्रिया कक्ष और वर्कपीस की सतह में उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रियाओं को उत्पन्न करने के लिए भेजें। कोटिंग सतह पर बनती है।
सीवीडी विधि की मुख्य विशेषताएं:
1। आप विभिन्न क्रिस्टल या अनाकार अकार्बनिक फिल्म सामग्री जमा कर सकते हैं।
2। उच्च शुद्धता और मजबूत सामूहिक संयोजन।
3। अवसादन परतें घनी होती हैं, और छिद्र बहुत छोटे होते हैं।
4। अच्छी समरूपता, सरल उपकरण और शिल्प कौशल।
5। प्रतिक्रिया तापमान अधिक है।
अनुप्रयोग: स्टील की सतह पर विभिन्न उपयोगों के साथ एक पतली फिल्म बनाएं, हार्ड मिश्र, गैर-फेरस धातुएं, अकार्बनिक गैर-धातु, आदि, मुख्य रूप से इंसुलेटर, अर्धचालक फिल्म, कंडक्टर और सुपरकंडक्टर फिल्म, और संक्षारण-प्रतिरोधी फिल्म।
भौतिक मौसम संबंधी बयान: गैसीय पदार्थों की प्रक्रिया सीधे वर्कपीस की सतह पर एक ठोस फिल्म में जमा होती है, जिसे पीवीडी विधि कहा जाता है। तीन बुनियादी तरीके हैं, जो वैक्यूम स्टीमिंग, स्पटरिंग कोटिंग और आयन चढ़ाना हैं। आवेदन: पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग, गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग, स्नेहक कोटिंग, फंक्शन कोटिंग सजावटी कोटिंग।
3. थकान टूटने के सूक्ष्म प्रदर्शन और मैक्रो-प्रदर्शन को एक्सप्लेन करें।
माइक्रो: यह एक धारी पैटर्न है जो सूक्ष्म के तहत मनाया जाता है, जिसे थकान स्ट्रिप्स या थकान कहा जाता है। थकान स्ट्रिप्स में दो प्रकार होते हैं: देरी और भंगुरता। थकान पट्टी में एक निश्चित दूरी होती है। कुछ विशिष्ट परिस्थितियों में, प्रत्येक पट्टी एक तनाव चक्र के अनुरूप होती है।
मैक्रो: ज्यादातर मामलों में, इसमें खस्ता फ्रैक्चर विशेषताएं होती हैं, और मैक्रो-डिफॉर्मेशन नग्न आंखों को दिखाई देता है। विशिष्ट थकान ब्रेक क्रैक स्रोत क्षेत्र, दरार विस्तार क्षेत्र और अंतिम तात्कालिक तात्कालिक क्षेत्र से बने होते हैं। थकान का क्षेत्र अपेक्षाकृत सपाट होता है, और कभी -कभी यह एक उज्ज्वल दर्पण होता है। दरार विस्तार क्षेत्र एक पैटर्न या शेल पैटर्न है। अलग -अलग दूरी के कुछ थकान स्रोत हैं। विशेषता लोडिंग विधि का चरित्र लोड और आकार और तात्कालिक क्षेत्र के सूक्ष्म प्रदर्शन का आकार एक कठिन घोंसला या अनुमत पृथक्करण हो सकता है, और क्रिस्टल के प्रमाण का पृथक्करण टूट गया है या मिश्रित है।
4. तीन गुणवत्ता की समस्याओं को पूरा करें जो अक्सर हीटिंग और शमन को सेंसिंग में होते हैं, और कारणों का विश्लेषण करने का प्रयास करते हैं।
1। क्रैकिंग: अत्यधिक हीटिंग तापमान और असमान तापमान; शमन मध्यम और तापमान का अनुचित चयन; समय पर प्रज्वलन और अपर्याप्त वसूली नहीं; सामग्री शमन, रचना का विश्लेषण, दोष, मिश्रित वस्तुओं की अत्यधिक मात्रा; भागों अनुचित डिजाइन।
2। सतह की कठोरता पर एकतरफा: अनुचित संवेदन संरचना; असमान ताप; असमान शीतलन; गरीब सामग्री ऊतक (ऊतक, स्थानीय decarburization के साथ)।
3। सतह पिघलना: सेंसर संरचना अनुचित है; भागों में तेज कोने, छेद और खराब होते हैं;
5. हाई-स्पीड स्टील बॉटम हाई-टेम्परेचर रिकवरी नई प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं?
एक उदाहरण के रूप में W18CR4V लें। औसत वसूली के बाद यांत्रिक गुणों से बेहतर क्यों है? W18CR4V स्टील 1275 ‘गर्म शमन
उच्च तापमान वसूली उच्च गति वाले स्टील साधारण हाई-स्पीड स्टील के M2C कार्बोनीकरण पदार्थों की तुलना में अधिक पूरी तरह से अवक्षेपित है। M2C, V4C, और Fe3C कार्बाइड बड़े और समान हैं, और घंटी के कुएँ के लगभग 5% से 7% हैं। उच्च-तापमान वसूली उच्च गति स्टील का प्रदर्शन साधारण इग्निशन के लिए महत्वपूर्ण संगठनात्मक कारकों से बेहतर है।
6. नियंत्रणीय वायुमंडल के प्रकार क्या हैं? प्रत्येक माहौल की विशेषताओं और अनुप्रयोग का संक्षेप में वर्णन करें।
गर्मी से अवशोषित करने वाले वायुमंडल, टपकने वाले वायुमंडल, सीधे शरीर के वायुमंडल, अन्य नियंत्रणीय वायुमंडल (नाइट्रोजन मशीनों का वातावरण, अमोनिया अपघटन वातावरण, गर्मी-कटौती वातावरण), और इसी तरह हैं।
1। गर्मी-अवशोषित वातावरण हवा के एक निश्चित प्रतिशत पर कच्चे माल को मिलाना है। उच्च तापमान पर, उत्प्रेरक उत्पन्न होता है। प्रतिक्रिया पीढ़ी में मुख्य रूप से सीओ, एच 2 , एन 2 , और ट्रेस सीओ 2 , ओ 2 , और एच 2 ओ का वातावरण होता है। क्योंकि प्रतिक्रिया को गर्मी से अवशोषित किया जाना चाहिए, गर्मी अवशोषित होती है, इसलिए गर्मी अवशोषित होती है। इसलिए एंडोथर्मिक वातावरण या आरएक्स गैस कहा जाता है। कार्बोबेरिंग और कार्बन-नाइट्रोजन के लिए उपयोग किया जाता है।
2। टपकने का वातावरण सीधे मेथनॉल को भट्ठी में दरार करने के लिए है, जो कि सीओ और एच 2 युक्त वाहक उत्पन्न करता है, और कार्बरिंग के लिए अमीर एजेंटों को जोड़ता है; कम तापमान पर कार्बन नाइट्रोजन पैठ, हीटिंग लाइट और शमन की रक्षा करना।
3। प्राकृतिक गैस और हवा जैसे मर्मज्ञ एजेंट को मिलाएं, और सीधे भट्ठी में प्रवेश करें, सीधे कार्बरिंग वातावरण को उत्पन्न करने के लिए उच्च तापमान पर 900 डिग्री सेल्सियस पर प्रतिक्रिया पर प्रतिक्रिया करें। अमोनिया लिफ्ट गैस का उपयोग कम तापमान वाले हीटिंग सुरक्षा वातावरण में नाइट्रोजन एक्सयूडेशन गैस, स्टील, या गैर-फेरस धातु के लिए किया जाता है। नाइट्रोजन-आधारित वातावरण का उपयोग उच्च-कार्बन स्टील या असर स्टील में किया जाता है। हीटिंग वातावरण का उपयोग कम कार्बन स्टील, कांस्य-रे गर्मी उपचार, या कच्चा लोहा के लिए परिशोधन एनीलिंग के लिए किया जाता है।
7. गेंद और स्याही कच्चा लोहा जैसे तापमान शमन का उद्देश्य क्या है? तापमान और तापमान शमन के बाद ऊतक क्या हैं?
उद्देश्य: जिम-कास्टिंग आयरन के बाद, गेंद का कुशलता, तापमान शमन क्षेत्र अच्छा यांत्रिक गुण और छोटे विरूपण प्राप्त करने के लिए बियरर ट्रांसफॉर्मेशन क्षेत्र में किया जाता है। प्रतीक्षा तापमान: 260 ~ 300 डिग्री सेल्सियस बेलेनसिटिक ऊतक के लिए प्राप्त किया गया था; बेलिश ऊतक के लिए 350 ~ 400 डिग्री सेल्सियस प्राप्त किया गया था।
8. ब्रिफ़ली आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रासायनिक थर्मल उपचार (कार्बोबेरिंग, नाइट्रोजन एक्सयूडेशन, कार्बन-नाइट्रोजन पैठ, और नाइट्रोजन- कार्बन सह-अस्तित्व) की मुख्य विशेषताओं का वर्णन करें। थर्मल उपचार के बाद ऊतक और प्रदर्शन विशेषताओं के लिए मुख्य रूप से कौन सी सामग्री या भाग उपयुक्त हैं?
Carburizing: यह मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर कार्बन परमाणुओं को भेदने की प्रक्रिया है। सतह की परत मैक्सिस, अवशिष्ट ए और कार्बाइड्स को ठीक करती है। हृदय का उद्देश्य सतह की परत की कार्बन सामग्री में सुधार करना है। और उच्च क्रूरता, यह एक बड़ा प्रभाव और घर्षण सहन करता है। लो-कार्बन स्टील्स जैसे कि 20CRMNTI, गियर और पिस्टन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
नाइट्रोजन एक्सयूडेशन: सतह पर नाइट्रोजन परमाणुओं की सतह में प्रवेश करता है। 38CRMOALA, 18CRNIW।
कार्बन नाइट्रोजन पैठ: कम कार्बन नाइट्रोजन पैठ तापमान, तेज गति और भागों के छोटे विरूपण। सतह का ऊतक एक ठीक सुई है जो घोड़े के ऑस्टेनाइट+ग्रैन्युलर कार्बन नाइट्रोडा कंपाउंड Fe3 (C, N)+की थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट ओलंपिक मांसपेशियों को फायर करने के लिए एक ठीक सुई है। इसमें उच्च घर्षण प्रतिरोध, थकान शक्ति और संपीड़ित शक्ति है, और इसमें कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध है। इसका उपयोग कम-मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील द्वारा निर्मित भारी और मध्यम लोड गियर के लिए किया जाना चाहिए।
नाइट्रोजन कार्बन सह-अस्तित्व: नाइट्रोजन कार्बन की सह-पेनेट्रेशन प्रक्रिया तेज है, और सतह की कठोरता नाइट्रोजन एक्सयूडेशन की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन एंटी-थकान प्रदर्शन अच्छा है। यह मुख्य रूप से छोटे प्रभाव भार के साथ मोल्ड्स को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है और पहनने के प्रतिरोध, उच्च थकान सीमा और छोटे विरूपण की थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। सामान्य स्टील भागों, जैसे कि कार्बन संरचना स्टील, मिश्र धातु संरचना स्टील, मिश्र धातु उपकरण स्टील, ग्रे कच्चा लोहा, बॉल स्याही कच्चा लोहा, और पाउडर धातु विज्ञान, नाइट्रोजन कार्बन द्वारा प्रवेश किया जा सकता है।
9। थर्मल उपचार प्रक्रिया डिजाइन के सिद्धांतों का संक्षेप में वर्णन करें।
1। उन्नत शिल्प कौशल।
2। विश्वसनीय, उचित और व्यवहार्य शिल्प कौशल।
3। शिल्प अर्थव्यवस्था।
4। प्रक्रिया सुरक्षा।
5। उच्च मशीनीकरण और स्वचालन प्रक्रियाओं के साथ प्रक्रिया उपकरण का उपयोग करने का प्रयास करें।
10. थर्मल उपचार प्रक्रिया के अनुकूलन डिजाइन की समस्याएं क्या हैं?
1। पूरी तरह से गर्म और ठंड प्रसंस्करण प्रक्रिया के बीच संबंध पर विचार करें, और गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था उचित होनी चाहिए।
2। जितना संभव हो उतना नई तकनीकों का उपयोग करें, गर्मी उपचार प्रक्रिया का संक्षेप में वर्णन करें, और उत्पादन चक्र को छोटा करें। भागों द्वारा आवश्यक संगठन और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, विभिन्न प्रक्रियाओं या प्रक्रियाओं को यथासंभव संयोजित करने का प्रयास करें।
3। कभी -कभी उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और वर्कपीस के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, गर्मी उपचार प्रक्रिया को बढ़ाने की आवश्यकता है।