1. 일반적으로 사용되는 담금질 방법은 무엇이며 다른 담금질 방법을 사용하는 원리를 설명합니까?
담금질 방법 :
1. 단색 담금질 —— 담금질 매체에서 끝까지 냉각되어, 단일 클론 퀀칭 조직의 응력 열 응력은 비교적 크고 켄칭 변형이 큽니다.
2. 이중 액체 담금질 - - 목적 : 650 ° C와 MS 사이에 적합하므로 V> VC가 MS 아래로 천천히 냉각되어 조직 스트레스를 줄입니다. 탄소강 : 먼저 물과 기름. 합금강 : 먼저 오일과 공기.
3. 분류 된 담금질-—— 공작물을 제거한 후 특정 온도에 머무르면 공작물 내부와 외부에서 온도를 일관성있게 만들고, 공랭식 공정이 공기가 공기가 발생하고 내부 응력이 작을 때 등급 켄칭이 발생합니다.
4. 온도 담금질을 기다리십시오. —EL 온도 영역의 온도로 반박하면 베이 나이트 변환이 발생하고 내부 응력이 감소하고 변형이 작습니다. 담금질 방법의 선택의 원리는 성능 요구 사항을 고려할뿐만 아니라 동시에 담금질 스트레스를 줄이기 위해 켄칭 변형과 균열을 피해야합니다.
2. 화학 가스 증착과 물리적 기상 증착 기술과 주요 응용 분야의 차이점은 무엇입니까?
화학 기상 증착은 주로 CVD 방법입니다. 코팅 재료의 원소를 함유하는 반응 배지는 더 낮은 온도에서 가스화된다. 그런 다음 고온 반응 실과 공작물 표면으로 보내서 고온 화학 반응을 생성하십시오. 코팅은 표면에 형성된다.
CVD 방법의 주요 특성 :
1. 다양한 결정 또는 비정질 무기 영화 재료를 퇴적 할 수 있습니다.
2. 고순도와 강한 집단 조합.
3. 퇴적층은 밀도가 높고 모공은 매우 작습니다.
4. 좋은 동질성, 간단한 장비 및 장인 정신.
5. 반응 온도가 높습니다.
적용 : 강철, 하드 합금, 비철 금속, 무기 금속 등, 주로 절연체, 반도체 필름, 도체 및 초전도 제 필름 및 부식 내전 필름에 다양한 용도로 박막을 만듭니다.
물리적 기상 증착 : 기체 물질의 과정은 PVD 방법이라고 불리는 공작물 표면에 고체 필름에 직접 퇴적 된 과정. 진공 증기, 스퍼터링 코팅 및 이온 도금 인 세 가지 기본 방법이 있습니다. 적용 : 내마비 코팅, 내열 코팅, 부식 방지 코팅, 윤활 코팅, 기능 코팅 장식 코팅.
3. 피로 파손의 마이크로-아파트 및 거시적 대비를 설명합니다.
마이크로 : 피로 스트립 또는 피로라고 불리는 현미경에서 관찰 된 스트라이프 패턴입니다. 피로 스트립에는 지연과 브리티 니스의 두 가지 유형이 있습니다. 피로 스트립은 일정 거리가 있습니다. 특정 조건에서 각 스트라이프는 응력주기에 해당합니다.
매크로 : 대부분의 경우 바삭 바삭한 골절 특성을 가지고 있으며 거시 변형은 육안으로 보입니다. 전형적인 피로 브레이크는 균열 소스 영역, 균열 팽창 영역 및 최종 순간 순간 영역으로 구성됩니다. 피로 영역은 비교적 평평하며 때로는 밝은 거울입니다. 균열 팽창 영역은 패턴 또는 쉘 패턴입니다. 다양한 거리의 피로 공급원이 있습니다. 특성 로딩 방법의 특성 하중 및 크기 및 인스턴트 영역의 미세한 증상의 크기는 거친 둥지 또는 허용 분리 일 수 있으며, 결정의 증거의 분리는 파손되거나 혼합됩니다.
4. 가열 및 담금질을 감지하는 데 종종 발생하는 세 가지 품질 문제를 지적하고 그 이유를 분석하려고 노력하십시오.
1. 균열 : 과도한 가열 온도 및 고르지 않은 온도; 담금질 매체 및 온도의 부적절한 선택; 시의 적절한 점화 및 불충분 한 회복이 아닙니다. 재료 퀀칭, 조성의 분석, 결함, 과도한 양의 혼합 물체; 부품 디자인은 불합리합니다.
2. 표면 경도에 대한 유니어 : 불합리한 감지 구조; 불균일 한 가열; 고르지 않은 냉각; 가난한 물질 조직 (조직, 국소 디카 비 화).
3. 표면 용융 : 센서 구조는 불합리합니다. 부품에는 날카로운 모서리, 구멍 및 나쁜 것이 있습니다.
5. 고속 강철 바닥 고온 복구의 특성은 무엇입니까?
W18CR4V를 예로 들어 보겠습니다. 평균 회복 후 기계적 특성보다 더 나은 이유는 무엇입니까? W18CR4V 강철 1275 ℃ 가열 켄칭+320 ℃*1H+540 ℃ ~ 560 ℃*1H*2 배를 발화시킵니다.
고온 회복 고속 강철은 일반 고속 강철의 M2C 탄화 물질보다 더 완전한 침전물입니다. M2C, V4C 및 Fe3C 탄수화물은 크고 균일하며 벨 웰링의 약 5% ~ 7%가 있습니다. 고온 회복 고속 철강 성능은 일반적인 점화를위한 중요한 조직 요소보다 낫습니다.
6. 제어 가능한 대기의 유형은 무엇입니까? 각 대기의 특성과 적용을 간략하게 설명하십시오.
열 흡수 분위기, 뚝뚝 떨어지는 대기, 직선형 신체 분위기, 기타 제어 가능한 대기 (질소 기계의 대기, 암모니아 분해 분위기, 열 분해 대기 등이 있습니다.
1. 열 흡수 대기는 원료를 일정 비율의 공기 중에 혼합하는 것입니다. 고온에서 촉매가 생성됩니다. 반응 생성은 주로 CO, H 2 , N 2 및 Trace CO 2 , O 2 및 H 2 O의 대기를 포함합니다. 반응은 열에 의해 흡수되어야하기 때문에 열은 흡수되어 열이 흡수됩니다. 따라서 흡열 대기 또는 RX 가스라고합니다. 기화 및 탄소 질소에 사용됩니다.
2. 물이 뚝뚝 떨어지는 대기는 가로에 직접 메탄올을 가리키고 CO 및 H 2를 함유하는 캐리어를 생성하고, 더 풍부한 제제를 첨가하는 것입니다. 하위 온도에서의 탄소 질소 침투, 가열 광 및 담금질을 보호합니다.
3. 천연 가스 및 공기와 같은 침투 제를 혼합하고 용광로에 직접 들어가서 고온에서 900 ° C에서 반응에 반응하여 기화 대기를 직접 생성합니다. 암모니아 리프트 가스는 저온 가열 보호 대기에서 질소 삼출 가스, 철강 또는 비철 금속에 사용됩니다. 질소 기반 대기는 고 탄소 강철 또는 베어링 스틸로 사용됩니다. 가열 분위기는 저탄소 강철, 청동 열 열 처리 또는 주철을 단조하는 오염 제거 어닐링에 사용됩니다.
7. 볼 및 잉크 주철과 같은 온도 담금질의 목적은 무엇입니까? 온도와 온도 담금질 후 조직은 무엇입니까?
목적 : 체육관을 캐스팅하는 철, 공의 청진 후, 온도 켄칭 영역은 베어러 변환 영역에서 수행되어 우수한 기계적 특성과 작은 왜곡을 얻습니다. 대기 온도 : Belensitic 조직에 대해 260 ~ 300 ° C를 얻었습니다. 벨리쉬 조직에 대해 350 ~ 400 ℃를 얻었다.
8. 일반적으로 사용되는 화학적 열처리 (기화, 질소 삼출, 탄소 질소 침투 및 질소 탄소 공존)의 주요 특성을 설명하십시오. 열처리 후 조직 및 성능 특성에 주로 적합한 재료 또는 부품은 무엇입니까?
기화 : 주로 탄소 원자를 공작물 표면에 침투시키는 과정입니다. 표면층은 최대, 잔류 A 및 탄화물을 회수합니다. 심장의 목적은 표면층의 탄소 함량을 개선하는 것입니다. 그리고 강인함은 큰 영향과 마찰을 겪게합니다. 20crmnti, 기어 및 피스톤과 같은 저탄소 강이 일반적으로 사용됩니다.
질소 삼출 : 표면의 질소 원자의 표면을 관통합니다. 38crmoala, 18crniw.
탄소 질소 침투 : 저탄소 질소 침투 온도, 빠른 속도 및 부품의 작은 변형. 표면 조직은 화재 말 오스테 나이트+세분화 된 탄소 니트로다 화합물 Fe3 (C, N)+소량의 잔류 올림픽 근육에 미세한 바늘이다. 마모 저항성, 피로 강도 및 압축 강도가 높으며 어느 정도의 부식성이 있습니다. 저조도 탄소 합금 강철로 제조 된 중형 및 중간 하중 기어에 사용해야합니다.
질소 탄소 공존 : 질소 탄소의 공동 침투 과정은 더 빠르며 표면 경도는 질소 삼출보다 약간 낮지 만, 방지 성능은 좋습니다. 주로 충격 부하가 작은 곰팡이 가공에 사용되며 소량의 내마모성, 고 피로 한도 및 작은 변형이 필요합니다. 탄소 구조 강철, 합금 구조 강철, 합금 공구강, 회색 주철, 볼 잉크 주철 및 분말 야금과 같은 일반적인 강철 부품은 질소 탄소에 의해 침투 할 수 있습니다.
9. 열 처리 공정 설계의 원리를 간단히 설명하십시오.
1. 고급 장인 정신.
2. 신뢰할 수 있고 합리적이며 실행 가능한 장인 정신.
3. 공예 경제.
4. 프로세스 안전.
5. 높은 기계화 및 자동화 절차가있는 프로세스 장비를 사용하십시오.
10. 열 처리 공정의 최적화 설계의 문제는 무엇입니까?
1. 열 처리 과정의 배열이 합리적이어야합니다.
2. 새로운 기술을 최대한 많이 사용하고 열처리 과정을 간단히 설명하고 생산주기를 단축하십시오. 부품에 필요한 조직과 성과를 보장하는 조건 하에서 가능한 한 다른 프로세스 나 프로세스를 결합하십시오.
3. 때때로 제품의 품질을 향상시키고 공작물의 서비스 수명을 연장하려면 열처리 과정을 증가시켜야합니다.